Lavspilds- og affaldsfri teknologier: definition, beskrivelse, problemer og principper

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Problemer med industriens skadelige virkninger på miljøet har bekymret miljøforkæmpere i lang tid. Sammen med moderne midler til at organisere effektive metoder til bortskaffelse af farligt affald udvikles muligheder for at minimere den indledende skade på miljøet. I denne henseende giver reduktionen af affaldsemissioner ikke kun mulighed for at reducere skader på nærliggende infrastrukturfaciliteter, men også at øge virksomhedernes økonomiske effektivitet. Sandt nok kræver ikke-affaldsteknologier også betydelige bidrag i løbet af implementeringen. Indførelsen af sådanne programmer påvirker ofte produktionsstadier, hvilket tvinger ledere til at genoverveje tilgange til at sikre teknologiske processer.

Hvad er teknologier uden spild og lavt spild?

I et bredt perspektiv betyder spildløshed slet ikke en fuldstændig afvisning af udviklingen af sekundære produkter, der forbliver efter hovedproduktionsprocessen. Det vil sige, at definitionen af affaldsfri teknologi kan indebære en sådan organisering af virksomhedens arbejde,hvor det mest rationelle forbrug af naturressourcer og energi udføres. Men dette er stadig en generel definition af dette begreb. Hvis vi tager en streng tilgang til overvejelserne om spørgsmålet, bør affaldsfri teknologier præsenteres som et generelt princip for organisering af produktionsprocessen, ifølge hvilket råmaterialer bruges fuldstændigt i et lukket kredsløb.

Low-waste-teknologi fortjener særlig opmærksomhed. I det væsentlige er dette et mellemled, der giver dig mulighed for at overføre virksomheden til en produktionstilstand i fuld cyklus til minimale omkostninger. På de anlæg, hvor lavaffaldskonceptet blev implementeret, er der et niveau af skadelig påvirkning af miljøbaggrunden, som ikke overstiger de tilladte sanitære standarder. Men hvis ikke-affaldsteknologier involverer fuldstændig forarbejdning af sekundære råmaterialer, er det i dette tilfælde også tilladt langtidsopbevaring eller bortskaffelse af materialer.

Hvordan måles nulspild?

Til at begynde med skal det bemærkes, at fuld implementering af en fuldstændig affaldsfri produktion ikke altid er mulig. Der er hele brancher, hvor virksomheder og anlæg af forskellige årsager ikke kan forlade status som lav-affald. I denne henseende fortjener skøn over ikke-affald opmærksomhed. Eksperter bruger især koefficienter, der gør det muligt at bestemme, hvilken procentdel af affald en virksomhed ikke kan genbruge og sender til genbrug eller opbevaring.

For eksempel teknologier med lavt spild og affaldsfrie teknologier i kulindustriensværere at implementere end i andre brancher. I dette tilfælde varierer det affaldsfrie forhold fra 75 til 95%. Du bør også huske selve essensen af indførelsen af teknologier, der reducerer påvirkningen af skadelige stoffer på miljøet. I betragtning af dette aspekt kan vi tale om behovet for at bestemme andelen af nyttige stoffer, der er indeholdt i affaldet. Nogle gange når dette tal op på 80%.

Teknologiske principper

Wasteless-teknologi er baseret på flere principper, hvoraf de vigtigste er:

• Systemtilgang. Antager, at det er nødvendigt at overveje produktionsanlægget med hensyn til affaldsminimering uden adskillelse fra den regionale industrielle infrastruktur.
• Trådes cyklicitet. Ifølge dette princip skal der være en form for cirkulation af de anvendte råvarer, samt den energi, der sikrer deres forarbejdning.
• Integreret brug af ressourcer. Dette princip sørger for det maksimale forbrug af råmaterialer og energipotentiale. Da ethvert råmateriale kan betragtes som komplekst, skal alle dets komponenter udvindes under produktionscyklusser.
• Begrænsning af miljøpåvirkninger. Vi kan sige, at dette er hovedideen, i overensstemmelse med hvilken produktionsteknologier med lavt affald og affaldsfri produktion udvikles i forskellige industrier.
• Rationel tilrettelæggelse af produktionen. I dette tilfælde formodes det at optimere teknologiske processer for at spare materielle ressourcer, energiomkostninger og finansielle investeringer så meget som muligt.

Proces med implementering af nul-affaldsteknologier

Enhver handling, der sigter mod at ændre produktionsprocessen, involverer udvikling af et projekt. I dette tilfælde kan det antages at skabe drænløse teknologiske systemer og vandcirkulationscyklusser på platformen af effektive filtreringsmetoder. Sådanne skemaer bruges for eksempel i galvaniseringsindustrien. Et af de mest effektive værktøjer til forarbejdning af sekundære råmaterialer er indførelsen af affaldsfri teknologier, der i princippet udelukker dannelsen af sekundære produkter. Til dette indføres yderligere stadier af forarbejdning og oprensning i produktionsprocesserne. Det praktiseres også at skabe separate industrielle komplekser, der målrettet implementerer lukkede systemer med tilvejebringelse af behandling af materialestrømme.

Affaldsfrit i metallurgi

I processen med at designe anlæg, der skal behandle ikke-jernholdige og jernholdige metaller, bruges det bredeste udvalg af midler til at sikre nul affald. For eksempel kan flydende, gasformigt og fast affald indgå i behandlingen. Rengøringsmidler bruges også som et grundlæggende værktøj til at minimere forarbejdede produkter. Derudover kan teknologier med lavt affald og affaldsfrie ikke kun fungere inden for rammerne af selve den metallurgiske virksomhed. Mine- og forarbejdningsanlæg, hvor der udvikles lossepladsaffald i store ton, beskæftiger sig med produktion af færdige byggematerialer. Især laver de af affaldlægning til miner, dannelse af murblokke og lægning af vejbelægninger.

Affaldsløshed i landbruget

Dette område med økonomisk aktivitet er det mest fleksible med hensyn til brugen af midler, der sikrer genanvendelse af ressourcer. Det skyldes, at det meste af landbrugsaffaldet indeholder produkter af organisk oprindelse. For eksempel kan nul-affaldsteknologier opstå i form af genbrug af kompost, gødning, savsmuld, blade og andre materialer. Yderligere bruges dette affald til at danne en råmaterialebase til gødning, hvilket sparer omkostningerne ved ikke-fornybare ressourcer.

Energieffektivitet

I nutidens energiindustri guides eksperter af den udbredte brug af teknologiske metoder til brændstofforbrænding. Dette kan være brugen af et fluidiseret leje, som hjælper med at minimere forureninger i udstødningsgasserne. Også affaldsfri produktionsteknologi i energisektoren manifesteres i udviklingen af udviklinger rettet mod rensning af gasemissioner fra nitrogen- og svovloxider. Tilgange til virksomheders tekniske udstyr er også under forandring. Støvrensningsudstyr drives for eksempel med høj effektivitet, og den resulterende aske kommer efterfølgende ind i byggebranchen som ingrediens i betonløsninger.

Problemer med industrier uden affald og lavt spild

Hoveddelen af de problemer, der opstår i processen med overgangen til affaldsfriproduktionen skyldes modsætningen mellem ønsket om at minimere forarbejdede produkter og opretholde effektiviteten af virksomheder. Inddragelsen af nye stadier i produktionsprocesser med anvendelse af sekundære råmaterialer reducerer for eksempel industrielle faciliteters økonomiske ydeevne. Problemerne med ikke-affaldsteknologi er også forbundet med umuligheden af at behandle en række affaldsprodukter. Det gælder hovedsageligt de grene af den kemiske industri, hvor mængderne af farligt gasformigt affald er stigende. Der er dog omvendte eksempler, hvor indførelsen af affaldsfrie produktionsprojekter bidrog til en øget økonomisk effektivitet. I den samme mineindustri sælger virksomheder sten med egenskaber, der opfylder kravene fra byggefabrikker som sekundære råmaterialer.

Zero Waste Management

Integration af systemer, der gør det muligt at optimere produktionskapaciteten med hensyn til at minimere dannelsen af farligt affald, indebærer også forbedring af ledelsesprocesser. Virksomheder er forpligtet til at organisere en lang række funktioner, der giver dem mulighed for at regulere dannelsen, brugen og placeringen af forarbejdede produkter. Samtidig er det vigtigt at tage højde for, at ikke-affaldsteknologier i virksomheder påvirker ikke kun de direkte kilder til sekundær råvareproduktion, men også yderligere forbrugere. Systemer til opbevaring og bortskaffelse af råmaterialer bliver forbedret for at forbedre effektiviteten af efterfølgende affaldshåndtering.

Konklusion

På trods af faldet i produktionen under krisen forbliver industrivirksomhedernes skadelige indvirkning på miljøet på samme niveau (i bedste fald). Dette forklares med, at ledere søger at spare, herunder på miljøomkostninger. Ikke desto mindre giver ikke-spild ressourcebesparende teknologier mulighed for at løse problemer af denne art, hvilket giver mulighed for mere rationelt forbrug af den oprindelige råvarebase. Med andre ord, foranst altninger til at reducere affald træder i kraft allerede i de første faser af den teknologiske proces. Dette gør det muligt ikke kun at optimere mængden af den endelige produktion af det sekundære produkt, men også at spare på startomkostninger forbundet med indkøb af ressourcer til produktion.