Glasbehandling: typer og udstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Teknologier til forarbejdning af byggematerialer udvikler sig for det meste i retning af at øge kraften og produktiviteten. Disse er vigtige arbejdsgangsindikatorer for vedligeholdelse af faste materialer, men for skrøbelige produkter kommer andre egenskaber i forgrunden. Stort set enhver glasbearbejdning skal give en nøjagtig og nøjagtig påvirkning af materialet for ikke at forstyrre strukturen af den fremtidige arbejdsflade.

Glasskæreteknikker

I industrien og i produktionen anvendes en automatiseret metode til sådan behandling. Værktøjsmaskiner kan være forskellige - for eksempel bruges udstyr med mekaniske skærehoveder traditionelt. En ret lovende retning er vandstråleskæring af glas, som er kendetegnet ved høj nøjagtighed og fravær af negative bivirkninger. Operatøren af en sådan installation kan nøjagtigt og meget fint udføre bearbejdning, uanset kompleksiteten af skærelinjen. I dette tilfælde er det direkte arbejdende element til skæring en vandstråle suppleret med sandslibende partikler.

Vandstrålemetoden blev forudgået af sandblæsning. I det væsentlige er driftsprincippet det samme, men luft bruges i stedet for et flydende medium. HvadHvad angår kvaliteten af resultatet, er glasskæring med en sandblæser ringere end vandstråle. Men på den anden side viser denne metode sig at være mere økonomisk på grund af manglen på behovet for at levere en vandressource.

Mattifying

Formålet med denne behandling er at gøre glasoverfladen mat. Denne opgave opnås ved mekanisk påvirkning af produktet ved den nævnte sandblæsning. Selvfølgelig bruges i dette tilfælde helt forskellige indikatorer for strøm og strømforsyning af slibemidlet, men princippet om udstyrets drift forbliver det samme. En stråle af trykluft, fortyndet med sandelementer, leveres til overfladen af målobjektet. Det er vigtigt at bemærke, at glassandblæsningsmaskinen ikke kun er i stand til at udføre en komplet mattering, men også til at danne dekorative mønstre og mønstre på overfladen. Det vil sige, at enheden også kan tillade dekoration - det vigtigste er at indstille en speciel driftstilstand for dette og justere slibekornsparametrene.

Bevelling

Kanten af glaspladen behandles ofte også. Affasningsteknikken giver også en meget præcis og præcis bearbejdning, som involverer flere trin. Først og fremmest udføres grovslibning med rensning af udt alte overfladefejl. Dette efterfølges af en ren slibning og to sidste stadier af polering. Som regel udføres bearbejdning af en glaskant med henblik på afrunding af hjørner. Men afhængigt af affasningsmaskinens muligheder kan brugeren modtage specielle vinkelparametre.efter individuelle krav. Udstyr til sådanne formål leveres hovedsageligt fra Kina og kan behandle næsten alle standardstørrelser af glasplader.

Glashærdning

Hærdningsprocessen har til formål at øge glasets styrkeegenskaber. Som basisudstyr anvendes en ovn, der fungerer ved temperaturer på omkring 6000 °C. Ved opvarmning flytter transportørrullerne arbejdsemnerne og beskytter de enkelte kanter mod overophedning. Det næste hærdningstrin involverer en kølende effekt. Temperaturbehandling af glas danner mekaniske kompressionskræfter på overfladen, hvilket bidrager til en forøgelse af materialets styrke flere gange. Ifølge teknologer giver hærdning også produkter øget varmebestandighed og tolerance over for stærke vibrationsbelastninger. Det er værd at bemærke, at glas bør bearbejdes direkte før hærdningsprocessen, da det ikke længere vil være muligt at gøre dette efter det.

Bøjning

Også en populær forarbejdningsteknik, hvor mesteren ændrer produktets form i overensstemmelse med visse krav. En typisk operation af denne art er f.eks. skabelsen af bøjninger. Teknologisk involverer processen implementering af proceduren under højtemperatureksponering, hvilket blødgør materialets struktur. Til efterfølgende støbning anvendes en speciel matrix, hvor glasset behandles ved bøjning. Afhængigt aftykkelsen af produktet og bøjningens konfiguration kan korrektionsprocessen tage fra 2 til 20 timer Ved afslutningen af operationen, som med hærdning, udføres afkøling af luftstrømme. Forresten er udstyr til hærdning og bukning ofte kombineret på samme produktionslinje. Sammen med varmebehandling kan brugeren udføre formningen af flade og buede glasprodukter.

Kemisk ætsning

Formålet med denne teknik er også at give en dis til glasoverfladen. Kun i modsætning til den tidligere metode bruges der ikke et sandblæsningsværktøj, men en kemisk effekt. Særlige former giver kontakt mellem glas og syredampe, som som følge heraf danner uopløselige s alte. Det skal siges, at typerne af glasbearbejdning ved ætsning er ret forskellige, netop på grund af brugen af en bred gruppe kemiske reagenser. I dette tilfælde noteres ikke kun direkte aktive elementer, men også stoffer, der dækker områder, der ikke er beregnet til forarbejdning. Dette gælder især for kunstneriske bearbejdningsoperationer. En anden vigtig forskel mellem kemisk behandling og sandblæsning er hærdningens passage efter kontakt med sure miljøer.

UV-binding

Klæbe- og loddeteknologien kommer fra behovet for at løse et almindeligt problem i elektronikindustrien. Faktum er, at kombinationen af metal og glas i en enkelt del ikke tillod tilstrækkelig gastæt modstand før. Løsningen på problemet var fremkomsten af nye metoder, der gør det muligt at implementere bedre lodning. En af de mest populære metoder er limning med specielle forbindelser. Udover at påføre et klæbemiddel behandles glas også med ultraviolet stråling. I polymerisationsprocessen opnår forbindelsen tilstrækkelig styrke og en lang række andre beskyttende egenskaber, for ikke at nævne tætheden af bindingen.

Konklusion

Metoder til forarbejdning af glasprodukter adskiller sig hovedsageligt i arten af påvirkningen. Den traditionelle og mest almindelige måde at ændre sådanne materialers egenskaber på er mekanik. Skærehoveder på værktøjsmaskiner og sandblæsere virker mekanisk, så du kan få både et højkvalitetssnit og et kunstnerisk mønster på overfladen. Der bruges også glasbearbejdningsudstyr, som sørger for termisk eksponering. Som et resultat opnår emner højere tekniske og operationelle kvaliteter. Det gælder såvel hærdeteknologier som kemisk bejdsning. Der er også nye tilgange til behandling af skørt materiale. Blandt dem kan vandstråleskæring og limning under påvirkning af ultraviolette stråler skelnes.