Horisontal snegleboring. Teknologi, stadier, fordele

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Horisontale snegleborerigge bruges i kapitalbyggeri, når der lægges olie- og gasrørledninger, rørledninger og telekommunikationsnetværk. Udgravningsfri lægning af rør og kabler er forskellen på denne metode og en række andre, når det ikke er muligt at overvinde naturlige og kunstige forhindringer på klassisk vis.

Når teknologi bruges

Horisontal boring bruges oftest på svært tilgængelige steder - på søer, sumpe, floder, under bygninger, jernbanespor, veje og i økologiske zoner. Der er flere metoder til skyttefri lægning af kommunikation - punktering, sanitet, snegl vandret boring. Brugen af boremaskiner fremskynder arbejdstiden, reducerer økonomiske omkostninger og arbejdsomkostninger. Under lægning af kommunikation ved boring er der ikke behov for et stort antal udstyr og arbejdere, dumpning af jord og forbedring af beskadigedebyområder.

Fordele ved sneglemetode

Trench-teknologi til lægning af kommunikation anses for at være forældet af økonomiske og produktionsmæssige årsager. Den første fordel ved horisontal boring med snegl er mængden af arbejde og mængden af arbejdskraft, der kræves. Et hold arbejdere klarer boreriggen, og mængden af udgravet jord er meget mindre. Samtidig reduceres byggetiden, afhængig af kommunikationslængden, med 2-20 gange.

De økonomiske omkostninger ved horisont alt retningsbestemt arbejde reduceres med 30 %. Samtidig er der ingen grund til at afbryde trafikken, når der lægges rør under veje eller floder, og jernbane- og asf altsporene forbliver intakte.

Under boring lider miljøet ikke, og selve processen giver et minimum af gener for mennesker. Risikoen for ulykker på stedet minimeres ved brug af styrbare borehoveder.

Ulempen ved horisontal boreteknologi er umuligheden af at arbejde på jord i bevægelse.

Teknologiske procestrin

Horisontal snegleboring begynder med udgravning af to gruber - start og slut (bearbejdning og modtagelse). En boremaskine og ekstra udstyr er installeret i arbejdsgraven, til sidst er alt det udførte arbejde afsluttet, og røret eller kassen til det accepteres.

På det første trin udføres kontrolleret pilotboring, når retningen er indstillet ogkanal længde. Sådan udføres "nulstilling" med en tynd boremaskine, hvor muligheden for en nødsituation er udelukket, især i byområder med et omfattende netværk af rørledninger og jordkabler.

På det andet trin udvides en boret brønd af lille størrelse ved at udstanse med et foringsrør fastgjort på ekspanderstænger til den nødvendige diameter. Udgravningen af jorden udføres af en mekanisme, hvis dele er monteret på arbejdsakslen på en horisontal snegleboremaskine. Sneglene er placeret i et metalrør lagt i brønden og er placeret umiddelbart bagved borehovedet.

Det tredje trin er at klargøre arbejdsrøret og skubbe det efter foringsrøret. Efter at have lagt rørene i den resulterende kanal, fjernes boreriggen og andet udstyr fra pit, kommunikationsdelene er forbundet med hinanden.

Horizont alt boreudstyr

Horisontal boresnegl type PVA har et enkelt design, bortset fra separate enheder såsom en dieselgenerator. Enheden er en ramme, hvorpå en dieselgenerator med en blok af krafthydrauliske cylindre er placeret. En vogn er fastgjort til rammen af boremaskinen, som tjener som føringer for det indstillede foringsrør eller arbejdsrør. Stænger med et borehoved til pilotboring er fastgjort til den hydrauliske enheds aksel. Bag boremaskinen er der en primær transmissionssensor, hvorfra information sendes til operatørens konsol. Sensoren giver konstant overvågningdybde, rækkevidde og angrebsvinkel for borehovedet.

Yderligere udstyr består af et sæt stænger og rør med snegle, som skrives på stangen, efterhånden som jorden udgraves fra en vandret brønd. Nogle gange produceres PBA-maskiner ikke i en stationær form, monteret på et forberedt sted med ankerbolte, men på en pneumatisk bevægelse.

Resultat af arbejde

Horisontal snegleboring gør det muligt at opnå høj nøjagtighed ved lægning af underjordiske forsyninger. Afhængigt af jordtypen er diameteren af den resulterende kanal 100-1.720 mm med en længde på op til 100 meter. Afvigelsen under boreprocessen overstiger ikke 30 mm for den maksimale længde af brønden. Metal-, polypropylen- eller betonrør lægges i den borede kanal, som er forbundet til en pisk i en arbejdsgrube. De resulterende brønde bruges til at lægge gravitationskloakker takket være en glat kanal, kabler eller rør i et beskyttende etui.