Valseværk: historie og moderne klassificering

Valseværk: historie og moderne klassificering
Valseværk: historie og moderne klassificering

Video: Valseværk: historie og moderne klassificering

Video: Valseværk: historie og moderne klassificering
Video: Composition of Functions 2024, November
Anonim

Valseværket som en anordning til forarbejdning af metaller og andre materialer ved trykket fra flere roterende valser blev først nævnt i Leonardo da Vincis værker. Den ældste mekanisme, beskrevet af den store mester i 1495, var beregnet til forarbejdning af tin. Rulleanordninger blev allerede ret udbredt i det 17. århundrede, hvor de arbejdede på basis af manuelle drev, som senere blev erstattet af vand (vandhjul) og derefter med damp. I dag bruges håndbetjent lejeudstyr ofte til håndværksarbejde.

Valseværker
Valseværker

Valseværket som en del af dets udstyr har hoveddelen (arbejdsstand, som kan rumme fra to til flere ruller, elektriske motorer og enheder, der overfører energi til rullerne fra motorerne) og hjælpeudstyr (udstyr til at flytte billets, skære dem, redigere, kante osv.). Designet af et bestemt udstyr er knyttet til den type produkt, det producerer.

Lejeprodukterafhængigt af typen af tværsnit er opdelt i flere grupper, herunder:

- rør (sømløse eller svejsede);

- arkprodukter (tynde plader eller tykke plader (mere end 4 mm));

- lange produkter (formet eller almindeligt);

- specialvalsede produkter (hjørne, C-formet, variabel profil osv.).

Valseværk efter produkttype kan henføres til en af følgende grupper: rør, tape, tinvalsning, special, plade, tråd, bånd, bredbånd, sektion, sænkning (hovedsagelig blomstrende), billet, skinne og bjælkemøller. Denne type udstyr er stort. For eksempel kan en mølle, der anses for lille, være femten meter lang, mens den hidtil største mølle er 5.500 meter lang (ejet af Anshen Iron And Steel Group).

klassificering af valseværk
klassificering af valseværk

Klassificering af valseværker efter designfunktioner er som følger:

- enkeltbur (de inkluderer et bur, suppleret f.eks. med seks elektriske motorer, fem koblinger, fire gearkasser, tre gearbure og to spindler);

- lineære møller (stande er placeret efter hinanden, nogle gange i flere linjer, produkter behandles i én retning);

- sekventiel (flere enkeltstående møller er placeret sekventielt eller i en anden rækkefølge);

- kontinuerlig (arbejdsemnet bearbejdes samtidigt i et antal stande);

- semi-kontinuerlig(der er kontinuerlige sektioner og lineære udstyrskomponenter).

Hvordan fungerer et valseværk? Først opvarmes metalbarren i specielle brønde (temperaturen er ca. 1800 C), hvorefter elbilen afleverer den til primær forarbejdning (til slabbing eller blooming), hvor stænger hentes fra barren. Ydermere fås metalplader eller færdige produkter af en given form, såsom skinner osv. fra dem på andet valseudstyr Moderne udstyr er som regel støberi og valseværker, der kan forarbejde billets i stande med en hastighed på ca. omkring 300 km i timen.

fremstilling af valseværker
fremstilling af valseværker

Fremstilling af valseværker er en kompleks og dyr proces, men i dag er der i Rusland virksomheder, der producerer sådanne produkter. Ud over hoved- og hjælpeudstyret kræver den vellykkede drift af komplekset højpræcisionsautomatisering, smøreudstyr samt levering af møller med elektricitet med en samlet kapacitet på op til 200-300 megawatt.

Anbefalede: