Sprængningsmaskine: funktionsprincip

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Mekanisk virkning med finkornede slibemidler har længe bevist sin effektivitet i behandlingen af forskellige overflader. Selv en lille luftpistol giver dig mulighed for at rense vanskelige spor af korrosionsskader, skalaer og virkningerne af kemiske forbrændinger. Men i store bygge- eller industriproduktionsmiljøer er kapaciteten og rækkevidden af håndholdte sandblæsere muligvis ikke tilstrækkelig. I sådanne situationer anvendes en sprængningsmaskine, som kan fungere efter samme princip om at levere slibemidler, men med forskellige driftsparametre.

Hvad er en shot blaster?

For at forstå formålet med og funktionerne ved sådanne enheder er det værd at overveje princippet om drift af slibeblæsningsmaskiner som sådan. Gennem en speciel dyse føres små pistoler ind på arbejdsfladen med sand, som, når de kolliderer med materialet, der behandles, sikrer dets rengøring. Kraften til at tilføre slibemidlet kan tilvejebringes ved forskellige metoder. Den mest almindelige tilførsel af trykluft, som giver en kompressor enhed. Mindre populær er retningen af vandstrålen, som indeholder de samme sandpartikler. Dog til at arbejde medbegge teknologier er ikke egnede til store mængder. Til løsning af sådanne problemer anvendes en sprængningsenhed, som fungerer efter princippet om mekanisk tilførsel af slibemiddel med specielle knive. Funktionerne ved denne type enheder omfatter brugen af metalpartikler som en aktiv rengøringskomponent.

Generelt arrangement af sprængningsenheder

Næsten enhver sandblæsningsmaskine er baseret på et pumpehjul forsynet med knive, der tilfører slibemidlet. Dette er den vigtigste funktionelle komponent, som også er udsat for den største fysiske stress. Derfor er knivene og akselafstanden lavet af højlegeret støbejern, som har øget modstandsdygtighed over for slid. Derudover er sprængningsmaskinen udstyret med holdbare lejer, hvis materiale også er designet til drift under forhold med intens mekanisk belastning. Faktum er, at hjulet og arbejdsenhederne ved siden af det interagerer direkte med de arbejdende metalslibemidler. Arbejdet udføres med høj hastighed, så belastningerne på materialerne er betydelige. I dette tilfælde er hjulet i et specielt kammer lavet på basis af en stållegering. Målobjektet placeres i dette kammer, hvorefter behandlingsprocessen starter.

Hardware-højdepunkter

Rengøringskvaliteten, som ved manuel sandblæsning, bestemmes af enhedens kraft. Men hvis i driften af konventionelle pneumatiske enheder afhænger ydeevnen af kompressorens funktion, så er ydeevnenshot blasters bestemmes af kraften fra elmotoren, som driver hjulet med knive. Motorens effektpotentiale er i gennemsnit 10-15 kW. En sådan kapacitet har for eksempel et kugleblæsningsanlæg til rensning af metalplader og bygningsmetalkonstruktioner til rådighed til placering i kammeret. Således er de gennemsnitlige parametre for produkter, der er tilgængelige til rengøring i sådant udstyr, omkring 700 x 700 x 1200 mm. Der er også begrænsninger på massen af belastede dele - som regel når den maksimale vægt 1 ton. Hvad angår selve installationens ydeevne, når den 100-150 kg / min. Samtidig kan flere enheder betjene ét kamera på én gang.

Princippet for drift af suspenderede installationer

Dette er enheder med tunneler, hvor emner renses. Suspensionsprincippet for drift er effektivt på grund af det faktum, at arbejdsoperationer kan udføres fra forskellige sider. Strukturen, der fikserer produktet, er en speciel transportør, der bevæger sig i tunnelen. Operatøren kan bruge de ophængte blæsemaskiner i henhold til flowprincippet, det vil sige at udføre seriel behandling af dele. Sandt nok afhænger muligheden for en sådan operation af systemet til opsamling af udstødte metalpartikler - slibemidler. Faktum er, at den klassiske sprængningsmaskine er designet til en engangsoperation.

I det mindste efter at have behandlet et element, tager det lidt tid at fuldføre samlingen af hardware. Desuden tager det tidprocessen med at adskille slibemassen fra forurenende stoffer, der er blevet kasseret som følge af tilførslen af aktivt materiale. Nogle gange er der også tilvejebragt automatisk arbejde på sprængningsanlæg, hvor der er en kontinuerlig proces med opsamling, rengøring og udstødning af hardware.

Princippet for drift af gennemgående modeller

Dette er den grundlæggende model af den kontinuerlige shot blaster-familie. Dens funktionelle basis er en metalnettransportør, der flytter emnet inde i rensekammeret. Processen udføres i et lukket arbejdskammer, som kan forsynes med et forskelligt antal turbiner. Fordelene, som en gennemgangsblæsningsmaskine har, er blandt andet evnen til at sikre en grundig og ensartet bearbejdning af dele. Det vigtigste er, at arbejdsgangen ikke kræver, at varen vendes. Takket være lukkersystemet, samt blæsemekanismerne, kan du også regne med høj rengøringskvalitet. Passerende enheder bruges aktivt i dag til bearbejdning af dele i maskinbygningsproduktion, ved rengøring af bygningsmetalplader, ved fremstilling af aluminiumslegeringer osv.

Princippet for drift af trommesprængere

Dette er en ret praktisk enhed, som oftest bruges i den metallurgiske industri til den endelige forarbejdning af opnåede legeringer. For eksempel kan et sådant system befri overflader for spor af formopløsninger, skæl og forbrændinger. Desuden givet valgetMed det rigtige slibemiddel kan du opnå den ønskede overfladeruhed. Så to hovedkomponenter er involveret i arbejdsgangen: en hydraulisk lift, der fylder emnerne, og selve tromlen, hvor rengøringen finder sted. Under operationen roterer beholderen, lavet af perforeret met altape, så du kan behandle produkter fra forskellige sider. Derfor giver det tromle-type sprængningsanlæg dig også mulighed for at få rensede produkter af høj kvalitet ved udgangen. I dette tilfælde kan operatøren flytte tromleturbinen manuelt eller ved hjælp af specielle kontrolpaneler. Kontrolsystemer bør dog overvejes separat.

Udstyrskontrolsystem

De seneste versioner af sådant udstyr giver mulighed for brug af specielle controllere baseret på et programmerbart modul. Dette betyder, at brugeren kan forudindstille driftsparametrene for mekanismerne. De vigtigste indikatorer, der kan styres på denne måde, inkluderer: tilspændingshastighed, bevægelsesintensitet inde i arbejdskammeret, samt det interval, hvor et emne er i køretøjet. Den måde, hvorpå operatøren interagerer med styreenheden, afhænger af designet af selve sprængningsmaskinen. Driftsprincippet kan give små dimensioner, som gør det muligt at udstyre hovedstrukturen med et kontrolpunkt. Hvis udstyret er en del af en fælles produktionslinje, er kontrolpunktet i formularenkabinettet kan placeres i betydelig afstand fra driftsstedet.

Hvad skal man overveje, når man vælger en installation?

Når du vælger et haglgevær, skal du være opmærksom på flere parametre. Først og fremmest bestemmes udstyrets kraft og design. Det er vigtigt at forstå, hvilke materialer enheden vil arbejde med - det kan være metalplader, tråd samt små dele, der kræver skånsom rengøring. Hvad angår designet, kan det involvere integration i produktionskomplekset eller fungere som et separat teknologisk område. For eksempel er skudblæsningsmaskiner velegnede til seriebearbejdning af dele af forskellig størrelse, så det er tilrådeligt at bruge dem i storskala produktionsmiljøer. Det er også værd at overveje tilstedeværelsen af yderligere funktioner, herunder automatisk samling af det frigivne slibemiddel og rensning af dele under forarbejdning.

Konklusion

Vendt af mange bilmekanikere og malere, svarer sandblæsningsmaskiner i nogle versioner til strøblæsere med hensyn til forarbejdningskvalitet. Hovedforskellen med hensyn til egenskaberne ved det opnåede resultat er reduceret til dækningsområdet. Det vil sige, at kvaliteten af forarbejdningen kan være ens, men i en session vil sprængningsmaskinen servicere flere gange flere dele end traditionelle pneumatiske maskiner. Dette skyldes udbredelsen af slibeblæsningsudstyr af denne art i industrien og på store byggepladser. I en lille skala rengøring format, brugen af sådant udstyrupraktisk primært af energieffektivitetsårsager.