Polymercementmørtel: sammensætning, tekniske egenskaber, overholdelse af GOST-krav, formål og anvendelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Polymercementmørtel er en af modifikationerne af konventionel sandcementmørtel. Polymerer kan også tilsættes til blandinger, der anvendes ved udlægning af puds og andre beklædningsmaterialer. Tilføjelse af dette stof til sammensætningen hjælper med at forbedre dets egenskaber.

Generel beskrivelse og forskel

En cementmørtel fremstillet af konventionelle komponenter har ligesom andre mørtler, hvor et mineralsk stof fungerer som bindemiddel, en række ulemper. Blandt dem skiller lav træk- eller bøjningsstyrke, lav slagfasthed, lav procentdel af deformation, lav slidstyrke og dårlig vedhæftning til andre byggematerialer sig ud. Listen over ulemper er ret stor, hvilket i høj grad begrænser brugen af en konventionel løsning. For at reducere indflydelsen af disse mangler så meget som muligt eller endda helt eliminere deres indflydelse, indføres specielle polymerer i blandingen som et additiv fra 2 til 30% af den samlede masse. Således er det muligtat sige, at sammensætningen af polymercementmørtelen kun adskiller sig fra den sædvanlige ved tilstedeværelsen af netop dette tilsætningsstof.

Introduktion af polymeren i blandingen

Det er værd at nævne, at polymeren på den ene eller den anden måde indføres i et stort antal forskellige blandinger. Oftest er det kun beregnet til at forbedre plastificering såvel som hydrofobisering. Derudover er tilstedeværelsen af sådanne tilsætningsstoffer mindre end 1% af den samlede masse. Dette er den største forskel fra en fuldgyldig polymercementmørtel. I dem påvirker polymeren alvorligt sammensætningen, ændrer dens fysiske og kemiske egenskaber, dens struktur og kommer også ind i opløsningen som et uafhængigt element og ikke et almindeligt additiv.

Polymertilsætningsmetoder kan variere. For eksempel kan du tilføje det i form af en vandig blanding. I sådanne tilfælde vil dets indhold i cement norm alt ikke være mere end 3-5% af den samlede masse. Meget mere almindeligt anvendt metode, som involverer vandige dispersioner indeholdende polymerer. Forskellen er, at polymeren i dispersionen ikke opløses i vand, hvilket betyder, at dens mængde kan øges. Det er således muligt at indføre ca. 10-20% af tilsætningsstoffet i cementblandingen fra den samlede cementmasse.

Yderligere varer

Det er værd at bemærke, at alle egenskaberne for polymercementmørtlen kan gå tabt, hvis der under tilsætningen af polymerdispersionen sker en proces såsom koagulering eller koagulering af opløsningen. Oftest, for at undgå sådanne negative konsekvenser, forskelligestabilisatorer. Da de norm alt er valgt overfladeaktive stoffer (overfladeaktive stoffer) - OP-7 eller OP-U. Det er også muligt at erstatte dem med en lille gruppe elektrolytter, for eksempel flydende glas. Kun en polymer-cementmørtel, som blev blandet på basis af en blødgjort PVA-dispersion, kan undvære tilsætning af en stabilisator.

Introduktionen af overfladeaktive stoffer går dog ikke sporløst forbi. Oftest virker disse stoffer som kraftige opskumningsmidler, og de er også i stand til at inddrage luft i mørtelblandingen. Hvis dette sker, kan de mindste luftbobler, der var involveret, nå op til 30 % af opløsningens samlede masse.

Skift egenskaberne for løsningen

Tilstedeværelsen af polymeradditiver i opløsningen hjælper med at fordele porerne mere jævnt og gør deres volumen meget mindre. Et eksempel kan gives. I en konventionel cementmørtel, for eksempel, kan porerne være op til 1 mm i diameter, og deres hoveddel afviger med 0,2-0,5 mm i volumen. Hvis vi taler om en polymer-cementsammensætning, så reduceres det maksimale volumen til 0,5 mm, og den største mængde, cirka 90-95 %, vil slet ikke være mere end 0,2 mm.

Dette taler på den mest positive måde, for eksempel når gipsvæggene er fuldstændig udjævnet med en polymercementmørtel, hvor porerne kan forstyrre den overordnede struktur. Det er også værd at tilføje her, at de blandinger, hvori der er medført luft, er kendetegnet ved større plasticitet, samt bedre bearbejdelighed med et lavere væskeindhold. Som tidligere nævnt, plastificering i sådanne forbindelserogså på et højere niveau. Alt dette fører til det faktum, at det, når man tilsætter vand, er meget vigtigt at tage højde for procentdelen af medført luft og plastificeringen af polymercementopløsningen.

Vedhæftningsegenskaber

I sådanne sammensætninger observeres øget vedhæftning, hvilket forklares som følger. Ved påføring af blandingen koncentreres polymeren ved grænsefladen og fungerer som en klæbrig base mellem opløsningen og basen. Hvad angår selve vedhæftningen, afhænger den direkte af typen af tilsat polymer såvel som af dens koncentration. Yderligere skal det siges, at denne egenskab kun manifesterer sig, når opløsningen tørres under lufttørre forhold. Derfor vil for eksempel gips med en polymercementmørtel påført væggene være et glimrende grundlag for lægning. Hvis hærdning finder sted i vand, vil vedhæftning ikke fungere så godt, selv med en enorm koncentration af polymer. Dette skyldes, at stabilisatorer opløses i vand, og nogle additiver er endda i stand til at ændre deres egenskaber, hvis de er i et flydende medium.

Det kan tilføjes, at et højt vedhæftningsniveau ikke kun påvirker forbedret vedhæftning til andre materialer, men også selve mørtlens mekaniske egenskaber. Dette er især mærkbart under de resulterende træk- og bøjningsbelastninger. For blandinger med tilsætningsstoffer er disse tal omkring 10 gange højere end for konventionelle. Dette skyldes, at polymerlagene binder mineralkomponenterne sammen. Der er også sådan en egenskab som elasticitetsmodulet, somomkring 10 gange lavere end norm alt. Takket være dette faktum kan vi roligt sige, at polymersammensætningen er mere deformerbar end den almindelige.

Svind og andre egenskaber

Hvis mere end 7-10% af polymeren fra den samlede masse af cement indføres i blandingen, vil der blive observeret mere betydelig krympning under hærdningen. Men da opløsningens deformerbarhed samtidig øges meget, hvad angår en sådan karakteristik som modstand mod revner, er blandingen på ingen måde ringere end den sædvanlige, og i nogle situationer kan den endda overskride den. En anden forskel i parametrene er tilbagevenden af fugt. I polymeropløsningen passerer det langsommere, hvilket har en positiv effekt på hærdningsprocessen, da der ikke sker en hurtig tørring, hvilket kan give revner.

Interaktion med andre materialer

Hvad bruges polymercementmørtel til? Alle ovenstående egenskaber og egenskaber ved materialet har medført, at det er fremragende til fastgørelse af beklædningsmaterialer, da det kan give bedre fastgørelse. En simpel sammenligning kan her foretages mellem en konventionel blanding og en blanding med et polymeradditiv. En mørtel baseret på cement og sand skaber maksimal fastgørelsesstyrke 7-9 dage efter belægning, og efter 28 dage vil dette tal falde med ca. 5-6 gange. Hvis det taler om en løsning med et additiv lavet af polymerer, vil den maksimale fastgørelsesstyrke blive opnået lidt senere, på dagene 9-10, men dets fravær i fremtiden er slet ikkeobserveret. Takket være denne kvalitet er sådanne sammensætninger blevet de mest udbredte i beklædning.

De bedste kompositioner til arbejde og forbrug

Når man modificerer en konventionel cement-sandmørtel med blødgørere og polymerer, kan der opnås en kraftig reduktion i forbruget. Polymercementmørtlen kan påføres i de tyndest mulige lag og samtidig være en kvalitetsbase for beklædningsmaterialet. Dette skyldes det faktum, at dispersion med polymerer ikke kun øger plasticiteten alvorligt, men også involverer luft fra 8 til 12%.

Hidtil er den mest lovende løsning på dette område den, der er lavet på basis af gips-cement-pozzolanbindemiddel (GCPV) samt vandige dispersioner af polymerer. Du kan bruge en sådan sammensætning både til udendørs arbejde og til intern pudsning. Men som praksis har vist, opnår den størst effekt, når den bruges i dekorative løsninger og mastiksblandinger til bearbejdning af bygningsfacader.

Kompositionskrav

I dag er der et statsdokument, der regulerer alle de krav, der skal opfyldes under driften af denne form for blanding. Tidligere var GOST 28013-98 ikke fuldt forberedt til en polymercementmørtel. Dens handling udvidede kun til almindelige mørtler uden specielle tilsætningsstoffer. I stedet for denne og ufuldstændige GOST blev SP 82-101-98 introduceret, som udvidede til en mere komplet liste over alle blandinger. Det står der fx i regelbogenspecielle blandinger kan kun fremstilles i specielle enheder - på mørtelanlæg, hvis de bruges til opførelse af offentlige bygninger. Derudover bør der kun anvendes specielle dumpere eller mørtelvogne til at levere sådant byggemateriale. Et andet vigtigt krav var, at alle bestanddele skal bestå alle de nødvendige tests for deres egnethed og kvalitet, før de fortsætter med deres blanding.

Komposition til gulvbelægning

Den største forskel mellem en konventionel polymertilsat mørtel og en, der bør bruges til gulvbelægning, er, at den har højere slidstyrke og heller ikke genererer støv under slid. Oftest bruges PVA-dispersioner eller styren-butadien-latexer til at sammensætte en sådan base. Hvis du tilføjer latex i en mængde på 15-20%, så kan du øge modstanden mod slid med 4-5 gange, hvis du tilføjer den samme mængde PVA-dispersion, kan du kun øge denne parameter med 3 gange.

Hvis vi konkluderer fra alt ovenstående, så kan vi med tillid sige, at brugen af en konventionel blanding ikke længere er så relevant. Tilstedeværelsen af en række tilsætningsstoffer er fuldt ud berettiget, selvom det øger prisen på blandingen en smule.