Hvad produceres af olie? Olieraffineringsteknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Hvad produceres af olie i den moderne verden? Lad os prøve at forstå dette yderligere, samt at forstå, hvor sikre og praktiske sådanne produkter er. Til reference: olie er en olieagtig væske, der ikke opløses i vand, har en brunlig eller næsten gennemsigtig nuance. Parametrene og egenskaberne ved behandlingen af dette mineral afhænger af procentdelen af kulstof og andre yderligere komponenter i den oprindelige sammensætning.

Hvad er olie til?

Menneskeheden opdagede kulstof for længe siden, for et par århundreder siden blev gaslamper brugt til at oplyse britiske gader, og i mange huse blev der ofte brugt en petroleumslampe. Efter fremkomsten af forbrændingsmotoren var der et betydeligt spring i udviklingen af dette område. Hvad skal man producere fra olie til stål i første omgang?

Bzin og diesel, der bruges til at tanke forskellige køretøjer. Derudover opnås raket, flybrændstof og dets analoger til dampskibe også fra dette mineral. Forbruget af olieprodukter i industrisektoren er steget markant. Der er tidspunkter, hvor olie på verdensmarkedet blev værdsat mere end guld og vand. På trods af den øgede andel af brugen af nukleare og alternativenergi, er der fortsat efterspørgsel efter olieprodukter.

Products processed

Til at begynde med bemærker vi, at forskellige typer brændstof produceres af olie, nemlig:

• benzin af forskellige kvaliteter.
• Dieselolie.
• Raket- og flybrændstof.
• Fuel oil.
• petroleum.
• Cola.
• Flydende gas.

Dette produkt er opnået som et resultat af den enkleste forarbejdning af råmaterialer, det endelige resultat afhænger af forholdet mellem de brugte dele af visse komponenter.

En masse nyttige og populære produkter er også lavet af olie. De mest populære, udover brændstof, er følgende materialer:

• Motorolie.
• Plastikfilm.
• Gummi, plastik, gummi.
• Nylon og kunstigt stof.
• Vaselineolie, farmaceutiske og kosmetiske cremer.
• Tjære, aspirin, tyggegummi.
• Gødning, rengøringsmidler, farvestoffer og mere.

Hvad er olie lavet af?

Sammensætningen af dette mineral kan variere noget, afhængigt af forekomsten. For eksempel i Sosnovsky-bassinet (Sibirien) fylder paraffindelen af komponenterne omkring 52 procent, aromatiske kulbrinter - 12%, cycloalkaner - omkring 36%.

Romashkinskoye-feltet i Tatarstan omfatter op til 55 % alkaner og 18 % arocarboner i olie, mens cykloalkanernes kapacitet ikke overstiger 25 %. De resterende elementer inkluderet i sammensætningen,tilhører mineral- og nitrogenurenheder samt svovlforbindelser. Afhængigt af de angivne indikatorer bruges forskellige metoder og teknologier til olieraffinering.

Rengøring af råvarer

Foreløbig rensning af det udvundne mineral er ikke hovedstadiet i olieraffinering. Denne procedure kan udføres på en af følgende måder:

• Adsorption. I dette tilfælde fjernes harpikser og syrer ved at behandle sammensætningen med varm luft eller en adsorbent. Sådant materiale bruges ofte til fremstilling af syntetiske stoffer, stoffer baseret på dem og polyethylen.
• Kemisk rengøring. Produktet behandles med koncentreret svovlsyre og oleum. Metoden bidrager godt til fjernelse af umættede og aromatiske kulbrinter.
• Katalytisk behandling - skånsom hydrogenering rettet mod at fjerne svovl- og nitrogenindeslutninger.
• Fysisk-kemisk metode. Der anvendes opløsningsmidler, der selektivt fjerner uønskede komponenter. For eksempel tjener polær phenol til at fjerne svovl- og nitrogenholdige fyldstoffer, mens butan og propan fortrænger tjære og aromatiske kulbrinter.

Vakuumbehandling

Denne metode producerer minim alt affald. Ved at vide, hvad olie er lavet af, bruger udviklerne princippet om dets kogning, mens de reducerer trykket og begrænser temperaturen. For eksempel koger nogle kulstoffer i sammensætningen kun ved 450 grader Celsius. De kan dog fås til at reagere hurtigere, hvis trykket reduceres. Vakuumbehandling af olie udføres i specielle forseglede rotationsfordampere. De giver dig mulighed for at øge intensiteten af destillationen, mens modtagelse af olie fra olie, paraffiner, brændstof, ceresiner og tung tjære bruges yderligere til at fremstille bitumen.

Atmosfærisk teknologi

Denne metode er blevet brugt siden det 19. århundrede. Moderne teknologi er blevet forbedret, omfatter yderligere rengøring. Samtidig dehydreres råvaren på specielle elektriske apparater, renses for mekaniske implantater og lette kulhydrater. Derefter sendes den allerede forberedte olie til endelig behandling.

I tilfælde af den atmosfæriske type er disse vinduesløse ovne lavet af ildfaste mursten af højeste kvalitet. I deres indre del er der rør, hvori råmaterialer bevæger sig med en hastighed på omkring to meter i sekundet, der opvarmes til 300-325 grader. Som køler bruges destillationskolonner, hvor overskydende damp fraskilles og kondenseres. Det færdige produkt til produktion af brændstof, olie eller polyethylenfilm kommer ind i hele komplekser fra tanke af forskellige størrelser og formål.

Hydrocracking

Moderne udvinding og forarbejdning af olieprodukter omfatter forskellige typer hydrokrakning. Denne procedure er en hydraulisk renseproces, der sp alter kulbrintemolekyler i små partikler og samtidig mætter disse grundstoffer med brint.

Hydrocracking er let - brug af én reaktor, fungerertryk - 5 MPa, optimal temperatur - op til 400 grader. På denne måde opnås sædvanligvis dieselbrændstof og komponenter til yderligere katalyse. Den hårde mulighed involverer brugen af flere reaktorer, temperaturen er mindst 400 grader, trykket er 10 MPa. Denne metode producerer benzin fra petroleum, petroleum, olier med en høj viskositetskoefficient og lav inklusion af aromatiske og svovlholdige kulbrinter.

genanvendeligt

Denne proces kan udføres på en af følgende måder:

1. Visbreaking. Arbejdstemperaturen for forarbejdning af råmaterialer er omkring 500 grader, trykket er fra 0,5 til 3 MPa. Efter sp altning af naphthener og paraffiner opnås benzin, kulbrintegas, asf altener.
2. Reformering. Denne metode blev udviklet i 1911 af en videnskabsmand ved navn Zelinsky. Proceduren involverer katalytisk forarbejdning af råmaterialer med efterfølgende produktion af aromatiske kulbrinter, brændstof, gas med et højt hydrogenindhold.
3. Koksning af tunge rester. Denne procedure inkluderer dyb behandling af olie (temperatur - op til 500 grader, tryk - omkring 0,65 MPa). Resultatet er en koks-klump, der gennemgår aromatisering, dehydrogenering, revner og tørring. Metoden bruges primært til fremstilling af petroleumskoks, syntetiske materialer, tekstiler og polyethylen.
4. Alkylering. I dette tilfælde er proceduren baseret på indføring af alkylkomponenter i råmaterialets organiske molekyler. Som et resultat bruges kulbrinter til at skabe materiale til fremstilling af benzin med højoktantal.
5. En anden populær måde at genbruge olie på er isomerisering. På dette stadium opnås en isomer fra en kemisk forbindelse ved ændringer i stoffets kulstofsammensætning. Det vigtigste produkt, der modtages, er kommercielt brændstof.

Modernisering

Ovenfor så vi på, hvad der produceres af olie. Som det viser sig, har dette materiale det bredeste anvendelsesområde, lige fra forskellige typer brændstof til byggematerialer, kosmetik og endda mad. Teknologien til forarbejdning af råmaterialer bliver konstant forbedret, dybden af udvælgelsen af lette olieprodukter stiger, og kvaliteten af det endelige produkt stiger også, og stræber efter europæiske standarder. Dette gør det ikke kun muligt at gøre produkter sikrere for den menneskelige krop, men også at reducere den negative påvirkning af miljøet.