Hvad er et CAM-system?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

CAM-systemet hjælper med at udføre en række af de enkleste transformationer og beregninger, som en programmør plejede at udføre. I øjeblikket er markedet overmættet med produkter, der tilbyder modificerede versioner af programmer til producentens specifikke opgaver. Det er nok at finde det rigtige system til at opfylde kundens krav.

Hvorfor har vi brug for opdaterede versioner af software?

CAM System står for Automated Multi-Function Application for Easily Creating Parts-programmer. Med dens hjælp kan du skrive kommandoer, spore udførelsen af det resulterende program, foretage justeringer, få information om fejl og gemme filen i den nødvendige udvidelse.

Det nye CAM-system giver dig mulighed for at skabe en visualisering af den resulterende behandling af delen. De seneste applikationer indeholder rettelser fra tidligere versioner, og derudover er API'er inkluderet i softwarepakken for at hjælpe med at implementere komplekse opgaver. Opgraderet hardware kræver forbedret kommunikationsydelse, ældre applikationer har sjældent denne funktion.

CAM-systemet har fundet anvendelse i forskellige industrier, medicin, uddannelse, tv. En medarbejder, der er fortrolig med applikationer, kender måske ikke ISO-koder, alt er kompliceret for hamprogrammet vil udføre handlingen.

Udvalg af programmer

Forskellen mellem CAM, CAE og CAD (systemer) ligger i deres definitioner. CAE står for CAD (computer-aided design systems). Men ofte oversættes det sidste udtryk som CAD-systemer.

CAE er en generel betegnelse og omfatter alle applikationer relateret til computer- og ingeniørindustrien. Det vil sige, at enhver applikation, selv den enkleste grafiske editor, der bruges til design, er en del af et automatiseret system. Det brede koncept er opdelt i grene CAD og CAM.

CAD-systemer er oftere forbundet med visuelle modeller baseret på computerberegninger. Det vil sige udførelsen af nøjagtige skitser af en fremtidig del eller genstand, der vil se ens ud i virkeligheden efter udførelsen af de oprettede tegninger. Med deres hjælp elimineres en række tekniske fejl, mangler er afsluttet, og der foretages justeringer af objektets skabte udseende.

CAM-applikationer er mere et beregningsværktøj, der kræves på modelleringsstadiet. Disse programmer hjælper med at minimere manuelt arbejde og eliminere den menneskelige faktor i fejl på tidspunktet for fejlberegninger. Ofte kombineres CAD- og CAM-systemer. Derefter opnås kraftfulde computerværktøjer til at udføre en lang række aktiviteter, hvilket reducerer omkostningerne ved det endelige resultat.

I området for oprettelse af delprogrammer til flerakset bearbejdning

CAM-systemet til CNC er rettet mod at eliminere rutinearbejde for operatører, justeringer og programmører, nåroprettelse af kontrolkoder til bearbejdning af dele. Hver softwareudviklers hovedopgave er at opretholde maksimal systemydelse, mens du udfører multitasking.

Moderne CAM-systemer optager mange hukommelsesressourcer, som ikke er så billige på CNC-maskiner. Og det resulterende produkt er kun efterspurgt, hvis det er universelt og tilgængeligt for forbrugeren. Der er ikke mange sådanne applikationer på internettet, og ofte kræver de materialeomkostninger, der overstiger maskinens produktivitet.

Der er en række gratis applikationer, som giver dig mulighed for nemt at oprette lange maskinkoder, men hver software har sine egne fordele og ulemper. Det er svært at forstå den enorme liste over programmer, tillid opstår først efter at have set anmeldelser og rigtige eksempler på arbejdet med de oprettede koder.

Applikationsmuligheder og -funktioner

Som med manuel indtastning af koder fra tastaturet, har applikationen driftshastigheden og muligheden for multi-kanal konvertering. Hvis der bruges CNC-maskiner, bør CAD/CAM-programmer optage et minimum af RAM og harddiskplads. Da denne mulighed markant øger de endelige omkostninger til udstyr ved køb.

Det er vigtigt at kunne tilføje eksisterende biblioteker. Når alt kommer til alt, hvorfor opfinde et hulskæringskontrolprogram, hvis der allerede er et stort antal færdige skabeloner. Lignende udvikling er blevet bevaret i mange virksomheder. Mange udviklere prøvergenopfyld dine databaser med færdige løsninger.

Men eksisterende mønstre kan også forårsage beregningsfejl eller uoverensstemmelser i systemsoftwaren. Derfor introduceres skaller til 3D-modellering, som kan bruges til visuelt at fejlsøge programmet. Disse indikatorer er vigtige ved fremstilling af massepartier af produkter med et skiftende sortiment. For engangsprodukter er det ikke rationelt at købe software.

Problemer løst af software

Når der bruges CAD/CAM-systemer, får CNC-maskiner et standardiseret industrielt udseende. Ved hjælp af ensretning opnås ensartethed på alle niveauer af virksomheden, hvilket forenkler yderligere interaktion mellem afdelingerne for design og teknologisk implementering af nye produkter. Følgelig reduceres arbejdsomkostningerne, der spares tid og penge.

En type software på alle maskiner giver dig mulighed for at bruge ét CAM-system til at skrive NC. Justerer behøver ikke genoptræning og mestring af en enorm mængde unødvendig information. Applikationsproducenter forsøger at gøre deres kreationer unikke, hvilket gør nogle produkter mindeværdige fra første brug. Dette skyldes bekvemmeligheden ved at håndtere processen med at skabe kode. Når alt kommer til alt, kan hver person have deres egne præferencer.

Softwarerangering

Med tiden var der en betinget opdeling af det komplekse sæt CAM-systemer til CNC-maskiner. De enkleste opgaver med beregninger og oprettelse af gentagne programkoder forekommer på det laveste niveau. Sådanne programmer fylder minim altpå disk bruger lidt RAM-hukommelse.

Medium er defineret af dets alsidighed i brug på enhver arbejdsplads. En operatør og en erfaren juster kan nemt mestre de samme arbejdsmetoder, når de laver et styreprogram til en maskine. Disse produkter har alt, hvad du behøver til daglige produktionsopgaver.

Det øverste niveau er et komplekst sæt af indbyrdes afhængige skaller, der kræver kompetent og omhyggelig håndtering. En fejlberegning fra bygherrens side, og der kan ske en ulykke. Dette forklarer muligheden for at programmere enhver model til en unik teknologi.

Handlingssekvens ved arbejde med software

CAM-systemer inden for maskinteknik indtager en førende plads i kæden af skabelse af det endelige produkt. Kvaliteten af produkter og udstyrets integritet afhænger af programmørens kompetente tilgang til opgaven. Hele processen med at oprette kontrolkoder er strengt reguleret.

Det første trin er at overføre tegningen fra papir til softwaren. Hoveddesignet udføres i grafiske editorer, der giver dig mulighed for at integrere transformationsskaller eller bruge standard filudvidelser. I virkeligheden kræves der en 3D-model af delen, som kan oprettes direkte i CAM-applikationer.

Dernæst konverteres 3D-modellen til en maskinlæsbar form for konturer. I henhold til de opnåede punkter og vektorer tildeles værktøjsstien manuelt i henhold til den algoritme, der er indstillet af softwareudvikleren.

Hvad er specificeret iprogrammeringsproces?

På den resulterende model skal justeringen vælge værktøjsbindingen eller nulpunktet for starten af skæringen. Der vælges et sted for huller, riller, tid og hastighed for værktøjet i hver sektion er indstillet. Kuttertypen eller skærehovedets position bestemmes.

Ud over delens parametre indstilles der teknologiske pauser, som er nødvendige for at skifte værktøj, rense delen for spåner eller til visuel kvalitetskontrol. Efter en pause bliver der ofte bedt om at bekræfte programmets videre forløb. Efter fuldførelse af alle operationer kræves kompilering af de modtagne kommandoer til maskinkode.

Under konverteringsprocessen udsender softwaren en fejlmeddelelse. Dette efterfølges af stadiet med fejlretning af programmet på en pc med visuel kontrol. Det sidste trin er at tjekke direkte på maskinen. Det første trin er test uden spindelbevægelse. Yderligere med hovedknudepunktets omdrejninger. Bevis for korrekt programmering er en god færdig del.

Eksisterende produkter fra Siemens

For programmeringsmaskiner baseret på Siemens-controlleren er der softwaremiljøer indbygget i CNC-softwaren. Eksempler på et CAM-system, der skiller sig ud ved sin enkelhed og klarhed, er ShopMill og ShopTurn. Den første applikation er beregnet til bearbejdning af fræsede dele i produktionen. Inde i skallen er der mulighed for at måle den færdige del, og 5 akser understøttes under programmering. Dele vises i 2D.

SHopTurn bruges idrejedesign i produktionen. Begge applikationer optager et minimum af RAM-hukommelse (ikke mere end 256 kilobyte). Der er dog en begrænsning for drejning: Koder kan kun skrives til at virke på én målemarkør. Applikationer er indbygget i maskinsystemet og er i stand til at få adgang til harddisken, tage data fra udstyrets netværksmiljø.

Til Fanuc-udstyr

Dette er HW-DPRO T&TM Manuel offline programmeringsapplikation, også velegnet til ProENGINEER. ESPRIT-software har lignende egenskaber. Sidstnævnte er et kraftfuldt og højtydende program, der giver dig mulighed for at give brugeren en realistisk behandlingssimulering. Applikationen har teknisk support til alle tilgængelige spørgsmål.

SolidWorks er velegnet til komplekst design af solide modeller. Det er et helt kompleks af skaller til alle stadier af design af modeller og oprettelse af kontrolprogrammer til værktøjsmaskiner. Understøtter forenede systemer til oprettelse af dokumentation i Rusland. Der er plugin-biblioteker til standardmodeller.

For andre controllere

HMI Embedded bruges til at implementere komplekse delmodeller. Anvendes til både drejning og fræsning. Den resulterende model præsenteres i 2D-format. En yderligere mulighed er en anden form for behandling.

Helix understøtter 2D- og 3D-design, ikke kun til CNC-værktøjsmaskiner, men også til løsning i design af automatiserede linjer, konstruktion i skabelsen af wireframe solide objekter.