Rørledningsforbindelse: metoder, detaljer, krav, kontrol, GOST

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I dag bruger folk aktivt rørledningssystemet. Det forbinder mange forskellige bygninger med hinanden, og fører så til særlige steder, hvis det for eksempel er en vandkloak. For højkvalitetsarrangementet af et sådant system kræves en meget vigtig ting - en pålidelig forbindelse af rørledningen. Der er mange forskellige tilslutningsmetoder. Alle er udvalgt ud fra forskellige faktorer, hvoraf den vigtigste er det materiale, der bruges til fremstilling af rør.

Hovedtyper af forbindelser

Der er mange rørledningsforbindelser i vores tid. Men alle er betinget opdelt i to store grupper - disse er aftagelige og i ét stykke.

Naturligvis er den største fordel ved den første kategori muligheden for at adskille rørledningen, hvis det er nødvendigt. Oftest er dette behov en reparation. Aftagelige rørledningsforbindelser tillader reparation og udskiftning af beskadigede sektioner uden at forstyrre hele strukturen som helhed. Denne type forbindelse erflanger, samt gevindforbindelser (fittings).

Hvis vi taler om den anden metode, så kan et sådant system repareres, men ved adskillelse af hele strukturen vil det uundgåeligt blive beskadiget. Blandt de ikke-aftagelige typer rørledningsforbindelser er svejsning den mest almindelige i dag. Ud over denne metode er der flere, for eksempel limning, presning, montering af en fatning ved hjælp af en cementblanding.

Alle disse metoder er meget udbredte. Disse tilslutningsmetoder giver dig mulighed for at skabe et pålideligt system til transport af en lang række medier, det kan være vandforsyning, gasnetværk, varmerør, spildevand, industrielle og tekniske motorveje.

Brug af svejsning

Svejsede rørforbindelser er i øjeblikket de mest populære, især inden for skabelse af teknisk kommunikation på produktionsanlæg. Med deres hjælp kan du nemt forbinde de enkelte dele af røret sammen til et integreret system.

Det skal tilføjes her, at denne metode ikke er begrænset til svejsede samlinger i stålrørledninger. Ved svejsning kan plastprodukter også sammenføjes. I visse tilfælde bruges svejsning endda til at samle glaselementer. Denne metode bruger to hovedmåder at udføre arbejde på, som adskiller sig fra hinanden i den måde, de påvirker det materiale, der behandles:

1. Fusionsvejsning.
2. Under pres.

Hvis vi taler om svejsetrørledningsforbindelser lavet med den første mulighed, følgende svejsemetoder kan bruges her:

• konventionel elektrisk;
• elektrisk lysbueapparat;
• laser;
• gassvejsning;
• elektrostråle.

Den mest almindelige mulighed er brugen af elektrisk lysbuesvejsning til at forbinde stålrørledninger. I dette tilfælde bruges en lysbue til opvarmning og udførelse af arbejde. På grund af denne type kilde er der to måder at udføre svejsning på. Den første er med en DC-bue, den anden er med en AC-bue.

Da der i dette tilfælde kan bruges en række udstyr til rørinstallation i henhold til GOST 16037-80, hvor reglerne for sammenføjning af ståldele ved svejsning er foreskrevet, bør manuel, halvautomatisk eller automatisk svejsning anvendes.

Hovedtyper af forbindelser

Flere forskellige typer rørledningselementforbindelser bruges til at skabe motorveje. Der er 4 hovedmuligheder: stød, overlapning, hjørne, med svejsning af forskellige elementer.

De følgende tre måder at forbinde rørledninger på anses for at være de mest populære og almindelige i dag:

1. Rumpe langsgående og tværgående fastgørelse. I dette tilfælde kan yderligere påførte dele - ringe - bruges til svejsning. Hvad angår sømmen, kan den på sådanne steder være enten ensidet eller tosidet. Den anden mulighed bruges itilfælde, hvor rørets tværsnit er for stort - mere end 500 mm.
2. Hjørneforbindelse er ensidet og tosidet. Denne metode til svejsning i forskellige tilfælde udføres på forskellige måder. Nogle gange er hjørnesamlingen fastgjort med en skrå kant, andre gange uden.
3. Den sidste mulighed er socket lap joint. I henhold til reglerne for tilslutning af rørledningen bruges socket-metoden i tilfælde, hvor det er nødvendigt at forbinde materialer med en høj plasticitetskoefficient. Oftest er dette samling af ikke-jernholdige metaldele samt andre plastkomponenter.

Det er værd at bemærke her, at svejsning bruges ret aktivt, ikke kun til artikulation af runde rørledninger, men også til firkantede. Typisk bruges sådanne elementer ofte i byggeri, til fremstilling af møbler. De bruges dog ikke i arrangementet af tekniske motorveje. Den største ulempe er deres form. Den firkantede sektion forringer gennemstrømningen betydeligt. Rundt er tværtimod en af de bedste.

Gevindsamlinger

Naturligvis er der i praksis tilfælde, hvor der ikke er mulighed for at udføre svejsearbejde. I sådanne tilfælde bruges andre dockingmetoder, som også er ret talrige. Den mest almindelige er gevindinstallation. Til gevindskæring af rør anvendes enten specielle maskiner eller en almindelig matrice. Hvis delen har meget tynde vægge, så bruges metoden til at tråde overfladen.rifling.

Med forbehold af alle regler, vil forbindelsen af rør af denne type vise sig at være ret stærk og tæt. Denne metode har flere ubestridelige fordele: nem installation, muligheden for at reparere rørledningsforbindelsen, alt installationsarbejde kan udføres uden brug af specialudstyr.

I dette tilfælde vil nogle parametre i selve tråden være vigtige, hvilket vil bestemme omfanget af dens drift. For det første er skæretrinnet vigtigt her, for det andet dybden af gevindet og for det tredje retningen. Gevindstigningen bestemmer afstanden mellem toppen af spolen og dens base. Når du udfører installationsarbejde, er det meget vigtigt at forstå og tage højde for retningen, da den kan være til højre og venstre.

Andre dockingmetoder

På trods af at gevindforbindelse betragtes som en af de mest populære metoder i tilfælde af umulighed at bruge svejsning, er der andre metoder, der bruges ret aktivt. Hvad angår valget af en bestemt metode, afhænger det norm alt af materialet, hvorfra røret er lavet. Til dato er alle rør konventionelt opdelt i to kategorier - fleksible og stive. Den første undergruppe bør omfatte rør lavet af polymermaterialer, for eksempel polypropylenrør, polyethylen, metal-plast. Den anden kategori af produkter har ikke en sådan plasticitet, og den omfatter derfor støbejern, stål, kobber og andre.

Samling af fleksible og stive rør uden svejsning

Oftest, i mangel af mulighed for svejsning, bruges fittings til at forbinde rør. Disse er specielle stik. For at sikre en pålidelig og tæt samling af fleksible elementer er det nødvendigt at bruge beslag med en større dækning end til stive.

I øjeblikket anvendes fittings til samling af rørledninger af fleksibelt materiale kun i tilfælde af små og mellemstore dele af elementet, fra 20 til 315 mm. Hvis delene har et tværsnit på mere end 315 mm, anses brugen af en beslag for at være uhensigtsmæssig. Hovedproblemet er den lave pålidelighed af en sådan forbindelse.

Til artikulation af lavdensitetspolyethylen- eller HDPE-rør bruges der sædvanligvis en speciel type rørledningsforbindelsesdel - en kompressionsfitting. Den største fordel i dette tilfælde er installationshastigheden. Derudover skal det bemærkes, at brugen af kompressionsfittings er en budgetmulighed for sammenføjning af fleksible rør. Det har dog også sine begrænsninger. Kompressionsdele er i stand til at forbinde pålideligt kun rør med et lille tværsnit. En kobling bruges til en mellemsektionsrørledning. Rørkoblingen anses for at være den mest almindelige blandt alle andre fittingsmuligheder.

Dernæst skal du være opmærksom på sammenføjningen af stive rør. Brugen af svejsning og gevindskæring er ikke de eneste måder. Der er dog en vis regel ifølge GOST 16037-80, som siger, at alle strukturer med et tværsnit over 600 mm kun kan forbindes ved svejsning. Norm alt, hvis ikkeder anvendes gevind og svejsning, så tyer de til at forbinde gennem en kobling. Denne metode giver dig mulighed for at fastgøre rør med samme diameter, forskellige sektioner såvel som fra forskellige materialer. Hovedtrækkene ved denne forbindelse er høj styrke og god tæthed.

Periodisk har rør forbundet uden svejsning og gevind flanger, ved hjælp af hvilke artikulationen finder sted. I nogle situationer har visse sektioner af rør behov for hyppige inspektioner eller reparationer. At kontrollere de svejsede samlinger af rørledninger er en ret besværlig opgave, og derfor er det på sådanne steder, hvis rørsektionen tillader det, flangeforbindelsen, der er installeret. Dette skyldes, at denne type docking er ret enkel at skille ad og samle tilbage. Den består af følgende elementer:

• to hovedelementer - forbindelsesflanger;
• O-ringe bruges for større tæthed;
• bolte og møtrikker bruges til fastgørelse.

usædvanlige artikulationsmetoder

Ud over de sædvanlige metoder til docking, som er populære, er der ikke-standard, sjældent brugt, og til rør lavet af specielt materiale. Blandt disse tilslutningsmetoder er der en limmetode, en muffeforbindelse, en hurtigforbindelsesmetode.

Limning bruges, når rør er lavet af plast. I sådanne situationer hjælper limningsmetoden med at opnå en pålidelig og tæt forbindelse, dog vil den være i ét stykke. Som navnet antyder, bruger samlingen en speciel klæbebase, der påføresrøroverflade.

Hvad angår den anden mulighed, stikkontakten, bruges den oftest i tilfælde af at arrangere ikke-trykkloaker. Sådanne systemer er kendetegnet ved, at spildevandet i dem bevæger sig naturligt uden pumpernes indsats, det vil sige, at rørene er installeret i en vinkel. Stikforbindelsen kan både være aftagelig og i ét stykke. Valget vil direkte afhænge af det materiale, som rørene er lavet af. Aftagelig kommunikation af denne type kan kun laves af plastik. Hvis delene er lavet af støbejern, kan der kun udføres en dokning i et stykke. Derudover kræver støbejernsrør tætning, som er lavet på basis af en cementblanding eller specielle hermetiske forbindelser.

hurtigkoblinger

Der er en lille gruppe af individuelle forbindelser, der kaldes quick-release eller quick-release. De er norm alt kun installeret i de områder, hvor hyppig analyse af motorvejen er påkrævet af en eller anden grund. Der er tre hovedmuligheder for sådanne samlinger:

• brug af klemmer med specielle kiler til fiksering;
• cam-forbindelse eller Camlok;
• ISO-forbindelse.

Alle tre muligheder er ret enkle i forhold til deres installation, men de har samtidig gode styrkeegenskaber. I industriel skala bruges der ofte yderligere tre typer docking: nippel, teleskopisk, leddelt. Nippelforbindelsen anvendes i tilfælde, hvor rør samles mellem måleudstyr,teleskopisk - til artikulation af stive rør med fleksible elementer. Ledled bruges kun til at arrangere motorveje med en kompleks struktur.

GOST-forbindelseskrav

Det forskriftsmæssige dokument specificerer visse krav til rørledningsforbindelser lavet på basis af svejsning. Dokumentet indeholder følgende elementer:

• I nogle tilfælde kræves svejsning af rør med forskellige diametre. I dette tilfælde, hvis forskellen ikke overstiger en vis værdi, udføres arbejdet på samme måde, som det ville blive udført, hvis der var det samme tværsnit. De strukturelle elementer af alle forberedte kanter, den endelige søm og andre detaljer skal være egnede til et rør med en stor diameter. For at sikre en jævn overgang fra en større diameter til en mindre er det desuden tilladt at lave en skrå søm. Hvis diameteren på rørene afviger for meget, skal der laves en affasning på et produkt med et stort tværsnit. Arbejdet udføres, indtil diameteren falder til en værdi svarende til den mindre. I dette tilfælde skal sømmen og strukturelle elementer matche delen med en mindre diameter.
• Der er krav til ruheden af overflader, der er forberedt til svejsning. Værdien af denne karakteristik bør ikke overstige 80 mikron.
• Alle elementer, der er tilbage på rørene (koblinger, foringer) skal være lavet af stål af samme kvalitet som selve røret.

Søm kvalitetskontrol

Svejsningen er meget stærk, men den kræver kvalitetskontrol. I øjeblikket er der kun to verifikationsmetoder. Den første metode er karakteriseret ved fraværet af krænkelser i strukturens integritet, mens den anden udføres med en krænkelse. For at evaluere kvaliteten af alle svejsninger bruges den første metode norm alt. Den bruges både under og efter arbejdet.

Ikke-destruktiv verifikationsmetode er opdelt i 5 muligheder:

• permeabilitetstest;
• kontrol ved hjælp af røntgen eller magnetisk metode;
• ultralydsvariant;
• udførelse af målearbejde;
• implementering af ekstern inspektion.

Destruktive testmetoder udføres også, men allerede på de stykker af produktet, der er skåret fra hovedrøret.

Enhver kontrol af forbindelseskvalitet begynder med en ekstern inspektion. Det er vigtigt at bemærke her, at det ikke kun kan være visuelt. Dette omfatter også brug af måleudstyr og brug af andre tekniske midler. Dette tjek hjælper med at afgøre, om der er problemer i eksterne faktorer, samt at verificere, at forbindelsen opfylder kravene i statens standard.

Der er kapillartest, der bruger specielle væsker. Svejste sømme er dækket med et kontrastmiddel. I nærværelse af de mindste skader eller revner, vil disse forbindelser trænge ind. Ved brug af sådanne stoffer vil defekte områder blive malet i en bestemt farve. Penetranter er navnene på disse specielle væsker. De kan bestå af baser såsom transformerolie, terpentin, benzen, petroleum.

Den nemmeste måde at tjekke med denne metode erbrug af petroleum. Denne sammensætning har en af de vigtigste egenskaber for denne metode - høj gennemtrængningsevne.

Der er flere punkter, der spiller en afgørende rolle i valget af verifikationsmetode. En af de vigtigste faktorer er økonomiske besparelser og tekniske data, så spiller de funktioner, hvorunder denne svejste struktur blev fremstillet, en vigtig rolle. Vær også opmærksom på tilstanden af overfladen, der kontrolleres, tykkelsen og typen af svejsning. Det er vigtigt at bestemme metallets kvalitet korrekt og forstå dets fysiske egenskaber.