Rullemaskiner: oversigt, typer, egenskaber

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Rulningsmaskiner er det vigtigste udstyr til at skaffe metal i den form, det er nødvendigt. De vil blive diskuteret i artiklen.

Generelle oplysninger

I dag er metal det mest almindelige materiale, som man fremstiller et stort udvalg af ting af, lige fra små husholdningsdele til store industrianlæg. Der er dog en meget vigtig pointe, som ikke alle kender til. Det er ikke nok blot at smelte metallet og derefter omdanne det til en barre. Efter dannelsen af barren overføres alt metal til rulleværkstedet. Det eneste udstyr, der er tilgængeligt på sådanne værksteder, er rullemaskiner. Det er disse enheder, der giver den ønskede form, som er egnet til den efterfølgende brug af metal. Det er værd at bemærke, at dette udstyr er et af de ældste i dag. Men i årenes løb har maskinen vist sig fra en så god side, har så gode egenskaber og produktivitet, at den stadig bruges i dag.

Maskinenhed

I det væsentlige er rullemaskinen ikke kompliceret eller svær at vedligeholde, samle eller reparere. Det eneste formål med denne enhed er at give form til ingots af metal. Der kommer med andre ord store barrer ind i valseværket, og når de passerer gennem valseværket, formes de til mere velkendte metalplader. For at opnå denne effekt har valsemaskinens design to ruller, der konstant roterer mod hinanden. Fra den teknologiske proces betragtes dette arbejde som ret simpelt. Derudover har den konstante forbedring af teknologien gjort det muligt at foretage mange forbedringer og ændringer til driften af denne enhed. Takket være disse ændringer er alt udstyr af denne type nu i stand til at fungere i fuldautomatisk tilstand.

Rolling

Rulningsmaskinen til metal udfører en anden meget vigtig funktion. Det former ikke kun bladet. Når barren passerer gennem denne maskine, bliver metallet mere ensartet og tættere i strukturen. Dette skyldes, at rullerne fuldstændig overskriver eller lukker eventuelle revner eller tomme rum, der godt kunne være dannet på barren.

En anden vigtig pointe - processen med at vende eller rulle metal til en pladeform foregår i flere trin og med deltagelse af flere typer maskiner. Primær valsning udføres ved hjælp af blomstrings- og pladeranordninger. Det er værd at bemærke førfor at sende barren til rulning på disse maskiner, skal den varmes lidt op. At hæve temperaturen af metallet vil øge materialets plasticitet under dets valsning. Hvis vi taler om ydeevnen af sådanne maskiner, så er den enorm. Én maskine er i stand til at producere omkring 6 millioner tons metal om året. Dette tager højde for, at vægten af barrer, der kommer til leje, kan variere fra 1 til 18 tons.

Blomstrende eller fladning

Før stængerne rulles opvarmes i specielle brønde. Temperaturen i sådanne enheder kan nå 1800 grader Celsius. Efter at have passeret brønden bruges en elbil, som i virkeligheden udleverer den opvarmede barre til udlejning af blomstring eller plader. Forskellen mellem disse maskiner er, at blooming kun har to ruller, mens plader har fire. Det er vigtigt at forstå, at passagen af dette trin og selve forarbejdningsprocessen kun er primære, da barren stadig ikke har en fuldgyldig form for plademateriale ved udgangen fra blomstringen eller pladen. Disse enheder er designet til at danne stænger. Afhængigt af dets form og størrelse er det resulterende materiale opdelt i blomster eller plader. En vigtig bemærkning - brugen af blomstrende eller pladevalsemaskiner udføres kun på de industrielle faciliteter, hvor metallet senere vil blive hældt i forme.

Maskinens generelle karakteristika

Valseværker er enheder med glatruller, hvorigennem metal føres for at give det en pladeform. I øjeblikket er der et stort udvalg af disse enheder. Den største forskel på maskinerne ligger i formen på rullerne. For eksempel er der en enhed, der oprindeligt er lavet til produktion af skinner. Formen på dens ruller blev forberedt netop til denne opgave under produktionen af maskinen. Det er også vigtigt at forstå, at maskinen har flere par ruller, som metallet passerer igennem. Konstante fremskridt har ført til, at alle typer enheder er i stand til at arbejde i en konstant automatisk tilstand. Den hastighed, hvormed standene trækker barren gennem maskinen, kan nå en rekordhastighed på 290 km/t. Den årlige kapacitet af et sådant valseværk når flere millioner tons. Til dato vinder sådanne enheder som støbning og valsning stor popularitet. Fordelen er, at de kan fungere som en separat komplet produktionslinje i modsætning til konventionelle valseværker.

I øjeblikket er der typer maskiner såsom emne, ark, strimmel, stang, og nogle typer er i stand til at producere tråd eller bjælker.

Rørudlejning

En anden stor kategori af valsemaskiner er beregnet til produktion af metalrør, ikke metalplader. Der er kun tre hovedtyper af rørvalsemaskiner, der i øjeblikket er i brug. Disse omfatter piercing-, valse- og efterbehandlingsmaskiner.

Hvis vi taler om gennemboringsmøller, så kan de have tre forskellige typer valser, der bruges til valsning. Der er tøndeformede, svampeformede og skiveruller. En indretning af den første type, dvs. tøndeformet, er kendetegnet ved, at disse maskinelementer har en dobbelt tilspidset form med en diameter på 450 til 1000 mm. Begge dele er placeret i det vandrette plan, men langs den lodrette akse kan du justere fremføringsvinklen fra 5 til 18 grader eller mere.

Rullede skruer

Profilrørsvalsemaskinen kan også udføre metalskruebearbejdning. Denne type operation i dobbeltkegleruller skaber træk- og forskydningsspændinger i metallet. Det er vigtigt at bemærke, at den radiale spænding af emnet kan nå ret store værdier, hvilket skaber et hulrum med lille diameter, som har ujævne vægge. For at opnå et hul med den nødvendige diameter og samtidig undgå tilstedeværelsen af uregelmæssigheder og lave jævne vægge, er det nødvendigt at rulle på en dorn. En dorn forstås som et kegleformet værktøj, der er placeret for enden af stangen mellem rullerne langs metalemnets bevægelsesvej. Der er et specielt stop til fastgørelse af stangen med en sådan dorn. Når metallet bevæger sig fremad, gennembores det af denne ramme, som passerer gennem hullet og udvider og udjævner det.

Anmeldelser om en rullemaskine til et profilrør er ret problematiske at indsamle, da sådanne enheder bruges imest for store virksomheder. Men her indikerer selve brugen af netop disse enheder allerede, at de fungerer stabilt og godt. Med andre ord kan konklusioner drages af det faktum, at alle metalbearbejdningsfabrikker i en enorm periode bruger sådanne maskiner. Og det betyder, at tilstedeværelsen af en automatisk tilstand og enorm ydeevne gør deres arbejde. Ulemperne omfatter det faktum, at dimensionerne af sådanne enheder er ret store, og at stoppe dem og genstarte dem er meget problematisk.

Tynde rør

Det er værd at bemærke, at når man ruller på piercingmaskiner, opnås tykvæggede ærmer. Efter bearbejdning på denne enhed overføres emnet til tyndrørsrulning på en enhed som:

• pilgrim;
• automatisk;
• kontinuerlig;
• three-roller.

Navnet på hver af disse enheder bestemmes af typen af valseværk, der bruges på dette udstyr.

Punchemaskine

Den mest berømte producent af denne enhed er Kadzama. Denne enhed kaldes også en rullepresse. Enheden til denne ting er meget enkel, og den er beregnet til at skære pap, papir eller plastikkasser til konfekture.

Fordelene ved denne enhed inkluderer det faktum, at den betaler sig ret hurtigt. De første 10.000 kasser - dette er den omtrentlige pris for en sådan maskine. Omkostningerne til færdige produkter, det vil sige kasser, er også meget lave. Du skal kun betale for originalenmateriale - pap. Det er meget nemt at arbejde med denne type maskine. Det kræver kun to ting. Først lægges et ark pap på stanseknivene, og derefter drejes foderhåndtaget. Dimensionerne af en sådan enhed er også ret små. Du kan endda installere det på et almindeligt bord.

Hvordan laver man en rullemaskine?

For at lave en rullemaskine til fremstilling af profiler skal du bruge 3 obligatoriske ting - det er metal, lejer og en drejebænk. Det samme design af maskinen er også ret simpelt. Bestanddelene af en rullemaskine i ét stykke er et bord, hvortil en snekkegearmotor er fastgjort. Derudover er det nødvendigt at fastgøre 7 ekstra modtagestativer på bordet. Det er vigtigt at vide her, at hvert bur består af flere komponenter, og at de også alle har engagement med hinanden. Det vil sige, at hver celle er forbundet med den næste. Endnu en nuance vedrører ruller. I denne model af maskinen er de aftagelige, og deres fastgørelse udføres på akslerne. Denne type placering og selve typen af ruller åbner store muligheder for produktion af forskellige profiler med hensyn til deres dimensioner såvel som produkttype. Hvis der er et sådant ønske, kan du sætte en ny type ruller, der gør det muligt at producere en LSTK-profil. For ikke at tage fejl i fremstillingen, er det bedst at tegne en tegning af en valsemaskine, før du fortsætter med monteringen.