Teknologiske rørledninger: installation, anbefalinger og driftsregler

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

En betydelig del af konstruktionen af de vigtigste faciliteter inden for olieraffinering, metallurgisk, fødevareindustri er givet til arrangementet af teknologiske rørledninger. De spiller en afgørende rolle for, hvordan strategisk vigtige systemer fungerer. Procesrørledninger bruges også i agroindustrielle komplekser, varmeforsyningssystemer og i mange andre industrier.

Grundlæggende begreber

En rørledning er en enhed designet til at transportere en række forskellige stoffer. Den består af rørsektioner, tilslutnings- og afspærringsventiler, automatik og fastgørelseselementer.

Hvad er meningen med udtrykket "teknologiske rørledninger?" Definitionen betegner dem som forsyningssystemer til industrivirksomheder, hvorigennem halvfabrikata og færdigvarer transporteres, samt stoffer, der sikrer afviklingen af hele processen.

Rørplaceringer

I lægningsprocessen er det nødvendigt at følge disse anbefalinger:

• procesrør skal holdes på en minimumslængde;
• innedhængning og stagnation er uacceptabelt for systemet;
• giver gratis adgang til teknologisk kontrol;
• mulighed for at lokalisere de nødvendige løfte- og transportkøretøjer;
• tilbyder isolering for at forhindre fugtindtrængning og holde på varmen;
• beskyt rørledninger mod mulig skade;
• fri bevægelse af brandslukningsudstyr og løftegrej.

Hældningsvinkler

Drift af teknologiske rørledninger sørger for tvungen nedlukning. For at gøre dette lægges skråninger i projektet, hvilket vil sikre vilkårlig tømning af rør. Procesrørarrangement giver følgende hældningsvinkel afhængigt af det transporterede medium (værdier er angivet i grader):

• gasformigt medium: i bevægelsesretningen - 0,002, mod det - 0,003;
• flydende meget mobile stoffer – 0,002;
• sur og basisk – 0,005;
• stoffer med høj viskositet eller hurtig hærdning - op til 0,02.

Designet giver muligvis ikke mulighed for en hældning, så der skal tages særlige forholdsregler for at tømme rørledningerne.

Forberedende arbejde

Installation af procesrørledninger skal først ledsages af følgende trin:

1. Tjekkede alle projektdetaljer og lavede nødvendige ændringer.
2. Bygningskonstruktioners og konstruktioners klarhedsgrad til installation er blevet bestemt.
3. Det komplette sæt linjer med de nødvendige beslag, elementer ogdetaljer.
4. Accepterede individuelle rørledningsenheder og komponenter i overensstemmelse med regulatoriske dokumenter.
5. Tjekkede paratheden af midlertidige steder til installationsarbejde, udstyret med belysning, strømkilder til svejsning, enheder til arbejde i højden.
6. De nødvendige anbefalinger for installation af procesrørledninger i overensstemmelse med sikkerhedsforskrifter er blevet overholdt.

Rutemarkering

Denne operation består i at overføre akserne af forstærkning og kompensatorer, der fastgøres direkte til det sted, hvor teknologiske rørledninger vil blive lagt. Bestemmelse af opmærkningsplaceringen kan udføres med følgende værktøjer:

• roulettes;
• plumb lines;
• niveau;
• hydraulisk niveau;
• skabeloner;
• gons.

Hvis der lægges et stort antal teknologiske rørledninger til en bygningskonstruktion, reduceres den afsatte tid til mærkning betydeligt på grund af brugen af specielle layouts. De giver en visuel fremstilling af rørledningernes placering i forhold til bygningskonstruktionen. Alle påførte elementer efter mærkning sammenlignes med projektet, hvorefter de begynder at fiksere de bærende strukturer

Installation af understøtninger og monteringer

Under arrangementet af fundamentet til bygningen skal der være huller i det til at lægge bolte, fastgøre understøtninger. De kan laves af mekaniseret udstyr. Under installationen af understøtninger skal værefølgende anbefalinger blev taget i betragtning:

1. Teknologiske rørledninger, som har faste understøtninger, beskrevet ovenfor, kræver installation af fastgørelseselementer i umiddelbar nærhed af apparatet og fittings. Installationen af rør på sådanne understøtninger skal være tæt fastgjort og ikke tillade skift. De samme krav gælder for klemmer.
2. Mobilstøtter er monteret med mulighed for fri bevægelse af rørledningen for nemt at forlænge den, hvis det er nødvendigt. Den termiske isolering skal også beskyttes mod potentiel bevægelse væk fra udvidelsen.
3. Alle installationsstøtter skal kontrolleres af procesrørinstallatøren for vandret og lodret justering. Der er forudset mulige afvigelser, som ikke må overskride følgende grænser:

• intrashop-rørledninger - ± 5 mm;
• udendørssystemer – ±10 mm;
• hældninger – 0,001 mm.

Pak til eksisterende systemer

Særlige tilladelser kræves til dette, og en procesrørinstallatør skal være til stede på stedet for at servicere disse linjer. Indsættelse udføres, når en ny monteret komponent tilsluttes et eksisterende system. Norm alt, for sådanne tilfælde, er installationen af afspærringsudstyr tilvejebragt, men hvis der ikke er nogen i det eksisterende system, tyer de til en tie-in. Der er flere funktioner her:

1. Den eksisterende rørledning skal lukkes ned ogtom.
2. Rør, der transporterer brændbare og eksplosive medier, skal neutraliseres og vaskes.
3. Den svejste fitting skal bestå foreløbige tests. Stålkvaliteten er også indstillet i henhold til dokumentationen.
4. Svejsearbejde skal udføres af en højt kvalificeret specialist med en særlig tilladelse til kritiske strukturer.
5. Før installationen af procesrørledninger begynder, skal forbindelsesenheden bestå alle tests.

Purge and skyl

Den samlede rørledning udsættes for rengøring, hvilken metode afhænger af rørets størrelse:

• diameter op til 150 mm - vasket med vand;
• over 150 mm - blæst med luft;

Det område, der skal rengøres, skal være isoleret fra andre rørledninger med propper. Skylning med vand udføres, indtil vandet begynder at strømme fra røret uden forurening. Udrensning udføres i 10 minutter. Disse metoder anvendes, hvis teknologien ikke giver mulighed for andre rengøringsstandarder. Efter det udførte arbejde kan du gå videre til testene, som udføres på to måder: hydraulisk og pneumatisk.

Hydraulisk test

Før kontrol er teknologiske rørledninger opdelt i separate betingede sektioner, og følgende aktiviteter udføres:

• kontrol ved ekstern inspektion;
• tjekker teknologisk dokumentation;
• installation af luftventiler, midlertidige stik (brug af permanent udstyr er forbudt);
• off testcut;
• tilslut testsektionen til den hydrauliske pumpe.

Der er således en test på samme tid for styrken og tætheden af rørledningen. For at bestemme styrkegraden tages der hensyn til en særlig værdi af testtrykket:

• Stålrørledninger drives ved driftstryk op til 5 kgf/m². Værdien af testparameteren er 1,5 af arbejdstrykket, men ikke mindre end 2 kgf/m².
• Stålrør, der arbejder ved tryk over 5 kgf/m². Parameterværdien for test vil være 1,25 arbejdstryk;
• Støbejern, polyethylen og glas - 2 kgf/m².
• Rørledninger af ikke-jernholdigt metal – 1 kgf/m².
• For rør lavet af andre materialer - 1,25 arbejdstryk.

Holdetiden under den indstillede trykværdi vil være 5 minutter, kun for glasrørledninger er den firdoblet.

Pneumatiske test

Trykluft eller inert gas bruges til test, som er taget fra fabriksnetværk eller fra bærbare kompressorer. Denne mulighed foretrækkes i tilfælde, hvor hydrauliske test ikke er mulige af en række årsager: mangel på vand, meget lav lufttemperatur, og også når farlige belastninger kan opstå fra vægten af vand i rørledningsstrukturen. Værdien af det endelige testtryk afhænger af rørledningens størrelse:

• med rørdiameter op til 200 mm - 20 kgf/m²;
• 200-500 mm - 12 kgf/m²;
• over 500 mm - 6 kgf/m².

Hvis trykgrænsen er anderledes, bør der udvikles særlige testinstruktioner til sådanne forhold.

Pneumatiske testkrav

Pneumatisk testning er forbudt for overjordiske jern- og glasstrukturer. For alle andre materialer, som procesrørledninger kan fremstilles af, er der særlige testkrav:

• trykket i rørledningen stiger gradvist;
• inspektion kan udføres, når trykket når 0,6 af arbejdsværdien (det er uacceptabelt at øge det under arbejdet);
• lækagetest udføres ved at smøre med sæbevand, bankning med hammer er forbudt.

Resultaterne af hydrauliske og pneumatiske test anses for tilfredsstillende, hvis der ikke var noget trykfald på manometeret under testen.

Overførsel af rørledninger til drift

På alle stadier af installationen udarbejdes relevante dokumenter, der fastsætter arbejdstyper, tolerancer, tests mv. De overføres på leveringsstadiet af rørledninger som ledsagende dokumentation, de inkluderer:

• leveringshandlinger af understøttende strukturer;
• certifikater for svejsetilbehør;
• protokol for intern rengøring af rørledningen;
• handlinger vedrørende kvalitetskontrol af svejsede samlinger;
• konklusion om test af ventiler;
• handlingerstyrke- og tæthedstest;
• liste over svejsere, der har lavet tilslutningerne og dokumenter, der bekræfter deres kvalifikationer;
• diagrammer over rørledninger.

Teknologiske rørledninger sættes i drift sammen med industrianlæg, bygninger og strukturer. Separat kan kun intershop-systemer lejes.

Anbefalinger til drift af procespipelines

Periodisk kontrol bør omfatte følgende handlinger:

1. Kontrol af den tekniske tilstand under ekstern inspektion og ikke-destruktive metoder.
2. Tjekker områder, der er udsat for vibrationer med specielle enheder, der bestemmer dets frekvens og amplitude.
3. Fejlfinding af problemer, der blev rettet under tidligere kontroller.

Ikke mindre vigtigt er den sikre drift af procesrørledninger, som er sikret ved overholdelse af alle etablerede regler.

Månedligt systemsundhedstjek bør dække følgende:

• flangeforbindelser;
• svejsninger;
• isolering og belægning;
• afløbssystemer,
• støttebeslag.

Hvis der opdages utætheder, skal driftstrykket af sikkerhedsmæssige årsager reduceres til atmosfærisk tryk, og varmeledningernes temperatur skal sænkes til 60ºС for at udføre de nødvendige fejlfindingsforanst altninger. Resultaterne af kontrollen skal noteres i særlige journaler.

Revision

Denne kontrolmetode bruges til at bestemme tilstanden og driftsevnen af rørledninger. Det er tilrådeligt at foretage en revision i områder, hvor driften af procesrørledninger udføres under særligt vanskelige forhold. Sidstnævnte omfatter vibrationer, øget korrosion.

Revision af rørledninger omfatter følgende operationer:

1. Kontrol af strukturens tykkelse ved ikke-destruktive metoder.
2. Måler områder, der er tilbøjelige til at krybe.
3. Inspektion af svejsede samlinger, der er i tvivl.
4. Kontrollerer gevindforbindelser.
5. Status for support stiger.

Den første revisionskontrol bør udføres efter en fjerdedel af den fastsatte tid i de regulatoriske dokumenter, men senest 5 år efter lanceringen af anlægget. Som et resultat af rettidig udførelse af alle kontroller vil sikker drift af procesrørledninger blive sikret.