Turbineolier: egenskaber, klassificering og anvendelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Turbineolier er meget brugt til smøring og køling af lejer i forskellige turbinegeneratorer - damp- og gasturbiner, hydroturbiner, turbopumper. De bruges også som arbejdsvæske i turbinekontrolsystemer og industrielt udstyr.

Hvilke egenskaber har den?

Murbinen er en kompleks mekanisme, der skal håndteres med forsigtighed. De anvendte turbineolier skal opfylde en række specifikationer:

• har antioxidantegenskaber;
• beskyt dele mod aflejringer;
• har demulgerende egenskaber;
• være modstandsdygtig over for korrosion;
• har lavt skum;
• vær neutral over for metal- og ikke-metaldele.

Alle disse egenskaber ved turbineolier opnås under produktionen.

Produktionsfunktioner

Turbineolier fremstilles af højraffinerede petroleumsdestillater, hvortil der er tilsat additiver. Takket være antioxidanter, anti-korrosion, anti-slid additiver, forbedres deres ydeevne. På grund af alle disse tilsætningsstoffer er det vigtigt at vælge olier efter producentens anvisninger.drift af en bestemt enhed og producentens anbefalinger. Hvis turbineolien er af dårlig kvalitet, kan enheden simpelthen fejle. For at opnå høj kvalitet i produktionen af sammensætninger anvendes højkvalitetskvaliteter af olie, dybderensning anvendes under forarbejdning og indførelse af additivsammensætninger. Alt dette kombineret kan forbedre oliernes antioxidant- og anti-korrosionsegenskaber.

Grundlæggende krav

Regler for teknisk drift af forskellige pumpestationer og netværk siger, at turbineolie ikke må indeholde vand, synligt slam og mekaniske urenheder. Ifølge instruktionerne er det også påkrævet at kontrollere oliens antirustegenskaber - til dette bruges specielle korrosionsindikatorer, der er placeret i dampturbinernes olietank. Hvis der ikke desto mindre forekommer korrosion i olien, er det nødvendigt at indføre et specielt additiv mod udseendet af rust i den. Vi tilbyder en oversigt over populære mærker af turbineolier.

TP-46

Denne olie bruges til at smøre lejer og andre mekanismer i forskellige enheder. Turbineolie 46 viser gode antioxidantegenskaber. For at skabe det bruges svovlholdig paraffinolie med dyb selektiv rensning. Sammensætningen kan bruges på skibsdampkraftværker og i alle hjælpemekanismer. TP-46 tjener som en pålidelig beskyttelse af overflader på dele mod korrosion, er meget stabil mod oxidation og udsender ikke nedbør under langtidsdrift af turbiner.

TP-30

Turbineolie 30 er produceret på basis af mineralske basisolier, hvor der tilsættes additiver for at forbedre sammensætningens præstationsegenskaber. Eksperter anbefaler at bruge TP-30 i enhver type turbiner, inklusive gas- og dampmøller. Desuden er driften af olien tilgængelig selv under barske klimatiske forhold. Blandt de karakteristiske træk ved TP-30 er fremragende antioxidantkapacitet, god korrosionsbeskyttelse, minimal kavitation, fremragende termisk stabilitet.

T-46

Turbineolier T-46 er fremstillet af paraffinfri højkvalitetsolier uden tilsætningsstoffer med lavt svovlindhold, hvilket sikrer tilgængeligheden af omkostningerne, samtidig med at alle ydeevneegenskaber bibeholdes. Kvalitetsråmaterialerne, der bruges til produktionen, gør det muligt at nå et vis viskositetsniveau for olien, hvilket gør det lettere og mere bekvemt at rengøre. Brugen af denne sammensætning er tilrådelig i marineturbiner, dampturbinenheder.

TP-22S

Turbineolie TP-22S tillader smøring og køling af lejer, hjælpemekanismer til dampturbiner, der arbejder ved høje hastigheder, og den kan også bruges som hydraulisk væske og tætningsmedium i tætnings- og kontrolsystemer. Fordelene ved denne olie omfatter:

• fremragende ydeevne på grund af meget raffineret mineralbase og effektiv additivformulering;
• fremragende demulgeringsegenskaber;
• fremragende stabilitet mod oxidation;
• høj viskositet;
• minimum kavitation.

Denne olie bruges i turbiner til forskellige formål - fra damp og gas til gasturbiner på kraftværker.

TP-22B

Turbineolie TP-22B er fremstillet af paraffinolier, og rengøring udføres med selektive opløsningsmidler. Takket være tilsætningsstofferne opnås en god modstandsdygtighed over for korrosion og oxidation. Hvis vi sammenligner TP-22B med TP-22S, danner førstnævnte mindre sediment under drift af udstyret, det er mere holdbart i brug. Dens egenskab er fraværet af analoger blandt indenlandske kvaliteter af turbineolier.

LukOil Tornado T

Denne serie tilbyder en bred vifte af højkvalitets turbineolier. De er baseret på basisolier fremstillet ved en speciel syntetisk teknologi med brug af højtydende askefri additiver. Olier er udviklet i overensstemmelse med de seneste krav til sammensætninger af denne art. Det er tilrådeligt at bruge dem i damp- og gasturbiner med og uden gearkasser. Fremragende antioxidant-, anti-korrosions- og anti-slidegenskaber bidrager til minimal dannelse af aflejringer. Olien er specielt tilpasset til moderne højtydende turbineenheder.

Funktioner i kompositionen

Moderne turbineolier er skabt på basis af specielle paraffinolier med visse viskositet-temperatur-karakteristika, ogogså antioxidanter og korrosionshæmmere. Hvis olien skal bruges i turbiner med gearkasser, så skal de have en høj bæreevne, og hertil tilsættes ekstremtryksadditiver til sammensætningen.

Baseolier opnås ved ekstraktion eller hydrogenering, mens højtryksraffinering og hydrobehandling opnår turbineoliekarakteristika såsom oxidationsstabilitet, vandseparation, afluftning, hvilket igen påvirker prissætningen.

Til forskellige typer turbiner

Turbineolier (GOST ISO 6743-5 og ISO/CD 8068) bruges til moderne gas- og dampturbiner. Klassificeringen af disse materialer, afhængigt af det generelle formål, kan repræsenteres som følger:

• Til dampturbiner (inklusive dem med gear under normale belastningsforhold). Disse smøremidler er baseret på raffinerede mineralolier suppleret med antioxidanter og korrosionsinhibitorer. Det anbefales at bruge olier til industrielle og marinedrev.
• Til dampturbiner med høj bæreevne. Disse turbineolier har desuden ekstreme trykkarakteristika, der giver gearsmøring under udstyrsdrift.
• Til gasturbiner: disse olier er fremstillet af raffinerede mineralske forbindelser, hvor antioxidanter, korrosionsinhibitorer er tilsat.

Rengøringsfunktioner

Interne dele af enhver mekanisme forringes over tidpå grund af naturligt slid. Følgelig ophobes mekaniske urenheder i form af vand, støv, spåner også i selve smøreolien, når den bruges, og et slibemiddel vil begynde at dannes. For at gøre driften af udstyret fuldgyldig og længere, er det muligt konstant at overvåge og rense turbineolien for at fjerne mekaniske urenheder fra den.

Bemærk, at moderne olier gør det muligt at optimere og øge effektiviteten af produktionsprocessen på grund af fuld beskyttelse af dele og komponenter i udstyr. Højkvalitets rensning af turbineolie er en garanti for pålidelig drift af turbinenheder i en lang periode uden fejl og funktionsfejl i selve udstyret. Hvis der anvendes olie af lav kvalitet, vil der blive sat spørgsmålstegn ved udstyrets funktionssikkerhed, hvilket betyder, at det slides for tidligt.

Genvundet olie efter rengøring kan genbruges. Derfor er det tilrådeligt at bruge kontinuerlige rengøringsmetoder, da det i dette tilfælde er muligt at øge oliens levetid uden at skulle genopfylde den. Turbineolier kan renses ved forskellige metoder: fysiske, fysisk-kemiske og kemiske. Lad os beskrive alle metoderne mere detaljeret.

Fysisk

Disse metoder renser turbineolie uden at krænke dens kemiske egenskaber. Blandt de mest populære rengøringsmetoder:

• Bundfældning: olie renses for slam, vand, mekaniske urenheder gennem specielle bundfældningstanke. En olietank kan bruges som sump. Fejlmetode med lav produktivitet, hvilket forklares af det lange trin af delaminering.
• Separation: Olien renses for vand og urenheder i en speciel centrifugalkraftseparatortromle.
• Filtrering: Med denne metode renses olien for urenheder, der ikke kan opløses i den. For at gøre dette føres olien gennem en porøs filteroverflade gennem filterpapir, pap, filt eller jute.
• Hydrodynamisk rensning: Denne metode giver dig mulighed for at rense ikke kun olien, men også alt udstyr. Under drift forbliver oliefilmen mellem metal og olie intakt, korrosion forekommer ikke på metaloverflader.

Fysisk-kemisk

Når du bruger disse rengøringsmetoder, ændres den kemiske sammensætning af olien, men ikke væsentligt. Disse metoder foreslår:

• Adsorptionsbehandling, når stofferne i olien absorberes af faste højporøse materialer - adsorbenter. I denne egenskab anvendes aluminiumoxid, emaljer med blegende effekt, silicagel.
• Skylning med kondensat: denne metode bruges, hvis olien indeholder lavmolekylære syrer, der er opløselige i vand. Efter skylning forbedres oliens ydeevne.

Kemiske metoder

Rengøring ved kemiske metoder involverer brug af syrer, alkalier. Alkalisk rensning bruges, hvis olien er meget slidt, og andre rensningsmetoder ikke virker. Alkali påvirker neutraliseringen af organiske syrer, svovlsyrerester, fjernelse af estere og andre forbindelser. rengøringudføres i en speciel separator under påvirkning af varmt kondensat.

Den mest effektive måde at rense turbineolier på er at bruge kombinerede enheder. De involverer rengøring efter en specialdesignet ordning. I industrielle miljøer kan universelle installationer bruges, takket være hvilke rengøring kan udføres i en separat metode. Uanset hvilken rengøringsmetode der anvendes, er det vigtigt, at den endelige kvalitet af olien er i top. Og dette vil forlænge perioden med stabil drift af selve udstyret.