2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22
Nye teknologier til forarbejdning af faste materialer giver dig mulighed for hurtigt og effektivt at håndtere næsten enhver struktur. Metal kan nemt skæres med slibemidler og laserudstyr. Selv traditionelle mekaniske hoveder med diamantskiver giver højkvalitetsskæring af tykke plader. En af de mest effektive måder at løse sådanne problemer på er at skære metal med plasma. Billedet nedenfor illustrerer denne proces.
Teknologioversigt
Teknikken er specielt designet til metalbearbejdning uden brug af savværktøj. Ligesom andre termiske skæreteknikker består denne metode i at skabe et snit i materialets struktur ved at pege strålen mod arbejdsområdet. Direkte plasmaskæring udføres af termisk stråling, hvis kilde er et specielt værktøj. Som regel er dette en maskine udstyret med en plasmabrænder.
Generelt minder processen om klassisk svejsning, men der er også grundlæggende forskelle. For eksempel danner blæsningen af luftstrømme som et resultat et hulrum med en smeltet masse. Det på denne måde fremstillede underlag er mere bøjeligt, så plasmaskæring giver operatøren mulighed for at skære med høj præcision, uansetemneparametre.
Anvendelse af plasmaskæring
Plasmabehandlingsudstyr giver dig mulighed for at udføre operationer med emner fra ikke-jernholdige og jernholdige metaller. Afhængigt af enheden kan brugeren også skære legeringer og ildfaste emner med en tykkelse på omkring 40 mm. Denne teknologi bruges med succes i kunstværksteder. Dels kan dette brugsområde for sådanne værktøjer sammenlignes med smedning. Specialister laver originale dekorative genstande til udsmykning af porte, hegn og møbler. At lave genstande med en buet skærelinje tillader også plasmaskæring. Billedet nedenfor viser et eksempel på krøllet behandling.
Udover kreative områder bruges metoden i produktionen, såvel som i byggebranchen. Plasma kan behandle ethvert metal, der leder elektricitet. På nogle områder er det ikke så meget skæringen af emner, der er vigtig, men bearbejdningen af kanterne. Lignende operationer udføres også af plasmaskærere.
Princippet for plasmaskæreren
Processen begynder med, at der dannes en elektrisk lysbue mellem emnet og elektroden i plasmaskæreren. Nogle gange opstår en separat tænding i kontakt mellem apparatets dyse og elektroden. Dannelsen af en plasmastrøm realiseres på grund af den gas, der tilføres til hovedet af enheden. Yderligere, under højt tryk, genereres en elektrisk lysbue med et temperaturregime på omkring 15.000 °C. Afhængigt af materialets egenskaber anvendes et eller andet gasformigt medium. For eksempel skæring af metalplader med plasmabrug af brint eller nitrogen er velegnet til farvede sorter. På den anden side vil oxygen være den bedste mulighed for forarbejdning af jernholdigt metal. Under drift skal operatøren have fuld kontrol over den aktive stråle. Umiddelbart efter aktiveringen af den elektriske lysbue begynder genereringen af det betjente plasmaflow. Ved at styre enheden justerer brugeren parametrene for den dannede brænder og dirigerer den til skærelinjen i emnet.
Typer af skæreudstyr
Plasmaskærere er som regel opdelt i transformatorenheder og enheder af invertertypen. Den første gruppe er repræsenteret af modeller, der er specielt designet til at skære metalplader med en tykkelse på 35-40 mm. Invertere er beskedne i størrelse og har samtidig højere ydeevne sammenlignet med transformere. Imidlertid sikres højkvalitetsbehandling ved lavere strømforbrug kun i tilfælde, hvor der udføres plasmaskæring af metal, hvis tykkelse ikke overstiger 30 mm. Enhederne adskiller sig også i typen af dysekølesystem - især er der væske- og luftmodeller. I det første tilfælde fungerer en vandstråle som et kølemedium, og i det andet en gas. I store enheder bruges vand oftere, hvilket gør det muligt at øge nøjagtigheden af operationer. For at sikre en høj arbejdsressource anbefaler teknologer at bruge gaskølesystemer.
Hvad er fordelen ved plasmaskæring?
Typisk forekommer konkurrence mellem solide skæreteknologier iparametre for nøjagtighed og skærehastighed. Fremkomsten af nye metoder har imidlertid udvidet mulighederne for forarbejdning, hvilket øger de grundlæggende krav til driftens kvalitet. Med hensyn til ydeevneindikatorer er plasmaskæring en af de mest rentable teknologier af denne type. Først og fremmest skyldes dette muligheden for punktlokal skæring uden deformation af den omgivende zone. Selv plasmaskæring af rustfrit stål udføres uden termisk deformation af emnet, selvom behandlingen af sådant materiale kræver brug af en højeffektmaskine. Derudover understreges den høje skærehastighed. Hvis du vælger den passende strømstyrke, så kan en tynd plade håndteres på få sekunder uden tab af kvalitet.
Hvad skal man overveje, når man vælger en plasmaskærer?
Som allerede nævnt, når du vælger en enhed, er den nuværende styrke af enheden af stor betydning, hvilket vil give dig mulighed for at klare en eller anden type metal. For eksempel er 40-50 Amp-modeller velegnede til at arbejde med messing, kobber, aluminium og andre ikke-jernholdige metaller, men deres potentiale er ikke nok til højkvalitets og sikker skæring af stål. For at arbejde med sorte metalkvaliteter tilrådes det i første omgang at fokusere på enheder, hvis nuværende styrke er mindst 100 A. Og dette er uden at tage højde for emnets tykkelse. Som regel udføres plasmaskæring med en hastighed på 5 A pr. 1 mm. Det er også værd at overveje varigheden af plasmaskærerens aktive arbejde. For repræsentanter for indgangsniveauet er dette interval for eksempel ikke mere end 10 minutter, hvorefter operatøren skal gøreteknisk pause.
Konklusion
For alle fordelene ved plasmateknologi er det ikke den bedste måde at skære metal på. For eksempel er vandstråleteknikken kendetegnet ved muligheden for at skære i emner af næsten enhver tykkelse. Samtidig er udstyret billigere at vedligeholde og kræver minim alt energiforbrug. Til gengæld giver plasmaskæring af metal høj hastighed og tilsvarende kvalitet af resultatet. Vigtigst af alt involverer den tekniske organisering af denne proces kun køb af et specielt apparat. Alle kan bruge en plasmaskærer derhjemme – men selvfølgelig med ordentlig træning. Til sammenligning er en slibende operation ikke komplet uden brug af massive enheder, der tilfører vandstråler eller luft blandet med sandpartikler.
