Kantmaskine: funktionsprincip, typer, priser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I møbelindustrien indtager processerne med dekorativ efterbehandling en særlig plads. Denne gruppe omfatter mange forarbejdningsoperationer, der har til formål at korrigere mindre defekter og give et forædlet udseende til individuelle dele og overflader af en træstruktur. Kanterne af delene kræver også en særlig tilgang med hensyn til mekanisk forfining. Til at arbejde med dem bruges en kantmaskine, som afhængigt af modifikationen ikke kun kan sikre glatheden af siderne, men også automatisk afslutte dem med et specielt materiale for at sikre det færdige produkts dekorative karakter.

Princippet for betjening af kantmaskinen

Udstyrsdrift er dannet af flere handlinger. Essensen af processen består oftest i at forberede og lime et specielt bånd til kantoverfladen. Den første fase implementeres i form af fastgørelse af forbrugsstoffer i et specielt maskinmagasin. Kantbåndet integreres derefter i fremføringssystemet. Den vigtigste kategori af operationer under denne efterbehandling er håndteringen af klæbemidlet. Pålideligheden af det udførte arbejde, det vil sige styrken af fiksering og fastholdelse af båndet under drift, vil afhænge af, hvor godt sammensætningen er forberedt.

Gruppe af funktionellemekanismer i en koordineret tilstand udfører påføringen af en forvarmet klæbende masse på overfladen af kanten, hvorefter båndet påføres direkte. Så kommer en speciel presse i spil, som bidrager til en pålidelig vedhæftning af materialet til kantlinjen. Som alt moderne udstyr til fremstilling af møbler giver sådanne maskiner mulighed for fuld automatisering. Nogle modeller er udstyret med sensorer til styrerullernes position og bevægelse, hvilket er med til at forbedre arbejdets nøjagtighed.

Hovedarbejdsenheder

Hovedenheden er fremføringsmodulet, som leder båndet i den rigtige retning i forhold til selve kantens position. Styring sker også automatisk i overensstemmelse med et givet program. En anden knude er ansvarlig for at arbejde med lim, som kan have forskellige driftsprincipper. For eksempel kan processen med opvarmning af selve klæbemiddelmassen tilvejebringes enten af en infrarød lampe eller en industriel hårtørrer. Samtidig er tilgange til at anvende løsningen også forskellige. Både én detalje og en kant med tape kan bearbejdes. Som nævnt ovenfor presses kanttapen i slutningen af processen mod arbejdsfladen. For at udføre denne funktion bruges støtteruller med en speciel platform. Det kan i øvrigt fungere både automatisk og ved manuel indsats.

varianter

Den største forskel mellem maskiner af denne type er niveauet af automatisering. Fuldt automatiserede linjer findes norm alt i store industrier. I denne version er kantbåndetmaskinen er i stand til at forsyne hele partier af emner med bånd på kort tid. En anden ting er, at de simpleste modeller af denne art kan arbejde med typiske kantformater - oftest rektangulære.

Særligt til vedligeholdelse af buede dele anvendes halvautomatiske eller manuelle modifikationer. Dette er præcis tilfældet, når fysisk styrke forbliver relevant selv på baggrund af den aktive spredning af robotmekanismer. En positions- eller manuel kantmaskine er kendetegnet ved en høj kvalitet af limningsoperationer, men den har også sine ulemper. Især er det umuligt effektivt at betjene store partier af emner på sådant udstyr. Derfor bruges positionsapparatet hovedsageligt af private håndværkere eller ejere af små fabrikker med små- eller stykproduktion af møbler.

Yderligere funktionalitet

For en vellykket og højkvalitets afslutning af operationen med limning af båndene kræves der også en endelig forfining. Faktum er, at dekorationsstrimlerne i første omgang er tilpasset delen på en sådan måde, at et lille fremspring forbliver både i bredden og i længden. Efter at arbejdet med spændestøttepressen er afsluttet, og limen hærder, aktiveres korrektionsmekanismen på nogle maskiner. For eksempel kan en kantmaskine til spånplader, MDF eller andre træbaserede materialer udstyres med to trimmemekanismer - fræsning og trimning. Den første udfører en skånsom fjernelse af det overskydende fra båndets bredde, og den anden udfører trimning til længden.

Udstyrsproducenter

De førende producenter af dette udstyr omfatter Jet, RAUTEK og Brassa, velkendte i industrisektoren. De producerer kraftfulde og produktive enheder, hvis effektpotentiale i gennemsnit er 2000 watt. Dette er nok til at udstyre en fuldgyldig møbelproduktion. Højkvalitetsudstyr med mindre høj ydeevne er udviklet af HighPoint. Samtidig er maskinerne i den første gruppe langt fra at overgå laveffektudstyr på alle parametre. Især HighPoints 1000W-modeller er kendetegnet ved høj behandlingshastighed og kompakt størrelse.

Hvor meget koster en kantmaskine?

Sjældent i dette segment er der maskiner, hvis omkostninger er mindre end 100 tusind rubler. Selv budgetklassen er tilgængelig for små virksomheder for et gennemsnit på 130-150 tusind. Og det er ikke altid tilbud fra førstelinjeproducenter. Industrielle enheder kan også koste 200 tusind. En multifunktionel kantmaskine, hvis pris er omkring 300-400 tusind, udover en høj grad af automatisering og tilstedeværelsen af korrigerende mekanismer, vil også give brugeren mulighed for at styre gennem en selvstændig elektronisk enhed.

Hvad skal du overveje, når du vælger?

Der bør tages hensyn til designfunktioner, arbejdshastighed, evnen til at servicere emner med komplekse former, samme effektpotentiale osv. Valget vil hovedsageligt blive bestemt af specifikke ønsker med hensyn til udstyrarbejdslinje. Meget vil især afgøres af de planlagte mængder materiale, som kantmaskinen og dens funktionelle organer skal arbejde med. På forhånd er det umagen værd at sørge for yderligere udstyr, der ikke er direkte relateret til processen med at forme kanterne. Sådant udstyr inkluderer de samme varmetørrere til lim, spændingsstabilisatorer samt separate forsyningsledninger til forbrugsvarer.

Konklusion

Tilgang til det tekniske udstyr på fabriksproduktionstransportører har ændret sig markant i løbet af de sidste par år. Indførelsen af automationssystemer havde en alvorlig indvirkning på organiseringen af arbejdsgangen, men ikke kun. Moderne udstyr til fremstilling af møbler er udviklet under hensyntagen til ergonomiske nuancer og regelmæssigt stigende sikkerhedskrav. Så for operatørens bekvemmelighed leveres specielle pedaler med lette kraftoverførselsmekanismer, ydeevneindikatorer og softwareværktøjer, der forenkler hele kontrolprocessen. Hvad angår sikkerhed, bruges flere og flere teknologisk avancerede beskyttelsessystemer til at vedligeholde den, såsom automatisk nedlukning og blokering af visse funktioner, når sensorer registrerer tegn på overophedning af udstyr.