Kølemidler: specifikationer og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Uden smøremidler er betjeningen af de fleste moderne metalbearbejdningsværktøjer umulige. Samtidig kan selve metalelementerne, som bruges i teknologien, ikke opfylde funktionskravene uden passende vedligeholdelse med specielle stoffer. Til dato er skærevæsker (kølemidler) på markedet i mere end 600 varer. Blandt dem kan du finde produkter til brug i kraftenheder, til metalbearbejdning, såvel som medicinske, isolerende, formadskillende, biologiske og anti-korrosionsolier. De fleste af disse væsker bruges af industrianlæg og byggeindustrien.

Hvad bruges skærevæsker til?

Oftest indføres smøremidler i arbejdsrummet mellem gnidningselementerne for at minimere slid på mekanismerne. Ofte suppleres denne funktion med en øget effektivitet. Men dette gælder for traditionelle stoffer af denne type, men kølematerialer er også nødvendige for at beskytte udstyr og arbejdselementer mod overophedning. For eksempel smøremiddelkølemidler til metalbearbejdning giver dig mulighed for at optimere temperaturregimet og aflaste højt tryk. Som et resultat giver en sådan kompensation dig ikke kun mulighed for at opretholde skæremaskinernes ydeevne, men også forbedre egenskaberne af de resulterende produkter. Der er også specialiserede beskyttelsesprodukter, hvor hovedvægten er på at give anti-korrosions-, isolerings- og tætningsegenskaber. Denne kategori af materialer er mest almindelig i byggeri.

Kølevæskesammensætning

Ethvert smøremiddel er lavet efter en speciel opskrift. Der er grundlæggende regulatoriske sammensætninger såvel som modifikationer, der opnås for at give speciel ydeevne. Oftest er grundlaget en olieblanding med lav viskositet. Smørevæsker fremstilles af det, hvis sammensætning også er modificeret med chloreret paraffin, zinkdialkyldithiophosphater, multi-ash calciumsulfonat og andre tilsætningsstoffer. Sådanne sammensætninger anvendes almindeligvis til skæring af højtemperaturlegeringer og rustfri ståldele. Et træk ved virkningen af denne sammensætning er at forhindre, at materialet klæber til værktøjet. Brugen af en lavviskøs dybhydrogeneret fraktion af sur olie som basis er også udbredt. Arbejdsvæsker på dette grundlag bruges i elektroerosive maskiner med varierende effektgrader, til implementering af efterbehandlings- og drejeoperationer på mekaniske samleproduktionslinjer.

Væskes hovedegenskaber

Udseendeegenskaberne for disse væsker varierer meget afhængigt af de anvendte tilsætningsstoffer. Som regel er det en flydende brun masse, hvis nuancer kan variere. Fra arbejdsfunktionens synspunkt er en af de vigtigste egenskaber tætheden. Et standard smøremiddel med køleeffekt har en densitet, der spænder fra 1100 til 1200 kg/m3. Denne indikator kan dog varieres i fremstillingen af koncentratet. Skærevæsker i nogle formuleringer indeholder også aktive ioner. For en 1% vandig opløsning kan denne værdi være i størrelsesordenen 10 pH. Producenter anbefaler generelt at bruge koncentrerede formuleringer med en faktor på 1-3%. Men afhængigt af placeringen af operationen, der udføres, og målmaterialet, kan denne værdi stige. Så for at sikre slibefunktionen anbefales det at bruge et 4% koncentrat, og til kompleks metalbearbejdning stiger indikatoren til 7%.

Karakteristika med hensyn til kølevæskeforsyning

Der er forskellige metoder til at tilføre, påføre og fordele smørevæsker til funktionelle overflader. Ikke alle stiller særlige krav til smøremidlet med hensyn til fysiske egenskaber, men i nogle tilfælde er de vigtige, fordi de bestemmer karakteren af samspillet med arbejdsmiljøet. I sidste ende påvirker dette effektiviteten af selve stoffets funktion. Hvis der for eksempel bruges en skærevæske til metalbearbejdningsmaskiner, kommer hastigheden i højsædetden medfølgende stråle. Jo lettere komponenterne er, jo mere effektiv vil smøringen af skæreelementet være under drift. Fraktionen af individuelle partikler i væskens sammensætning tages også i betragtning. Ved høje tilspændingshastigheder kan de påvirke overfladens egenskaber negativt og deformere den. Derudover skal maskinoperatører tage højde for jettemperatur og tillade mulige justeringer af denne værdi for forholdene på stedet.

Tekniske og driftsmæssige egenskaber

Grundlæggende kvaliteter henviser til at give optimale smøre- og køleegenskaber. Også i nogle områder stilles der høje krav til vaskefunktioner, hvilket tillader rettidig rengøring af overfladerne på dele under driften af mekanismen. De yderligere kvaliteter, som moderne skærevæsker er udstyret med, omfatter bakteriedræbende, miljøvenlige, hygiejniske, kemiske og ekstreme temperaturbestandigheder. Det er vigtigt at overveje, at smørekomponenter i sig selv har en betydelig kemisk effekt på forskellige materialer, og derfor bør du, når du vælger et produkt, sammenligne kvaliteten af væsken med målmaterialet.

varianter af kølevæsker

Hovedklassificeringen af smøremidler med en kølende effekt er baseret på produktets oprindelse. De mest almindelige industriolier, der bruges i industrien og fremstillingssektoren. For det meste er disse petroleumsvæsker suppleret med modifikatorer. En af de populæresorter af sådanne tilsætningsstoffer er også grove emulsioner af petroleumsprodukter, som dannes i vandmiljøet. Stabile mikroemulsionstyper af skærevæsker tillader dannelsen af semisyntetiske eller syntetiske forbindelser baseret på organiske stoffer. Lavtkogende, fordampende blandinger baseret på halogenderivater af kulbrinter med tilsætningsstoffer er også blevet udbredt.

Påføring af kølevæske

Smøremidler er mest udbredt i produktionen af metaldele såvel som deres forarbejdning. De beskytter ikke kun arbejdsudstyr mod for tidligt slid, men forbedrer også kvaliteten af fremstillede produkter. Det andet sted i efterspørgslen efter sådanne materialer kan tilskrives byggeindustrien. I denne industri skyldes brugen af skærevæsker ønsket om at give byggematerialer, isolerende og dekorative belægninger beskyttende kvaliteter.

Producentanmeldelser

Proma, Univeco og Messer kan udpeges blandt de største kølemiddelproducenter. Det første mærke blev berømt på grund af frigivelsen af effektive værktøjer, der giver dig mulighed for pålideligt at behandle metaller ved hjælp af kolde og varme metoder. Feedback fra brugere af denne væske bemærker, at det under produktionsprocessen er muligt at minimere afvisningsrater, øge produktiviteten og øge behandlingsnøjagtigheden. Univeco-virksomhedens produktion af smørevæsker er også etableret på moderne niveau. Denne gruppe af blandinger er lavet på basis afkorrosionshæmmere og aktiveret vandmiljø, hvilket især er værdsat af forbrugere i byggesektoren. Hvad angår Messer-mærket, bliver dets produkter oftere brugt til højpræcisionsbearbejdning. Brugere tilskriver høje anti-korrosionsegenskaber, modstandsdygtighed over for mikrogæring samt miljøvenlighed til fordelene ved sådanne væsker.

Konklusion

Moderne teknologier til behandling af metaldele bevæger sig gradvist væk fra traditionelle mekaniske slagmetoder. På den baggrund er forbruget af beskyttende og stabilitetsfremmende produkter også faldende. Ikke desto mindre er der brancher, hvor skærevæsker stadig er relevante. Dette er primært byggeri, maskinteknik, medicin og elektroteknik. En anden ting er, at der i højt specialiserede områder kræves materialer, der er mere og mere perfekte med hensyn til deres tekniske og operationelle egenskaber, som kræver brug af højteknologiske additiver og modifikatorer.