Autoklaveret porebeton: produktion, omfang, materialeegenskaber

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Denne type porøs beton har længe været på listen over de første byggematerialer. Derfor er mange fabrikker og virksomheder engageret i dens fremstilling. Med udviklingen af teknologi kan autoklaveret porebeton findes i forskellige former, størrelser og farver.

Autoklaveret porebeton består af tre hovedkomponenter:

• cement;
• kvartssand;
• forgasningsapparater.

Structure

Den indeholder porer på op til tre millimeter i størrelse.

Det betragtes som en type cellebeton. Det almindelige i en betonblanding er bindemiddelbase, fyldstof og vand. Porebeton kan klassificeres efter typen af bindemiddel i underlaget, det kan være:

• cement;
• lime;
• slag;
• gasgips.

Autoklaveret porebeton baseret på cement sammen med kalk er meget udbredt.

For at opnå en porøs struktur skabes en kemisk reaktion i beton, hvori der frigives gas.

For at skabe en sådan proces bruges aluminiumspulver eller -pasta. Hvis det er nødvendigt at give materialet særlige egenskaber, indføres yderligere stoffer i dets sammensætning.

Produktionsmetoder

Du kan få autoklaveret porebeton på denne måde: en tynd blanding af beton hældes i specielle former med halvdelen af volumen. Samtidig virker en stødbelastning på den. I dette tilfælde frigives varme på grund af slukning af kalk. Temperaturen i autoklaven stiger til 80 grader.

Herefter reagerer kalken med aluminium, hvorfra der frigives ilt. På grund af dette stiger betonmassen til kanten af formen. Trykket stiger ligesom temperaturen. Under påvirkning af disse værdier hærder cementen, mens porerne forbliver, og inde i dem er der allerede luft i stedet for brint. Således opstår dannelsen af en betonstruktur, hvori porerne optager op til 80 procent af volumenet. Du kan påvirke procentdelen af porøsitet ved at ændre mængden af aluminiumspulver.

Efter et par timer tages den hærdede masse ud af autoklaven og skæres i segmenter af den ønskede størrelse. Derefter sendes de færdige blokke tilbage til autoklaven, hvor fuld hærdning først opnås efter 12 timer. I dette tilfælde skal temperaturregimet være mindst 190 grader ved et tryk på 1,2 MPa.

Sædvanligvis i mængden af beton cement er ikke mere end 20%, og Portland cement bruges oftere.

I et større volumen består autoklaveret porebeton af kvartssand (ca. 60%). Kalk er det samme som cement, ikke mere end 20%. Aluminiumsindholdet må ikke være mere end én procent.

Autoklaveret porebetonproducenter på deres virksomheder sikrer, at tryk og temperatur danner et særligt mineral af komponenten - tobermorit. Det er på grund af denne dannelse, at materialet har høj styrke og ikke er udsat for krympning. Et andet vigtigt punkt ved kunstige forhold er, at produktionstiden reduceres, hvilket tillader produktion af store partier.

Produktionscyklus

Nøjagtigheden i strukturen af produktionsprocessen afhænger af, hvilken slags cellebeton der produceres. De generelle processer er som følger:

• forberedelse af det nødvendige antal ingredienser;
• forberedelse af blandingen og indføring af et blæsemiddel i den;
• formfyld;
• fjerner overskydende blanding;
• eksponeringstid.

Størrelser

Som ethvert byggemateriale har porebeton standardisering.

Størrelsen af sådanne blokke er meget større end mursten. Alt har at gøre med mindre vægt. Byggeblokke har dimensioner:

• længde - 625 mm;
• bredden varierer fra 100 mm til 400 mm;
• højde - fra 200 til 250 mm.

De øgede dimensioner gør det naturligvis muligt at forenkle og accelerere hastigheden af deres lægning. Og deres ubetydelige vægt vil ikke forstyrre manuelt arbejde med det.

Autoklaveret porebetonproduktion har en kæmpe fordel, og det er formen på blokkene. De har en ideel form, hvis hjørner og kanter er jævne og glatte. Blokstørrelser ændres ikke over tid. Selv forskellige partier af blokke har mindre fejl i deres størrelse - kun 1,5 mm. For blokke af den laveste kategori kan denne parameter være 3 mm, men sammenlignet med hele blokken er dette tal ubetydeligt.

Properties

Autoklaveret porebeton har en lav vægt med et stort volumen - dette er den vigtigste positive egenskab ved et sådant materiale. Dens vægtfylde er ikke mere end 700 kg/m³. Takket være produktionsmetoden i en autoklave øges trykstyrken også betydeligt - op til 50 kg/cm².

Hvis du ændrer betonens porøsitet, kan det føre til en ændring i termisk ledningsevne og styrke. Med en stigning i dens styrke falder, men de termiske isoleringsegenskaber øges. Reduktion af denne indikator fører til den modsatte effekt.

Ændring i porøsitet fører til, at beton er opdelt i tre hovedklasser:

1. Varmeisolerende. Densiteten af denne materialeklasse er 400 kg/m³. Dens formål er områder med kolde klimatiske forhold, men bygninger fra det kan bygges lavt.
2. Konstruktionsmæssigt. Denne porebeton har den højeste densitet - 700 kg / m³. Det kan bruges til opførelse af højhuse eller til strukturer af bærende strukturer. Når det bruges i beboelsesejendomme, skal det dækkes med et ekstra lag termisk isolering.
3. Strukturel og varmeisolerende. Denne porebeton med en gennemsnitlig densitetsværdi (500 kg/m³) er meget udbredt, da den har både god styrke og tilstrækkelig varmeisolering.

Forskelle i produktion

Der er to måder at fremstille gasbeton på: i en autoklave og uden. Der er gasbeton autoklaveret og ikke-autoklaveret. Hvordan forstår man forskellen?

Begge typer har samme produktionsstruktur - ved at frigive gas som følge af en kemisk reaktion.

Men disse er fundament alt forskellige ordninger. Måden, hvorpå blokkene hærder, gør en forskel i cellebetonens egenskaber.

Ikke-autoklaveret gasbeton har en stor procentdel af Portland cement i sin sammensætning. Blandingen efterlades til at tørre naturligt uden brug af en speciel ovn - en autoklave. Denne type cellebeton har minimale produktionsomkostninger. Men med hensyn til dets egenskaber er det meget ringere end gasbeton opnået ved brug af en ovn.

Kun et stort autoklaveret gasbetonanlæg kan producere sådanne blokke i store mængder, mens skumblokke kan produceres selv i en lille virksomhed.

Benefits

Dens dimensionsstabilitet gør det muligt at lægge blokke på mørtlen med en minimumstykkelse (ca. 3 mm). Denne fordel giver en høj grad af beskyttelse mod ydre temperatur. Da murmørtlen har en lavere grad af varmebeskyttelse, vil dens ubetydelighed kun være et plus. På grund af det faktum, at kanterne og hjørnerne er jævne, vil murværkets udseende være ædelt.

En anden fordel er dens formbarhed til ethvert byggeværktøj. Autoklaverede porebetonblokke kan høvles, skæres, bores og fordrejes. Du kan nemt skrue en skrue i den eller hamre densøm.

Bygge et hus med dette materiale

For en person, der lige skal bygge et hus, vil hovedkriterierne for valg af materialer være deres pålidelighed, holdbarhed, miljøvenlighed og komfort. I forbindelse med økonomiske problemer er effektivitetskriteriet også vigtigt. Alle ovenstående tegn vil svare til et materiale såsom autoklaveret luftbeton.

Dette er en kunstig sten, men den er lavet af naturlige ingredienser. Mikroklimaet i et sådant hus er det samme som i et hus lavet af træ. Alt sammen på grund af det faktum, at strukturen af blokkene er porøs, giver dette bygningen mulighed for at "ånde".

Selv om den porøse struktur er hygroskopicitet (fugtabsorption) inden for det normale område.

Dens procentdel er ikke mere end 5 %. Hvis vi sammenligner denne indikator med hygroskopiciteten af nogle typer træ, så vil procentdelen der være flere gange højere. Opvarmning af et hus lavet af luftbeton er nemmere end et murstenshus. Dette vil spare betydeligt på energiomkostningerne.

Tykkelsen af væggene af porebeton er kun 1 blok, dette vil være nok til termisk isolering. Mens der for mursten kræves et ekstra lag. Derfor vil omkostningerne ved sådanne vægge være minimale.

Fugt i gasbetonrum kan ikke føre til dannelse af skimmelsvamp eller svampe. I sådanne huse er processen med forfald og nedbrydning udelukket. Brugen af innovative teknologier har gjort det muligt at reducere tykkelsen af væggene uden at reducere deres styrke. Det er rentabelt at bygge et hus af autoklaveret luftbeton på grund af minimumlønomkostninger. Selv en nybegynder kan klare monteringen af sådan en væg.

Brandsikkerhed

En anden fordel ved materialet er dets absolutte brandsikkerhed. Vægge lavet af autoklaveret porebeton opvarmes ikke, selv når de udsættes for åben ild. Da det ikke er i stand til at brænde, kan det ikke afgive farlige stoffer. Opførelsen af et sådant hus vil blive udført i termer, der er meget lavere end dem, der kan bruges på andre typer materialer.

Blokstabling

Det er muligt at installere porebetonvægblokke ved hjælp af en varm eller cement-sandmørtel, men en speciel klæber ville være den bedste løsning. Den kan påføres i et tyndt lag, som vil eliminere kuldebroer. Den første række af blokke skal lægges på en velforberedt vandret overflade. Forstærkning af sådant murværk udføres i henhold til projektet. Den første række af blokke, det nederste vindue og overliggernes støtteflader skal forstærkes.

Vægdekoration

En korrekt udført porebetonvæg kræver ikke pudsning.

Den ydre overflade skal ikke være færdigbehandlet, men det kan gøres for at give et smukt udseende. Under dårlige vejrforhold kan blokkene blive våde og absorbere fugt, dog ikke mere end to centimeter. For at undgå dette skal du lave tagafløb og visirer ordentligt og sørge for beskyttelse af soklen.

Når du vælger en udvendig finish, skal du overveje, at den også skal være gennemtrængelig, som gasbeton. Det vil se smukt godt lavetventileret facade af alle tilgængelige materialer. Du kan for eksempel bruge autoklaveret luftbeton, hvis brugeranmeldelser kun er positive. Brugere bemærker, at det er muligt at afslutte alt uden forbehandling af indvendige vægge.

Efterbehandling kan udføres direkte på blokkene. Forpudsning af væggene er ikke nødvendig, jo mere simple kit vil være nok. Dampspærre bør påføres i rum med høj luftfugtighed.