Svejseproduktion: egenskaber, udvikling

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Svejseproduktion i dag er en af de vigtigste teknologiske processer, der sikrer aktiviteterne i virksomheder i forskellige retninger. Svejsning kan roligt kaldes en teknologisk, pålidelig og mest effektiv måde at skabe permanente samlinger af forskellige designs. I dag foreslår vi at tale om svejsningens historie og selvfølgelig om udsigterne for denne industri i vores land.

Svejsning BC

Det er svært at forestille sig, men videnskabsmænd siger, at de ældste eksempler på svejsning fundet under arkæologiske udgravninger går tilbage til det ottende århundrede f. Kr.! Den allerførste kilde til metal var små fragmenter af indfødte metaller, for eksempel meteoritjern, guld eller kobber. Under smedningsprocessen blev de forvandlet til tynde plader eller spidser. Men blev metallerne også opvarmet under smedningen, så kunne små stykker kombineres til større, som var egnede til fremstilling af forskellige produkter.

Senere lærte folk at smelte metal og endda smelte det. Og så - i gang med at støbe - at opnå næsten perfekte produkter fra bronze og kobber. Med tiden blev støberiproduktionen forbedret, og i stedet for at støbe hele produkter forbandt folk små dele ved hjælp af smeltet metal.

Iron Mastery

Det vigtigste trin i udviklingen af svejseproduktion var udviklingen af jern. Det skete for omkring tre tusinde år siden. Selvfølgelig bruges nu jernmalme over alt, og genvinding af jern fra dem er en forholdsvis nem proces. Men i oldtiden vidste ingen, hvordan man smelter jern, og derfor opnåede man et produkt af tvivlsom kvalitet af malm, som bestod af bittesmå partikler af jern, malm, slagger og kul. Kun mange timers smedning kunne rette op på situationen.

En række produkter blev fremstillet af det opnåede metal ved smedsvejsning - våben, værktøj til arbejde.

Svejsning i det 19. århundrede

Indtil det 19. århundrede mistede lodning og smedesvejsning ikke deres popularitet. Men i dette århundrede begyndte en helt ny fase i udviklingen af svejseproduktionen. Faktum er, at metalproduktionen er vokset, såvel som behovet for svejsning. Selvfølgelig kunne eksisterende metoder ikke længere opfylde de øgede behov.

Det var dengang, den hurtige udvikling af industrien begyndte - på ti år er den blevet bedre end før - på et helt århundrede! Nye varmekilder begyndte at udvikle sig, som er i stand til nemt og hurtigt at smelte metal -oxybrændstofflamme og elektrisk strøm.

Elektrisk lysbueafladning

Det er umuligt ikke at bemærke opdagelsen af en elektrisk lysbueudladning. Det er på dens anvendelse, den såkaldte buesvejsning er baseret. En væsentlig rolle i skabelsen af dette tilhører vores landsmænd - ingeniører og videnskabsmænd. Og han opdagede et sådant fænomen som en bueudladning, i 1802 Vasily Vladimirovich Petrov, en russisk elektroingeniør og videnskabsmand.

Otte årtier senere brugte Nikolai Nikolaevich Benardos en carbonelektrode i processen med buesvejsning. Og seks år senere - i 1888 - opfandt Nikolai Gavrilovich Slavyanov buesvejsning med en forbrugsbar metalelektrode. I 1903 opdagede de franske ingeniører Charles Picard og Edmond Fouche flammesvejsning. I begyndelsen af 1940'erne dukkede en anden svejsemetode op - dykket lysbuesvejsning. Og i 80'erne af forrige århundrede begyndte undersøgelsen og anvendelsen af gas-lasersvejsning.

Svejseproduktion: egenskaber

I dag kan vi sige med tillid: svejsning har bogstaveligt t alt erstattet metoden til at forbinde forskellige dele med nitter. I Rusland bruges forskellige typer svejsning, såsom:

• elektroslag;
• termisk;
• automatisk neddykket bue;
• gas;
• gaspresse;
• light;
• diffusion;
• kontakt og mange andre.

Svejsning: definition, typer

Vi gør dig opmærksom på det grundlæggende i svejseproduktion. Lad os først besvare spørgsmålet - hvad er svejsning? Svejsning accepteretNævn den teknologiske proces, der gør det muligt at opnå permanente forbindelser. Dette sker gennem etablering af interatomiske bindinger mellem dele under deformation, opvarmning.

Det vil sige, at det takket være svejsning er muligt at erstatte en ret tung struktur i ét stykke med en præfabrikeret struktur, som består af de enkleste elementer. Følgelig er produktionsomkostningerne og arbejdsintensiteten samtidig reduceret betydeligt.

I svejseproduktion er det sædvanligt at skelne mellem tre hovedtyper af svejsning - kontakt-, fusions- og tryksvejsning. Overvej disse typer mere detaljeret.

Fusionsvejsning

Den mest almindelige metode er buesvejsning. Selvfølgelig, efter at denne type først blev brugt i svejseproduktionen i 80'erne, ændrede alt sig væsentligt: Udstyret blev mere perfekt, ligesom de anvendte typer elektroder. Både beskyttelsesmetoderne og metoderne til legering (introduktion af forskellige urenheder i metallet) af metallet har ændret sig.

I dag er lysbueprocessen blevet kombineret med bueløs svejsning. Det vil sige, at det blev muligt at øge varmekildens effekt.

Modstandssvejsning

Denne type svejsning i svejseindustrien kombinerer kontakten af metaller og tilførsel af strøm, som forårsager varme. Den største ulempe ved denne type svejsning er dannelsen af en grat - en tilstrømning forårsaget af metalkrympning. Denne flash skal fjernes, efter at de svejste dele er afkølet.

Tryksvejsning

Denne type kan kaldestype modstandssvejsning. Med det udsættes metaloverflader for tryk, hvilket giver dig mulighed for at få en pålidelig forbindelse selv uden opvarmning. Hvad bestemmer kvaliteten af en sådan svejsning? Der er en række faktorer:

• overfladeforberedelse;
• indsats;
• et metals evne til at deformere.

Udsigter til svejsning og svejseproduktion

Specialister siger, at i den nærmeste fremtid vil forskellige enheder, automatiske og semi-automatiske, indtage de førende positioner. Disse enheder vil være kendetegnet ved øget effektivitet, et øget antal strømfaser og høj effekt. Automatisering af svejseproduktion vil betydeligt reducere kravene til kvalifikationen af en svejser, nyt udstyr vil ikke kræve tjenester fra unikke specialister, en almindelig specialist vil være nok.