Glas sandblæsning: beskrivelse af glasbehandling, udstyr, anvendelse, foto

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Blandt de mange variationer af indretningsindretning indtager sandblæsning af en glas- eller spejloverflade en særlig plads. Denne teknologi involverer at udsætte lærredet for sand eller andet slibemiddel med en stråle af trykluft, der frigives under højt tryk. Som følge heraf ændres overfladen og bliver mat, ru, fløjlsagtig eller malet med mønstre. I artiklen vil vi overveje, hvad sandblæsningsglas er.

Hvor gælder metoden?

Sandblæsning af et spejl eller en glasplade bruges oftest i følgende tilfælde:

1. Når du laver møbler. Selv kendte genstande efter en sådan behandling bliver unikke. Det indre af rummet bliver mere præsentabelt og understreger dets ejeres individualitet bedre. Sandblæst glas bruges til at dekorere enkelte elementer, indvendige døre ogskillevægge, vinduer. Et spejl med et mønster eller et ornament på bordpladen af spisemøbler ser meget elegant ud.
2. I design af kontor- eller butikslokaler. For nylig bruger glaspartier på kontorer særlig popularitet. Status og god smag demonstreres ved indgravering med firmaets logo eller symboler. Indgangsdøre lavet af glas med originale ornamenter vil understrege det høje niveau i butikken, hotellet eller restauranten.

Sandblæsningsteknikker

I dag er der syv hovedtyper af overfladedekoration, der bruger denne metode:

1. Flad behandling. Et simpelt mønster påføres visse områder af lærredet og sandblæses.
2. Dyb behandling. Overfladematting udføres dybere. I dette tilfælde skal den mindste tykkelse af banen være fra 5 mm.
3. Preget sandblæst glas. Til denne teknik anvendes et lærred mere end 6 mm tykt, et ornament med relief og gravering påføres efter skabelonen.
4. Kunstnerisk sandblæsning. Det er kendetegnet ved intermitterende mattering af overfladen. Tegningen påføres ved hjælp af gradienter og halvtoner på glas af enhver tykkelse. Mestre af høj klasse i deres håndværk udfører kunstnerisk bearbejdning.
5. Farvet sandblæsning. Indebærer brug af almindelig og fluorescerende maling.
6. Skabelonbehandling. Det udføres ved hjælp af specielt digit alt udstyr.
7. Dobbeltsidet sandblæsning. Tegninger på glas er lavet ved hjælp af en skabelon. Billedet påføres samtidigt på begge sider af lærredet.

Trin-for-trin glassandblæsningsproces

For at opnå det ønskede resultat udføres en række forberedende operationer før overfladebehandling. Kvalitetsniveauet af den anvendte tegning afhænger af, hvor omhyggeligt de er udført.

Sandblæsning på glas (fotoeksempler præsenteres i artiklen) kræver følgende trin:

1. Et udvalg af et ornament eller et mønster, der vil blive anvendt på lærredet. Moderne tekniske midler har i høj grad udvidet mulighederne for at tegne et billede ved hjælp af denne teknik. Det valgte billede behandles i en grafikeditor, hvorefter der laves en skabelon på basis af det. Som regel bruges metal, linoleum, en speciel film, papir eller plast til det. For at skabe et reliefmønster er skabelonen opdelt i dele, der bestemmer påføringsdybden.
2. At lave en skabelon.
3. Overfladeforberedelse, rengøring.
4. Fixering af skabelonen på lærredet. Hvis et simpelt mønster påføres, vil det ikke være svært at fikse stencilen. Et komplekst billede kræver en mere forsigtig tilgang. Hvert element i mønsteret skal være i en vis afstand fra den anden del og sikkert fastgjort. Efter fiksering glattes skabelonen med en rulle for bedre vedhæftning til overfladen og udvisning af luftbobler. Først derefter begynder de at sandblæse.
5. Sandblæst.
6. Belægning af mønsteret med beskyttelselag.

Fordele og ulemper ved metoden

De uomtvistelige fordele ved glassandblæsningsmetoden omfatter:

1. Flere kunstneriske muligheder. Udstyret gør det muligt at styre lufttilførselstrykket, takket være hvilket måtten kan være af forskellig intensitet, aflastning af forskellige dybder og toning.
2. Bearbejdning af store områder.
3. Det resulterende billede er ikke slettet, sandblæst glas kræver ikke særlig pleje, laget efterlader ikke mærker ved berøring.
4. Tilgængelighed. Simple job kræver ikke avanceret udstyr.

Blandt ulemperne er:

1. Begrænset omfang. Forarbejdning er mere velegnet til flade overflader.
2. I processen frigives en enorm mængde støv. Derfor udføres behandlingen i et separat rum, i arbejdstøj og en støvmaske.
3. Professionelt udstyr er dyrt.
4. Det er vigtigt at overvåge kvaliteten af det anvendte slibemiddel.
5. Betydende strømforbrug.

Værktøj og materialer

For begyndere er en luftpistol aktiveret af en kompressor velegnet. Dens udstyr kan omfatte en tank, slange eller taske.

Udstyr til professionelle glasprocessorer involverer brugen af forskellige teknologier og slibemidler:

1. Standard sandblæsningsenhed. Trykluft og slibemiddel blandes i en beholder og tilføres, når den er tændtdyse.
2. Injektorapparat. Mere økonomisk at bruge, luft og slibemiddel er blandet lige foran dysen.

Sandblæsningsmaskiner bruges i glasindustrien. Automatiseret udstyr giver dig mulighed for at behandle store overflader på kort tid.

Ved behandling af glas er slibemidler af naturlig og kunstig oprindelse anvendelige. Hver af dem er kendetegnet ved dets hårdhedsindeks og muligheden for en eller flere anvendelser. Ved at bruge forskellige slibende materialer kan du få en belægning med forskellig bearbejdningsdybde.

Mest efterspurgte slibemidler:

• kvartssand, brugt i de fleste tilfælde;
• keramik eller glaspulver;
• plastikslibemiddel;
• granatsand, oftest brugt som skæremateriale;
• teknisk slibemiddel (støbejern, stål), miljøvenligt, men et af de dyreste;
• aluminiumdioxid.

Teknologiske træk ved processen

For at få indretning i forskellige udførelsesteknikker udfører sandblæsningsmestre visse manipulationer:

1. Forberedelse af stencilen i fuld størrelse. Det udføres ved en computermetode med udskæring af en skabelon på specielle maskiner.
2. Affedtning og rengøring af lærredet med en speciel sammensætning.
3. Den færdige skabelon er skåret ud og fastgjort til overfladen, hvilket eliminerer indtrængen af fremmede partikler og luft.
4. Nuancer i processen - tegning,trykt på forsiden af spejlet, effektivt reflekteret i det.
5. Amalgamfjernelse ved sandblæsning gør det muligt at installere LED-belysning.
6. Teknikken til mattering af maling giver dig mulighed for at afbilde lysende farvemalerier.
7. Det sidste trin er at fjerne stencilen og dække lærredet med en beskyttende vandafvisende film, der letter overfladepleje og forhindrer kontaminering.

Procesbeskrivelse, spejlbehandling

Den effekt, der opnås med en simpel sandblæsning af glas (mat eller spejlbillede) afhænger af den forberedte skabelon. Den ubeskyttede overflade af lærredet er behandlet med en slibende stråle. Det betyder, at hvis billedet er skåret i skabelonen, så bliver det mat. Og hvis selve skabelonen er en tegning, forbliver billedet gennemsigtigt eller spejlvendt, afhængigt af lærredet. Sandblæsning af glasset i et skab eller rumdeler udføres ofte med disse to teknikker.

Sammen med glasindvendige detaljer er spejlelementer også bearbejdet på denne måde. Forskellen er, at det kan gøres på begge sider. Desuden vil mønsteret opnået ved at fjerne amalgamlaget indefra se omfangsrigt ud. Og billedet udskrevet på forsiden fordobles. Det ser meget flot ud.

Sandblæsningsspejle giver dig mulighed for at skabe matte mønstre, ornamenter og billeder på overfladen, eller omvendt mattere overfladen og efterlade et spejlmønster. Teknikken bruges i design af lofter,dekorative paneler, indvendige skillevægge, møbelfacader, interiørløsninger, spejle direkte.

Sandblæsningsforrude

Når du søger efter information, kan du ofte høre dette udtryk. Det er værd at bemærke, at det ikke har noget at gøre med sandblæsning af overfladen. Lad os forklare. Sagen er, at vi sandblæser forruden på slangen af bilister kaldet dens mindre skader modtaget under drift. Det kan være mikroskopiske prikker, ridser, huller, som er i lyset af sollys. Sådanne defekter dannes, når partikler af støv, sten kommer på forruden, når bilen bevæger sig. De kan kun fjernes ved polering med specialudstyr.

Og bilens karrosseri kan sandblæses for at fjerne ætsende formationer, maling og primer (indtil en ren metaloverflade er opnået).