Teknologi til elektrisk lysbuesvejsning af metaller

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Påvirkningen af en elektrisk lysbue på strukturen af et materiale er en af de ældste måder at opnå en stærk forbindelse mellem metalemner på. De første teknologiske tilgange til denne svejsemetode havde mange ulemper forbundet med svejsningens porøsitet og dannelsen af revner i arbejdsområdet. Til dato har producenter af udstyr og hjælpeanordninger optimeret metoden til elektrisk lysbuesvejsning betydeligt, hvilket udvider omfanget af dens anvendelse.

Teknologioversigt

Metoden er betegnet MMA (Manual Metal Arc), som kan dechifreres som manuel stavelektrodesvejsning. Arbejdsgangen er baseret på styring af elektrisk strøm, der leveres til målområdet af en speciel kilde forbundet til netværket. Strøm tilføres de dele, der skal svejses, af to kabler med forskellig polaritet. Faktisk, lukningen af det elektriske kredsløb og fremkalder dannelsen af en lysbue,hvis termiske effekt smelter metallet og danner et svejsebad.

Efter afslutningen af varmeangrebet afkøles arbejdsområdet, og dets struktur krystalliserer. En vigtig komponent i teknologien til elektrisk lysbuesvejsning er elektroden. Som regel er dette en stålstang forsynet med en belægning med en vis kemisk sammensætning. Når den elektriske lysbue påføres, smelter stangens struktur også og falder ned i arbejdsområdet og danner et materiale med en enkelt struktur med emnet.

Tænding af lysbuen som det første arbejdstrin

Som allerede nævnt sker initieringen af termisk eksponering som et resultat af lukning af det elektriske kredsløb. Selve lysbuen kan, afhængigt af den anvendte strømkilde, karakteriseres ved forsigtigt faldende, stejlt faldende eller hårde strømspændingsegenskaber. Det opstår som et resultat af påføring af strøm til elektroden og overfladen af emnet. Strøm føres gennem begge objekter, hvorefter der dannes en elektrisk lysbue mellem dem.

Selve excitationen af processen sker på forskellige måder. I et tilfælde påbegyndes lysbuesvejsning ved kort berøring af emnet med en hurtig afbrydelse med stangen. Og i den anden udføres slående berøringer med de samme adskillelser på bestemte afstande. I dette tilfælde vil stabiliteten af svejsningen afhænge præcist af opretholdelse af en acceptabel afstand mellem elektroden og emnet. Hvis denne afstand overskrides, stopper buen. Omvendt kan en placering af stangen for tæt på den del, der skal svejses, få materialer til at hænge sammen. ValgDen optimale afstand afhænger af graden af elasticitet af selve lysbuen, som også bestemmes af udstyrets strømspændingsindstillinger. Erfarne håndværkere kan justere afstanden inden for det tilladte område og dermed påvirke både effektiviteten af smelten og gennemtrængning af metallet.

Svejseproces

Den allerede nævnte strømkilde er involveret i arbejdet, hvis typer vil blive overvejet separat, og to kabler med forskellig polaritet. Det ene kabel ender med en elektrodeholder, og det andet med en klemmeklemme, som er fastgjort på emnet. Som et resultat af den termiske effekt af den påbegyndte lysbue smelter metallet i svejsebassinet. Efterhånden som denne proces skrider frem, udføres overførslen af dråber af forbrugselektroden også - lille-dråbe og stor-dråbe. Her er det nødvendigt at understrege vigtigheden af stangbelægningen. Den kemiske sammensætning af belægningen bestemmes ikke så meget af kravene til interaktion med en elektrisk lysbue, men af indflydelsen på strukturen af sømmen, som vil acceptere belægningens komponenter gennem smeltende dråber.

I processen med elektrisk lysbuesvejsning bliver det ydre lag af elektroden også brændt, hvilket resulterer i dannelsen af gasformige beskyttende forbindelser. Dannelsen af en sky, der ikke tillader skadelige effekter fra miljøet, er den grundlæggende forskel mellem den moderne tilgang til MMA-svejsning. Efter at den elektriske lysbue er stoppet, begynder processen med størkning og krystallisation af den dannede forbindelse.

Typer af sømme produceret

Der er flere klassifikationer af sømme, der kan opnås i processen med denne svejsning. For eksempel er loft, lodrette og vandrette forbindelser kendetegnet ved position. Til gengæld adskiller de lodrette sømme afhængigt af retningen - ned ad bakke og op ad bakke. Vandrette samlinger er måske de sværeste, da metal falder fra svejsezonen til de nederste kanter af emnet. Af samme grund kan den øverste kant være underskåret.

Diskontinuerlige og kontinuerlige forbindelser skelnes ved deres længde. Førstnævnte bruges ret ofte af den grund, at de sparer ressourcer og tid. Solide sømme af elektrisk lysbuesvejsning bruges i tilfælde, hvor det er nødvendigt at sikre en høj grad af pålidelighed ved parring af to kritiske strukturer. En intermitterende forbindelse er mindre holdbar, men under visse forhold retfærdiggør den sig selv.

Der er også en klassificering efter konveksitet. Denne parameter afhænger af mængden af aflejret metal. Der er konvekse, normale og konkave sømme. Samtidig skal man ikke forvente, at tilstedeværelsen af en stor mængde overlejring som sådan sikrer styrken og holdbarheden af forbindelsen. Under påvirkning af høje belastninger og vibrationer taber en sådan søm til samlingen af en normal struktur.

Transformere til MMA-svejsning

Dette er en universel kilde og omformer til elektrisk strøm, som også bruges til flussvejsning og plasmaskæring af metal. Sådanne enheder er enkle i design, uhøjtidelige i vedligeholdelse og pålidelige. Ledelse enddamoderne modeller er for det meste mekaniske. Fyldningen af udstyret er en spole med en viklet ledning - en kerne, der omdanner den elektriske strøm fra nettet til den spænding, der er nødvendig for specifikke opgaver. Det er vigtigt at bemærke, at arbejde med lysbuesvejsning under transformerstrømforsyning involverer brug af vekselstrøm, hvilket kræver professionelle færdigheder fra operatøren.

Inverter-enheder

Den mest teknologisk avancerede, brugervenlige og funktionelle enhed til at understøtte moderne svejsning. Det giver drift under DC-forhold, hvilket øger chancerne for at få en glat og ren søm selv for en nybegynder. Endnu vigtigere er det, at elektrisk lysbuesvejsning med en inverter giver dig mulighed for at bruge et husstandsnetværk til strøm, hvis det er i stand til at levere strøm fra 16 A til 25 A. Generelt er dette den bedste løsning til private behov, når det er nødvendigt at behandle dele i en garage, lægge metalbelægninger osv. e. Specialister kan også bruge inverter-ressourcer til argon-buesvejsning, hvilket udvider mulighederne for udstyrsdrift.

buesvejsere

Sådanne enheder bruges til at konvertere netstrøm fra AC til DC, hvilket også bidrager til implementeringen af højkvalitetssømme. Den største forskel mellem denne type strømkilder er sammenhængen i interaktion med forskellige typer elektroder. Med denne støtte kan buesvejsemaskiner bruges til operationer i beskyttende gasmiljøer - hvis stangen f.eks. er lavet af stål ellerikke-jernholdigt metal. Ulemperne ved ensrettere omfatter stor størrelse, stor masse og som et resultat vanskeligheder med transport. Derfor tilbyder producenter som et supplement løbeplatforme med hjul til bekvem bevægelse af enheden.

Teknologiens fordele

Konfigurationen af denne svejsemetode på baggrund af mange alternative metoder kan virke forældet og ineffektiv, men inden for rammerne af dette koncept er det muligt at organisere muligheden for at behandle næsten alle gængse typer metaller. Alsidighed er den største fordel ved MMA-metoden. Der er også et plus i forhold til den fysiske ergonomi af arbejdet. Dette betyder ikke, at manuel buesvejsning er behageligt, men selve evnen til at udføre operationer i enhver position og i trange rum er meget værdifuld.

Separat er det værd at understrege arbejdets uafhængighed af eksterne atmosfæriske og temperaturforhold. Processen kan tilrettelægges både indendørs og udendørs. Hvis vi taler om øgede krav til svejsningens kvalitet, så tillader teknologien brug af beskyttende medier for at forhindre luft i at komme ind i svejsebassinet, hvilket minimerer risikoen for defekter.

Udemper ved teknologi

Metoden er meget billig i form af organisation, hvilket ikke kan andet end forårsage en række negative faktorer. For eksempel flytter udelukkelsen af moderne metoder til procesautomatisering og elektronisk kontrol af individuelle parametre for strømkilden ansvaret for kvaliteten af sømmen til operatøren. Ud fra hans evneregenskaberne af den resulterende struktur af forbindelsen vil i højere grad afhænge. Enkel i udførelse, elektrisk lysbuesvejsning af metaller kan heller ikke kaldes. Vanskeligheden ligger i processen med lysbuetænding, som igen styres af brugeren "med øjet" uden hjælpesystemer. Hvis vi sammenligner metoden med halvautomatisk svejsning, så vil der være mangel på produktivitet.

Konklusion

På grund af dens alsidighed har MMA-teknologien omfavnet og konsekvent rummer mange applikationer. I husstanden, i værksteder og biltjenester, i industrier og i byggeriet finder elektrisk lysbuesvejsning sin plads, hvilket giver dig mulighed for at udføre en række forskellige sømme. Hvad angår begrænsningerne, er de hovedsageligt bestemt af ergonomi. Alternative koncepter til halvautomatisk svejsning er på grund af deres bekvemmelighed også i stor efterspørgsel, og på nogle områder fortrænger principperne for MMA. På den anden side udkonkurrerer buesvejsning mange konkurrencedygtige teknologier på grund af den øgede styrke af den dannede søm og minimal ressourceinvestering i tilrettelæggelsen af arbejdet.