Teknologi til manuel lysbuesvejsning

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I løbet af de sidste par årtier har den mest almindelige form for sammenføjning af dele af mange metalstrukturer været manuel buesvejsning. Selvfølgelig udvikler designere konstant andre typer svejsning, der er mere effektive, men deres tilgængelighed og arbejdets art kan ikke konkurrere med buemetoden.

Til hjemmebrug er manuel buesvejseteknologi den mest populære, da det er den nemmeste at lære metode til at sammenføje metaller. Alle værktøjer og materialer til denne type svejsning er overkommelige og omkostningseffektive. Til salg er der et stort udvalg af modeller af svejsetransformatorer, invertere samt et bredt udvalg af elektroder til svejsning af ethvert metal.

Funktioner ved brug af svejsning

Praktisk t alt i ethvert område af den nationale økonomi bruges svejsede samlinger til manuel buesvejsning. Strømkilder til denne type arbejde er vidt udbredtbrug i boligforhold, da mange af dem arbejder fra et almindeligt elektrisk netværk. Kvaliteten og pålideligheden af den resulterende svejsning er ganske acceptabel både til installation og reparation af mange metalkonstruktioner i et hjemmeværksted og til skabelse af nye produkter hos industrielle virksomheder inden for forskellige aktivitetsområder.

Ifølge GOST 5264-80 giver manuel buesvejsning dig mulighed for at forbinde kulstofstålmetaller i enhver rumlig position, og brugen af specielle elektroder gør det muligt at svejse dele lavet af støbejern og forskellige ikke-jernholdige metaller, inklusive legeret stål. I dette tilfælde opnås forbindelsessømmene med en høj grad af modstand mod brud og rivemodstand.

Evnen til at overlejre overfladerne af slidte dele til deres efterfølgende bearbejdning er et andet funktionelt træk ved denne metode til svejseproces.

Princip for svejseproces

Teknologi til manuel lysbuesvejsning er baseret på smeltning af basismetallet og elektrodestangen under påvirkning af en elektrisk lysbue. Når de er smeltet, blandes materialerne, der skal sammenføjes, og forbrugselektroderne til en svejsepool. Efter størkning af denne blanding dannes en solid metalstruktur - en svejsning.

For at beskytte svejsebadet mod de skadelige virkninger af nitrogen, oxygen og andre gasser i luften, påføres en speciel belægning på svejseelektroderne. Under svejseprocessen dannes disse komponenter, der smelter sammen med basismetallet, på overfladen af svejsebassinetbeskyttende film i form af en gassky og slagge.

For smeltning af metaller af høj kvalitet er det nødvendigt konstant at opretholde en elektrisk lysbue mellem de tilsluttede elementer, som opstår fra en speciel svejsemaskine (inverter). Temperaturen inde i svejsebassinet når 4000 ℃. Slaggen flyder til overfladen af leddet og beskytter arbejdsområdet mod ilteksponering. Senere, efter at sømmen er afkølet, fjernes slaggefilmen mekanisk.

Fordele ved buesvejsning

Omkostningerne ved manuel buesvejsning med coatede elektroder afhænger direkte af svejsemaskinernes funktionalitet. Jo flere muligheder den brugte enhed er i stand til at udstede, jo højere er prisen. Men ikke kun de lave omkostninger ved enheden bestemmer alle fordelene ved manuel lysbuesvejsning, der er også en række fordele ved denne metode til sammenføjning af metaller:

• mulighed for svejsning af dele på svært tilgængelige steder;
• svejsning i alle rumlige retninger;
• hurtigt skift af bundet materiale;
• divers række af fremstillede elektroder giver dig mulighed for at forbinde produkter fra forskellige typer metal;
• manuel buesvejser behøver ikke at have teknisk viden, fordi så enkelt udstyr kan beherskes af alle;
• små overordnede dimensioner af svejsemaskinen gør det nemt at transportere det til det ønskede arbejdssted;
• evne til at arbejde hele arbejdsdagen;
• opnåelse af en højstyrkesvejsning.

Nogle ulemper ved lysbueforbindelsen

Blandt ulemperne ved buesvejsning er:

• skadelige arbejdsforhold på grund af dampe og udsættelse for elektromagnetiske felter;
• relativ lav effektivitet sammenlignet med andre typer svejsning;
• Utilstrækkelig erfaring med svejseren, hvilket kan føre til dårlig kvalitet af den svejste samling.

Men hvis du omhyggeligt følger parametrene for den korrekte forbindelse og tilladte svejsestørrelser, i henhold til GOST 5264 for manuel buesvejsning, kan du kvalitativt og pålideligt forbinde metalstrukturer i en garage, et sommerhus eller et landsted.

varianter af buesvejsning

Fra begyndelsen af udviklingen af manuel lysbuesvejsning til i dag udføres sammenføjningsprocessen på to typer elektrisk strøm:

• variabel;
• permanent.

Speci altransformere bruges til AC-svejsning. Svejseprocessen udføres ved hjælp af forbrugselektroder. Denne type svejsning er mest populær, når man arbejder hjemme, da udstyret ikke er særlig svært at lave selv.

For at lave en jævnstrømsforbindelse bruges specielle ensretterenheder. Denne type svejsning reducerer i høj grad mængden af smeltet metalsprøjt, hvilket forbedrer kvaliteten af svejsningen.

Enhver af disse typer bruges ikke kun til sammenføjning af produkter, men også til at sammensmelte et bestemt lag metal på overfladen af en slidt del, som er særlig nyttig ved mange reparationer.

Down Welding Technology

Først og fremmest er det nødvendigt at udføre den korrekte forberedelse af de overflader, der skal svejses, for hvilke det er nødvendigt at skære kanterne i en vinkel på 45°. Ved svejsedele, der er tykkere end 6 mm, vil det være nødvendigt at indstille et mellemrum på 2-3 mm for at opnå en god gennemtrængning af samlingen.

Tændingen af lysbuen udføres ved forsigtigt at banke elektroden på massen. Det er tilrådeligt at udføre denne operation på en separat metalplade og derefter bringe den allerede opvarmede elektrode til svejsestedet. Efter at have afsluttet de forberedende operationer tager vi fat i de overflader, der skal svejses flere steder

Elektroden under manuel lysbuesvejsning holdes i en vinkel på 45° i forhold til planet for den overflade, der skal svejses. I dette tilfælde påføres rodsømmen først. Det gøres ved at flytte elektroden fra den ene side til den anden med jævne og jævne bevægelser.

Yderligere, ifølge GOST, udføres svejsede samlinger ved manuel buesvejsning med tværgående oscillerende bevægelser for at fylde hele svejsezonen og udvide den. Når du udfører en spir altranslationsbevægelse, er det nødvendigt at kontrollere afstanden mellem elektroden og metalplanet (5 mm). Det er bedre at sikre en lille hældning af de dele, der skal svejses, så den varmeslagger flød til siden. Hvis dette ikke er muligt, udføres denne operation af svejseren selv med spidsen af elektroden.

Enden af svejsningen skal overlappes for at undgå et krater.

Vertikal sømteknologi

Manuel buesvejsning kan også forbinde produkter i lodret position. For at gøre dette er det nødvendigt at udføre arbejde med intermitterende bueteknologi. Flydende metal har en relativt stor vægt, så kontinuerlig opvarmning af samlingen vil få det smeltede metal til at flyde ned. I dette tilfælde er sømmen lavet i form af hylder, det vil sige, at den er overlejret på hinanden i lag. Selvfølgelig, med en sådan forbindelse, øges tiden til at fuldføre arbejdet, men kvaliteten af svejsningen lider ikke.

Den samme teknologi bruges til at svejse loftsamlinger. Det vigtigste under sådanne forhold er at vælge den rigtige svejsetilstand.

Svejsehastighed

Elektrodens hastighed ved buesvejsning vælges i overensstemmelse med tykkelsen af de dele, der skal svejses, samt afhængigt af sømmens dimensioner. Det grundlæggende princip for svejsekvalitet er den komplette fyldning af svejsebadet med smeltet metal. Hvis der opstår nedbøjning eller underskæring, er svejsehastigheden valgt forkert.

Hurtig bevægelse af stangen fører til manglende gennemtrængning, da temperaturen ikke når at nå basismetallets smelteværdi og sømmen er tynd. Efter afkøling kan der opstå revner og deformation af sømmen.

Når elektroden bevæger sig langsomt, dannes den foran buenen masse af smeltet metal, der også forhindrer optimal svejsegennemtrængning.

Udvalg af aktuelle parametre

Forøgelse af svejsestrømmen har næsten ingen indflydelse på sømmens bredde. Den største indflydelse er på indtrængningsdybden - jo større strømmen er, jo dybere værdi af temperatureffekten og omvendt, med et fald i strømstyrken, reduceres indtrængningsdybden.

Særlig vægt bør tillægges strømtypen. DC-drift producerer en smal svejsning.

Dybden af temperaturen afhænger også af elektrodens diameter. Ved samme strøm reducerer en mindre sektion af stangen sømmens bredde og øger metallets indtrængning. Men en ændring i buespændingen påvirker kun bredden af sømmen, mens den næsten ikke ændrer værdien af metalets indtrængning. Det er ved at ændre spændingen, at bredden af metalaflejringen i automatiske svejseapparater reguleres.

Svejsesikkerhed

På trods af at svejsning ved første øjekast er en simpel opgave, kræver operationer med høj temperatur og elektrisk strøm koncentration og opmærksomhed fra en manuel buesvejser.

For at beskytte menneskers sundhed skal følgende sikkerhedskrav nøje overholdes ved udførelse af svejsearbejde.

1. Hovedkravet for sikkert arbejde er tilstedeværelsen af en beskyttende svejsehjelm med tonet glas. Brugen af disse produkter vil redde svejseren fra beskadigelse af metalskala og effektivt beskytte øjnene mod de skadelige virkninger af gnister.elektrode.
2. For ikke at blive påvirket af elektrisk strøm, skal du udføre alt arbejde i gummihandsker. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at de er uden huller og ikke er fugtige.
3. Svejsekablet må ikke have revner i isoleringen. At føre kablet gennem smeltet sne eller vandpytter kan forårsage elektrisk stød.
4. Fordi svejsebadet indeholder smeltet metal, skal man sørge for at undgå kontakt med flydende materiale.

Svejseteknologien bliver konstant forbedret, men på trods af dette har manuel lysbuesvejsning været og forbliver den mest populære form for metalsamling - ikke kun i industrielle virksomheder, men også i hverdagen. Hvis du mestrer denne form for svejsning korrekt, kan du hurtigt og effektivt udføre næsten alt arbejde med metalprodukter.