Gaspumpeenheder: beskrivelse, enhed, funktionsprincip, anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Fra primær produktion til direkte brug gennemgår gasblandinger flere teknologiske stadier. For at optimere transport og mellemlagring mellem disse processer, udsættes råmaterialet for kompressorkompression. Teknisk set implementeres lignende opgaver af gaskompressorenheder (GCU'er) på forskellige knudepunkter i backbone-netværk.

Design og udstyrsdesign

Enheden er en multi-komponent funktionel komponent i gasrørledninger. Dens hoveddele omfatter kompressorer, ventilatorer og blæsere. Installationen drives af en motor repræsenteret af en elektrisk motor eller en gas-luft-turbine. Forresten varierer effektområdet for en gasturbinegaskompressorenhed i gennemsnit fra 4 til 25 MW. Udstyret har et særligt læ i modulopbygget design, som beskytter arbejdsfyldet mod ydre påvirkninger. Rammen er lavet afhøjstyrke pladestål med teknologiske udtag. Bufferlagre, brændstofudløbskanaler, udstødningssystemer, varme- og klimaanlægsmoduler kan bruges som yderligere funktionsblokke. Sikkerhedssystemet omfatter nødvendigvis brandsikringsudstyr, automatisering af nødstop og sensorer til overvågning af individuelle netværksparametre såsom tryk og temperatur.

Arbejdsprincip

En enhed, der er tilsluttet ledningen, starter efter start af drivenheden kompressorens rotation. Rotorhjulet er konstrueret på en sådan måde, at trykket stiger under dets rotation, og luft suges ind i kompressoren. Om nødvendigt udføres trykkorrektion samt aircondition og luftrensning af tilsluttede ventilatorer. Kompression af den transporterede blanding udføres af gaspumpeenheder under en adiabatisk proces, det vil sige uden en kraftig stigning i temperaturen (ca. 200 ° C). Yderligere tilføres gas-luftblandingen til fordelerblokken, til rørledningen for yderligere levering gennem dyser med filtre eller til bufferlagerzonen.

Enheder med stempelkompressor

Traditionel GPA-version, som bruger to- eller firetaktsmotorer koblet direkte til kompressorenheden. I henhold til det vedligeholdte trykniveau er stempelenheder opdelt som følger:

• Lavtrykssystemer (op til 2 MPa). De bruges på hovedkompressorenhederne som en del af transportnettet, kildengasråmaterialer, hvori der er udtømte forekomster.
• Mellemtrykssystemer (gennemsnit 3-5 MPa). De bruges hovedsageligt i infrastrukturen på mellemstationer for at normalisere gennemstrømningsindikatorerne for gasrørledninger.
• Højtrykssystemer (10-15 MPa). Bruges til at pumpe råmaterialer ind i underjordiske gaslagerfaciliteter på store kompressorstationer.

Fordelene ved stempelgaskompressorenheder med gasturbinedrev omfatter en høj grad af teknisk pålidelighed, vedligeholdelsesdygtighed og evnen til at bruge i et bredt område med hensyn til tryk.

Centrifugalenheder

Dette udstyr er kendetegnet ved en højere produktivitet på omkring 20-30 millioner m3/dag. og evnen til at komprimere gas-luftblandinger 1,5-1,7 gange. Centrifugalblæsere har ikke mekaniske gnidningselementer, hvilket forlænger deres levetid, hvilket eliminerer behovet for regelmæssig brug af smørevæsker. Denne designfunktion bestemmer ensartetheden af gasstrømme ved høj hastighed uden pulseringer. Hvis vi taler om svaghederne ved centrifugalgaskompressorenheder, opnås en høj grad af kompression kun ved at forbinde flere stationer i serie til et kompleks. Derfor stiger brændstofforbruget også med høj ydeevne.

GPA-kontrolsystem

Moderne gaspumpekomplekser er til rådighedautomatisering til overvågning af arbejdsgange og status for funktionsmoduler. Især følgende opgaver er ved at blive implementeret:

• Justering af kompressorhastigheden, når brændstofblandingen tilføres motoren.
• Justering med minimal overspændingsmarginkontrol.
• Kontrol af nødsituationer.
• Regulering af kompressorens mekaniske dele.
• Registrering, behandling og visning af information på afsenderens display.

Derudover sørger driften af gaspumpeenheder for kontrol af servicevenlighed og korrekt justering af aktuatorer, sensorer og kommunikationslinjer. Til dette bruges input- og outputkanaler. Ældre udstyr kan stadig bruge analoge enheder såsom termoelementer og diskrete controllere.

Vedligeholdelse af GPU

Benzinpumpestationer har en vedligeholdelsesplan med et sæt værker, der sigter mod at holde mekanikken og softwaren i funktionsdygtig stand. Under revisionen af enheden kontrolleres den strukturelle integritet og korrekte funktion af de udøvende organer, indirekte driftsparametre evalueres, systemdiagnostik udføres osv. På baggrund af resultaterne af revisionen træffes en beslutning om den mulige reparation af gaskompressorenheden med defektoskopi af operationelle dele og samlinger. Ved et større eftersyn kan slidte elementer udskiftes, strukturelle dele og segmenter kan restaureresolieledninger osv. Mindre reparationer er norm alt forbundet med genoprettelse af tæthed af beholdere, eliminering af lækager og opdatering af forbrugsstoffer.

Anmeldelser af GPU'ens arbejde

Kombinationen af rørledningsnetværk og kompressorenheder anses stadig for at være den bedste løsning til at optimere transportprocesserne i forhold til olie- og gasråmaterialer. Som ansatte i virksomheder inden for dette felt bemærker, giver GCU-udstyr mulighed for at øge energieffektiviteten af bagagerumslinjer uden at reducere pålideligheds- og sikkerhedsindikatorerne for brændstoflevering. Samtidig udvides listen over funktioner for gaspumpeenheder regelmæssigt på grund af den samme automatisering, hvilket giver mulighed for at spare på organiseringen af hjælpepunkter til overvågning af driften af transportinfrastrukturen. Hvad angår de negative anmeldelser, er de forbundet med de høje omkostninger ved moderne GPU'er og teknologisk kompleksitet, som kræver passende kvalifikationer fra vedligeholdelsespersonalet.

Konklusion

I de seneste år gennemgår olie- og gasindustrien en fase af opgivelse af tekniske midler, der blev taget i brug i det 20. århundrede. Den tekniske infrastruktur nærmer sig grænserne for levetid, hvilket kræver opgraderinger. Blandt de første steder på denne liste er kompressorstationer. Olie- og gasvirksomheder introducerer i stigende grad en ny generation af gaspumpeenheder i deres arbejdsgange ved at bruge principperne for computermodellering. Kombineret med de nyeste tilsynskontrolværktøjer er dettegiver omfattende kontrol over gastransport. Den reelle effekt af modernisering i dag bekræftes af faktiske data om driftskarakteristika for kompressorudstyr og transmissionsledninger.