Designforberedelse af produktion: stadier, opgaver og formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Udviklingen af videnskab og teknologi i den moderne verden er baseret på brugen af specielle procedurer til design og modernisering af eksisterende strukturer, progressive metoder og tilgange i produktionsaktiviteter. Integrerede løsninger, der sikrer den konstante udvikling af industrielle virksomheders design og teknologiske base, såvel som deres overholdelse af rationel økonomisk brug, kaldes teknisk forberedelse af produktionen. Den er baseret på innovative processer, der forekommer i forbindelse med videnskabelig og teknisk forskning (design og teknologisk forberedelse af produktion).

Typer af undersøgelser

Videnskabelig forskning kan øge konkurrenceevnen for de udviklede produkter markant. Ud fra de processer eller fænomener, som de er rettet mod, betragtes de i sammenhæng med tre hovedgrupper:

• Grundforskning -gøre det muligt at opnå nye love eller adfærdsmønstre for objekter og systemer i den omgivende virkelighed med henblik på yderligere brug i menneskers produktion og økonomiske aktiviteter. Udført af særlige (specialiserede) forskningsorganisationer.
• Undersøgende forskning - afprøvning af åbne mønstre for produktionsaktiviteter, som gør det muligt at øge det videnskabelige og tekniske niveau og den overordnede effektivitet af virksomheder og faciliteter i den civile sektor.
• Anvendt - i forlængelse af tidligere forskning giver de mulighed for at løse specifikke videnskabelige og tekniske problemer, skabe nye teknologier eller designs.

Grundforskning er norm alt statsfinansieret, fordi den ofte ikke har nogen markedsværdi. Søgning og anvendt forskning er rettet mod at løse praktiske problemer og er ofte finansieret af kommercielle virksomheder. Videnskabelig forskning om et specifikt problem, udført i henhold til en specifik plan, kaldes et videnskabeligt emne (økonomisk-kontraktuelt).

Som regel omfatter designforproduktion visse typer forskning.

Stadier af implementering af videnskabeligt emne

Økonomisk-kontraktuel, det vil sige finansieret af individuelle virksomheder, og videnskabelig forskning udføres efter en bestemt traditionel ordning:

• udvikling af kommissorium for problemet, der skal løses, og gennemførlighedsundersøgelse af det foreslåede emne;
• udvalg af forskningsretning, som er baseret påstuderer eksisterende løsninger, undersøger patentoplysninger og udvikler generelle retningslinjer for implementering;
• udførelse af forskning (teoretisk og eksperimentel) for at bestemme de teoretiske positioner af reelle data opnået fra eksperimentet;
• generelle konklusioner om det udførte arbejde og udarbejdelsen af en rapport.

De opnåede resultater er grundlaget for yderligere faser af designforberedelse til produktion. En industrivirksomhed, der har udviklet afdelinger for design og udvikling af nye teknologier (chefdesigner, chefteknolog) i sin organisationsstruktur, kan selvstændigt udføre disse undersøgelser. Om nødvendigt er det muligt at tiltrække eksterne forskningsorganisationer (institutioner, venturefirmaer), hvilket gør det muligt at øge kompleksiteten af det udførte arbejde og fremskynde tempoet i de enkelte faser.

Udført forskning (innovative processer) giver dig mulighed for at få tre hovedtyper af innovationer - opdagelse, opfindelse og forslag til rationalisering. Deres introduktion i produktion og økonomiske aktiviteter er et vigtigt element i den tekniske udvikling af virksomheder over tid og er et af nøgleelementerne i tilrettelæggelsen af design og teknologisk forberedelse af produktionen.

Organisationens generelle spørgsmål

I processen med at fungere, har industrivirksomheder brug for konstant restaurering af industribygninger, teknologisk udstyr oginfrastrukturelementer (trafikstrømme, ingeniørnetværk, kommunikation osv.) på grund af fysisk forringelse. Derudover er det nødvendigt at sikre udviklingen af virksomhedens teknologi og teknologi for at opfylde de nye økonomiske forhold og forbrugernes stigende krav. Hvilket er hovedformålet med designpræproduktion.

Det faktiske niveau af virksomhedens tekniske tilstand skal vurderes med bestemte intervaller under hensyntagen til en række indikatorer for produktionssystemet. De evalueres i dynamikken i forandringer over tid både i virksomheden selv og i relaterede systemer, hvilket gør det muligt at korrigere dem rationelt. Det skal bemærkes, at kontrollen med virksomhedsmidler og opretholdelse af dem i en funktionsdygtig stand er hovedopgaven for aktiviteterne i virksomheders infrastrukturfaciliteter.

Udviklingsvurderingsparametre

Som regel betragtes indikatorer efter visse kriterier:

1. Niveauet af teknisk udstyr - hvordan produktionsmedarbejdere får de nødvendige midler (midler) og de nødvendige energiressourcer.
2. Nyhedsgrad af teknologier - proportional fordeling af processer efter arbejdsintensitet, procentdelen af nye teknologiske processer og teknikker, gennemsnitsalderen for elementerne i den anvendte teknologi, rationaliteten i brugen af materialer og reservedele.
3. Nyhed og overensstemmelse af udstyrets egenskaber - ydeevneparametre, funktionalitet, materialeforbrug, pålidelighedsindikatorer (pålidelighed, holdbarhed, vedligeholdelse ogsikkerhed), den gennemsnitlige varighed af drift, procentdelen af progressivt udstyr, procentdelen af udstyr, der er fysisk og moralsk slidt.
4. Indikatorer for mekanisering (automatisering) - antallet af mekaniserede arbejdsoperationer; procentdel af produkter fremstillet ved hjælp af automatiserede enheder (teknologier).

Systemet til designforberedelse af produktionen giver dig mulighed for at opretholde værdien af disse indikatorer inden for de fastsatte grænser.

Teknologisk udviklingsvejledning

For at løse akutte problemer med at vedligeholde og forbedre produktionssystemer over tid, bruges forskellige mekanismer og procedurer til at påvirke elementer i virksomheden. Til deres implementering er tilgange til designforberedelse af produktion involveret. Disse destinationer omfatter:

• Opførelse af nye faciliteter - opbygning af en virksomhed fra bunden, oprettelse af en ny produktionsenhed (værksted, site) på den måde, der er foreskrevet i loven.
• Forøgelse af omfanget af den eksisterende virksomhed - indførelse af yderligere kapacitet i virksomheden gennem oprettelse af yderligere afdelinger eller faciliteter; øger eksisterende enheders fodaftryk for at forbedre produktionsydelsen, kapaciteten til øget produktflow og omkostningseffektivitet.
• Rekonstruktion - ændring af individuelle delsystemer i virksomheden, forbedring af teknologiske og tekniske strukturer. Det udføres på grundlag af udskiftning af forældet teknologisk udstyr, hvilket øger andelenmekaniserede (automatiserede) processer, eliminering af misforhold i arbejdet i forskellige undersystemer i virksomheden (hvilket bidrager til forbedringen af virksomhedens makroøkonomiske indikatorer).
• Omudstyr eller omudstyr af produktionsmidler - udskiftning af forældet udstyr og værktøjer med mere avancerede med forbedret ydeevne.
• Modernisering - individuelle forbedringer i produktionssystemets elementer (udstyr, teknologi, organisation og kontrol) for at matche produktion og skabte produkter (elementer, systemer) til skiftende markedsforhold, standarder eller forbrugerkrav.

Ud over disse indikatorer evalueres produktionssystemer ud fra deres miljøpåvirkning. De overvejer omfanget af genanvendelse af produktionsaffald, forurening af det naturlige miljø, procentdelen af miljøvenlige produkter.

Organisering af designforberedelse af produktion

Forskning inden for design af avancerede strukturer er en besværlig, storstilet og krævende proces med hensyn til brug af materielle og økonomiske ressourcer, der kombinerer resultaterne af design af nye produkter med efterfølgende eksperimentel evaluering. De udføres under kontrol af OGK (afdelingen for chefdesigneren) eller designbureauet (KB) i virksomhedens tekniske afdeling.

Som et resultat af den løbende udvikling forbedres forskellige parametre for produktionssystemer - produktivitet og funktionalitet øges, omkostninger optimeres, produktionstidsintervaller ændres ogbetingelser for den mest effektive drift af produktionsenheder.

En vigtig rolle i tilrettelæggelsen af designforberedelse af produktion gives til virksomhedens designafdelinger. Der etableres en vis rækkefølge for opbevaring af tegninger, planer og diagrammer. Mekanismer udvikles til at levere dem til produktionsenheder rettidigt. Strengt design og teknologisk disciplin opretholdes.

Problemer med designforberedelse af produktion

De grundlæggende spørgsmål, der løses ved design af simple og komplekse systemer, er:

• analyse af tekniske forhold for strukturelle elementer, der afspejles i egenskaberne ved fremstilling og reparation;
• udvikling af forskellige projekter for de pågældende produkter, med det formål at forbedre de overordnede designskemaer;
• udvikling af reparationstolerancer (øgning af udskifteligheden af dele og reduktion af produktionsomkostninger);
• forbedring og modernisering af elementbasen;
• sammenlægning af samlinger (samlinger, dele) for at eliminere urimelig overvurdering af antallet af standardstørrelser.

Som du kan se, påvirker brugen af designpræproduktion direkte tabsniveauet under den efterfølgende drift af faciliteter.

Proceedings

Indholdet af designundersøgelser er bestemt af de karakteristiske træk ved undersøgelsesobjektet, dets funktionelle formål og fremstillingsmetode (reparation). Generelt er der fleretypiske faser, hvis resultat vil være oprettelsen af regulatorisk og teknisk dokumentation. De udføres i henhold til ESKD. Produktets kompleksitet og omfanget af dets videre brug har en direkte indflydelse på indholdet og antallet af stadier. Så nogle af dem, især de forberedende faser, kan være reduceret, kombineret eller helt fraværende.

stadier af designforproduktion:

1. Udarbejdelse af kommissoriet (forkortet TK). Udarbejdelse af referenceliste, analyse af speciallitteratur og regulatoriske dokumenter - instruktioner, ordrer, forklaringer og anbefalinger. Analyse og efterfølgende godkendelse af opgavens punkter til udformning af konstruktionen. Udvikling af en tidsplan for foreslået arbejde i form af en algoritmisk model (Gantt-diagrammer eller netværksdiagrammer). Regnskab for fremtidige designomkostninger. Foreløbig beregning af den økonomiske effekt fra resultaterne af innovationsaktivitet.
2. Udvikling af et teknisk forslag (svarende til TP). Fuld beregning af økonomiske komponenter. Overvejer designmuligheder og vælger den mest optimale. Justering af det samlede antal værker og varigheden af udførelsen.
3. Implementering af et udkast til design. Overvejelse af skematiske diagrammer af nye designs eller processer, udførelse af foreløbige matematiske beregninger, bestemmelse af produktets overordnede dimensioner på de generelle tegninger, udarbejdelse af et layout og afprøvning af det;
4. Teknisk design. Den mest tidskrævende og langvarige forskningsfase. Udførelse af grundlæggende beregninger for strukturel styrke, pålidelighedog sikkerhed. Prototypetest (tvungen og/eller accelereret). Modernisering af strukturen baseret på de beregnede parametre. Den mest tidskrævende, lange og dyre fase.
5. Udarbejdelse af arbejdsdokumentation - oprettelse af montagetegninger, detaljering af produktet, udarbejdelse af skematiske og ledningsdiagrammer. Oprettelse af dubletter og kopier af dokumentation. Endeligt design.

Design-forproduktionsstadierne giver dig mulighed for at fuldføre hele cyklussen af udvikling og implementering af projektdokumentation.

Funktioner i moderne design

For at imødekomme de stadigt stigende krav til konstruktionernes elementbase med hensyn til pålidelighed og funktionalitet af industrielle produkter, har designforberedelse til produktion i de senere år brugt computerstøttede designsystemer. I betragtning af den øgede kompleksitet af individuelle projekter (f.eks. udvikling af integrerede kredsløb), er brugen af specielle maskinelle metoder ofte den eneste mulige måde at skabe det ønskede produkt med givne parametre.

Når designprocesser automatiseres, skabes et produkt på basis af præcise maskinalgoritmer indlejret i specialiserede softwarepakker. Dette reducerer den menneskelige faktors indflydelse på nøjagtigheden af beregninger og valget af den mest passende designmulighed. Reducerer tiden for projektudførelse, testning og samlede omkostninger markant på alle designstadier.

Design-designforberedelse af produktionen på samme tid har en række fordele, som kommer til udtryk i følgende faktorer:

• reducerer projektets kompleksitet og varighed væsentligt;
• lønomkostninger reduceres (på grund af personaleoptimering);
• forøger det færdige produkts kvalitetsniveau;
• Plidelighedsindikatorer normaliseres;
• akkumuler gennemprøvede løsninger i industridatabaser;
• dokumentation overvåges konstant;
• matematisk modellering minimerer ikke-optimale designs osv.

Konklusion

Systemet til designforberedelse af produktionen er et nødvendigt led i kæden af ethvert produkts livscyklus. Det bruges med lige stor succes både til fremstilling af industrielle produkter og komplekse specialiserede systemer. Som de seneste års erfaringer viser, stiller den stadigt stigende informatisering af produktionsprocesser også nye krav til forbedring af designsystemer.