Rørproduktion: beskrivelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Produktion af rør varierer afhængigt af fremstillingsmateriale, påtænkt brug af produkter, diameter, profil, tilslutningsmetode og andre teknologiske faktorer. Overvej funktionerne ved udgivelsen af disse produkter og deres korte karakteristika.

Klassificering

Stålprodukter er klassificeret som forældede rør til VVS og andre systemer. De er modtagelige for korrosion, så de kræver en beskyttende belægning. Zink bruges ofte som det, hvilket påvirker stigningen i prisen på produkter.

Støbejernsmodstykker er mere modstandsdygtige over for rust, men ikke så stærke. De er tunge og kræver speciel, sikker fastgørelse ved lægning. Af disse strukturer er VVS-, varme- og kloaksystemer udstyret.

Metal-plastikrør er blevet meget populære. Kombinationen af metal og plast giver dig mulighed for at opnå fremragende kvalitetsindikatorer. At lave VVS fra sådanne elementer er slet ikke svært. Ulemperne ved produkter omfatter dårlig termisk stabilitet og muligheden for lækage ved dockingpunkterne.

Plastikrør medfølgerflere typer polymerprodukter. Disse omfatter: lav-/højtrykspolyethylen (HDPE, PVD) og tværbundne polymermodifikationer. De er lette, holdbare og korrosionsbestandige. Indbyrdes adskiller arterne sig i egenskaber og egenskaber, men de har en fælles produktionsteknologi.

Kobberrør er den dyreste løsning. Materialet er kendetegnet ved høje tekniske parametre, modstandsdygtighed over for fugt, ekstreme temperaturer. På grund af deres udseende kan sådanne produkter blive en ægte dekoration af interiøret.

Produktion af profilrør

Gennemgangen vil begynde med funktionerne i produktionen af de produkter, der overvejes ved kold deformation. Fremstillingsudstyret er en kompakt maskine, der består af et sæt ruller, gennem hvilke røret føres. Sådanne enheder adskiller sig i effekt og gennemløb. På de mest kraftfulde enheder er det muligt at producere rør ikke kun svejsede, men også sømløse.

Uansvarlige produkter fremstilles overvejende på enheder til fremstilling af profilændringer. Sådanne designs er velegnede til møbelindustrien såvel som til produktion af dekorative elementer. De pågældende materialer er efterspurgte i forskellige virksomheder, men er ikke egnede til installation, hvor der kræves en øget pålidelighedsindikator.

Fuld teknologisk cyklus

Rørproduktionslinjen, der bruger denne teknologi, er baseret på brugen af specialplader i ruller (strips). Det kommerdirekte fra metallurgiske anlæg. Tykkelsen af emnerne kan variere, hvilket giver os mulighed for at producere strukturer med den nødvendige pålidelighed til forskellige formål.

Fordi strimlen i det første trin har en større bredde end påkrævet, skæres den i stykker af den ønskede størrelse. Materialet bearbejdes på en speciel langsgående skæremaskine. Outputtet er bånd med en bredde på 50 millimeter, som er svejset til ét gennemgående element.

Det resulterende emne er viklet på en tromle, hvilket sikrer en jævn drift af processen. Strimlen føres til en formningsmaskine udstyret med flere tanke, hvori skabelsen af en rund endeløs del udføres. På dette trin bruges koldt, uopvarmet stål overvejende.

De vigtigste stadier i fremstillingen af et profilrør

Ovenstående manipulationer fører til dannelsen af et emne med en åben søm. Røret føres gennem en svejseenhed, hvor svejsning udføres ved hjælp af højfrekvente strømme. I løbet af processen komprimeres produktets kanter af ruller, smelten presses ud fra de indre og ydre dele. Den resulterende grat fjernes straks med en fræser.

Yderligere produktion af rør ved hjælp af denne teknologi giver mulighed for afkøling af emnet ved at udsætte det for en speciel emulsionsopløsning. Profilering af en del omfatter følgende trin:

1. Bearbejdning af røret på ruller, hvilket gør det muligt at opnå samme sektion i hele strukturens længde.
2. Yderligere behandles røret fra fire positionerandre ruller, hvorefter der fås færdige profilprodukter med firkantet eller rundt snit.
3. For et ov alt design kræves ingen yderligere efterbehandling på de anden ruller.

På det sidste trin skæres profilemner til de angivne mål med den påkrævede profil.

Kvalitetskontrol

Færdige produkter gennemgår endelig kontrol. Der er to hovedparametre, som analysen udføres for:

1. Visuel inspektion udføres af en specialist, hvilket gør det muligt at opdage defekter forårsaget af slid på rullerne eller deres svigt.
2. Tjekker med en fejldetektor. Det giver dig mulighed for at identificere mulige problemer i det færdige produkt, som ikke er synlige for øjet.

For at udjævne indre spændinger, der opstår i stål efter deformation, skal færdige rør opvarmes på alle produktionsstadier og derefter afkøles naturligt i luft.

Produktion af plastikrør

Produkter fremstillet af dette materiale bruges i den industrielle sektor og i den private sektor. Ved fremstilling af polyethylenelementer anvendes specielle maskiner - ekstrudere. De er opdelt i disk-, skrue- og kombinerede modeller. Oftest bruges skrueanordninger af forskellige designs til fremstilling af rør. I en sådan ekstruder er hoveddelen skruen. Funktionsprincippet for maskinen kan sammenlignes med funktionaliteten af en mekanisk kødkværn. Enheder kan udstyres med et eller flere arbejdselementer.

Disk-modstykker er opdelt i enkelt- eller multi-diskændringer. Ekstruderen fungerer ved at flytte råmaterialer med specielle elementer, der giver vedhæftning. Den største fordel ved denne maskine er den gode blanding af polymergranulat. Ulemperne omfatter lavt tryk i arbejdsområdet, hvilket gør det umuligt at opnå produkter med høje pålidelighedsparametre og den korrekte geometriske form.

Kombinerede (orm og disk) ekstrudere inkluderer modeller udstyret med begge enheder. Anvendes til forarbejdning af polymerer med reduceret elasticitet og viskositet.

Udstyr

Produktionslinje for plastrør inkluderer følgende varer:

• Ekstruder.
• Automatisk fødetragt til polyethylengranulat.
• Tørretumbler.
• Automatisk controller af produktionstrin.
• Aftagelig type matricer.
• Trækværktøj.
• Vakuumformer og kalibrator.
• Automatisk kølesystem til vandbad.
• Transportbånd.
• Fræser med fræser.
• Justering for automatisk stabling af det færdige produkt.

Teknologi

Produktionen af HDPE-rør involverer brug af ekstruderings- (skubbe-) teknologi. Den består i homogenisering, kontrolleret blødgøring og plastificering af råmaterialet i ekstruderen. Derefter dannes det færdige produkt ved hjælp af en spindedyse, efterfulgt af afkøling og endelig kalibrering.

Enhver polymerrørsanlægudstyret med en modtagetragt til ekstruderen. Den er fyldt med granulerede råvarer. Derefter kommer polymeren ind i arbejdscylinderen, udstyret med varmeelementer. Granulatet fra læsseområdet flyttes til tankens varmere rum, råmaterialerne smeltes, homogeniseres, smelten føres til formningshovedet (dysen).

Sidste trin

Arbejdshovedet bestemmer formen på det færdige produkt og dets kvalitetsegenskaber. En teknologisk egenskab er, at når smelten tilføres, har formen en fast temperaturindikator.

Afhængigt af hovedernes design, bruges varmeelementer af flade eller patrontype. Ved at omgå den ydre matrix og formningsdornen får røret udseendet af et færdigt produkt. Under kalibreringsprocessen går delen ind i vakuumbadet, hvor den endelige formning finder sted. Dette gøres ved tryk, der presser emnet mod dimensioneringsfiksturen. Derefter afkøles produkterne og føres til en transportør udstyret med pneumatiske skinneklemmer. I slutfasen af produktionen af polypropylenrør udføres standardskæring ved hjælp af fræsere eller en rundsav.

Hjemmelavet

Når du beslutter dig for at etablere en privat linje til produktion af plastrør, skal du først og fremmest overveje, hvad niveauet af produktkvalitet vil være. Hvis produkterne er fokuseret på møbelvirksomheder og små byggefirmaer, er en kompakt maskine ganske velegnet, som sikrer produktion af produkter til beslag,hegn, hegn og andre uansvarlige strukturer.

For at organisere en linje til produktion af polymerelementer er det nødvendige sæt enheder præsenteret ovenfor. Følgende er en liste over udstyr til fremstilling af profilrør fra runde modstykker:

• Profilbukkemaskine.
• Line til fremstilling af billets af runde rør.
• Automatisk svejseenhed.
• Enhed til at skære færdige produkter.

Forbrugeranmeldelser

Brugere bemærker styrken og pålideligheden af moderne rør, hvis de er lavet af en samvittighedsfuld producent. Forbrugerne tilskriver høj styrke, designet til specielle driftsforhold, samt pålidelige forbindelser, til fordelene ved profilstålprodukter. Blandt minusserne - meget vægt, kompleksiteten af håndtering og transport, modtagelighed for korrosion.

Plastikmodstykker glæder brugere med deres lave vægt, fleksibilitet, brede vifte af anvendelser og miljøvenlighed. Blandt ulemperne ved sådanne rør er modtagelighed for deformation fra opvarmning eller mekanisk belastning.