Typer, formål og betegnelser for lejer

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Betegnelser for lejer i dag bruges ekstremt aktivt i forskellige områder af moderne produktion, fordi det er en helt uundværlig del, der i dag bruges i det overvejende flertal af en lang række forskellige mekanismer og samlinger. I dag er de allestedsnærværende i alt fra miniaturehusholdningsapparater til enorme maskiner, der bruges i industrielt produktionsudstyr.

Ikke en eneste moderne virksomhed, industrikompleks eller produktionsforening kan ikke bruge bestemte betegnelser for lejer og selve produkterne, som samtidig har en begrænset levetid, og den eneste grund til dette fænomen er, at de simpelthen ikke har nogen - et bestemt alternativ. I denne henseende afhænger kontinuiteten og aktiviteten i forskellige virksomheders arbejde, og dermed deres økonomiske effektivitet, direkte af, hvor rettidigt sådanne produkter leveres og sættes i tilfælde af slid.

Historie

Ikke alle forstår det gamle ordsprog om, at alt er nyter simpelthen en for længst glemt gammel. Denne udødelige erklæring er ret velegnet til næsten enhver moderne teknologi, og dette gælder især for lejet, på trods af at siden de første lejebetegnelser dukkede op, er der allerede gået en enorm evolutionær vej, og oprindeligt så sådanne produkter langt fra det samme ud. som de er repræsenteret i dag af mange.

Hvis du kaster dig meget dybt ind i historien, så bør du starte fra 3500 f. Kr., hvor indbyggerne i det gamle Ægypten brugte, om end ret primitive, men samtidig ekstremt effektive tryklejer, dog havde kugler på det tidspunkt endnu ikke brugt. Omkring 700 f. Kr. kelterne kendte allerede meget godt og brugte ret aktivt produkter, der i vor tid omtales som lejebetegnelser som cylindriske rulleanordninger.

Det næste trin er 330 f. Kr., hvor en af de mest berømte ingeniører i det antikke Grækenland, Diad, var i stand til at skabe en fuldgyldig belejringsmaskine, hvor et af hovedelementerne var ret primitive lejer. Denne maskine var en fuldgyldig massiv ram, som nemt kunne bevæge sig ved hjælp af rullestyr. Dette er, hvordan princippet blev vist i praksis, som bærer ethvert kugleleje, det vil sige, glidende friktion blev erstattet af rullefriktion, takket være hvilken maskinen var i stand til nemt at udføre de opgaver, der blev tildelt den, med meget mindre kraft.

I 1490 opfandt Leonardo da Vinci verdens første tegning af et rulleleje. Det er værd at bemærke, at denne opfindelse vakte en reel sensation i kredse af specialister, men faktisk indså mange over tid, at der på det tidspunkt simpelthen ikke var nogen praktisk anvendelse for et sådant produkt.

I 1794 fandt den første patentering af et rulleleje sted, som er en analog af en moderne enhed. Desværre var brugen af denne prøve i praksis heller ikke bestemt til at finde sted, fordi for fuldt ud at implementere denne idé var det nødvendigt at have andre tekniske muligheder, da brugen af manuel polering ikke gjorde det muligt at opnå de passende resultater.

I 1839 opfandt en amerikansk videnskabsmand ved navn Isaac Babbitt en specialiseret legering, som kugler begyndte at blive produceret med, som senere omfattede et fuldgyldigt rulleleje. Denne legering omfattede kobber, antimon, bly og tin.

Dernæst var der et reelt gennembrud inden for teknisk forsvarlige lejedesign, og langt de fleste af dem var selvfølgelig patenteret. I 1853 designer Phillip Moritz Fischer den første pedalcykel i historien, hvis mekanismer indeholdt et specialiseret rulleleje.

Den sidste virkelig betydningsfulde begivenhed for lanceringen af den udbredte distribution og brug af sådanne produkter var det faktum, at Friedrich Fischer i 1883 skabte en maskine, hvormed slibekugler fremstillet af hærdet stål blev udført. Samtidig er det værd at bemærke, at denne maskinetilladt at opnå et så højt formalingsniveau, som simpelthen var uopnåeligt før. På grund af skabelsen af denne maskine dukkede den verdensberømte Scheinfurt lejefabrik op, og i fremtiden er lignende produkter allerede begyndt at blive brugt næsten over alt.

Siden da er teknologien løbende blevet forbedret i et enormt tempo - mere nøjagtigt udstyr blev købt, lejenumre begyndte at blive anbragt, og visse produktionsstandarder blev udviklet. I sidste ende ser vi et produkt, som mange kender, og uden hvilket det næsten er umuligt at forestille sig moderne produktion i dag.

De mest populære og populære i vor tid kan kaldes glidelejer og rullelejer, så i denne artikel vil vi analysere deres brug.

Rulningslejer

Det grundlæggende princip for dette leje er anvendelsen af rullende friktionskraft. Et sådant produkt har et design, som består af to metalringe med en rille, mellem hvilke der er placeret ruller, nåle eller kugler, som er fastgjort inde i separatoren placeret mellem ringene. Det er værd at bemærke, at du kan finde mere end ét lejenummer, hvilket giver mulighed for, at der ikke er et bur i designet.

Hvad er deres forskelle?

Moderne rullelejer klassificeres norm alt efter flere hovedtræk:

• Karrosseritype, der bruges til at sikre den samme rulning - rulle/nål eller kugleleje;
• Type mulig belastning –lineær, tryk, radial, vinkelkontakt og kugleskruer.
• Samlet antal brugte elementer, fra enkeltrække til multirække.
• Mulighed for at yde kompensation for den manglende justering af ærmet og skaftet i designet - ikke-selvjusterende og selvjusterende.

Benefits

Der er en række fordele, der adskiller disse lejer. GOST etablerer temmelig strenge standarder for produktionen af sådanne produkter, hvis overholdelse bør give følgende fordele:

• I sidste ende høj CDA, som sikres ved at opnå minimale tab på grund af friktion.
• Nogle gange, og i nogle tilfælde endda titusinder gange reduceret friktionsmoment sammenlignet med glidelejer.
• Det fuldstændige fravær af ethvert behov for brug af dyre ikke-jernholdige metaller, uden hvilke glidelejer ikke kunne bruges effektivt, hvilket har en meget positiv effekt på startomkostningerne og dermed den endelige pris, som sådanne lejer har. Samtidig angiver GOST klart kravene til deres produktion, så du behøver ikke bekymre dig om, at du for færre penge får et produkt af mindre høj kvalitet.
• Mulighed for at fremstille lejer af næsten alle dimensioner, du er interesseret i mod aksen, på grund af hvilket omfanget af deres anvendelse er betydeligt udvidet.
• Fremragende ydeevne og lav vedligeholdelse kombineret med relativnem udskiftning.
• I sidste ende lavt smøremiddelforbrug.
• Relativt lave omkostninger, hvilket er en konsekvens af for meget masseproduktion af sådanne produkter, samt mængden af anvendte materialer.
• En ret høj grad af udskiftelighed, hvilket også har en positiv effekt på den overordnede enkelhed og hastighed af reparation af diverse udstyr og maskiner.

Ulemper

Samtidig kan man ikke andet end at sige, at selv betegnelsen af importerede lejer af denne type sørger for tilstedeværelsen af visse ulemper, nemlig:

• Relativt lille anvendelsesområde. I det overvældende flertal af tilfælde, hvis vi adskiller betegnelserne for lejer, indikerer afkodningen af deres egenskaber klart deres fuldstændige uegnethed til brug i udstyr, der opererer ved ultrahøje hastigheder og med høje vibrations- og stødbelastninger, da alt dette ikke er underlagt sådanne produkter.
• Temmelig stor masse og dimensioner i radial retning.
• Kan ikke skabe helt lydløse lejer på grund af formfejl.
• Ret kompliceret installation af alle slags lejeenheder.
• Du skal være ekstremt omhyggelig med at installere sådanne produkter så nøjagtigt som muligt, som det fremgår af lejebetegnelserne. Dechifrering af hovedparametrene og praktiske eksempler på deres brug tyder på, at selv små unøjagtigheder i sidste ende kan føre til svigt af hele noden.
• BI processen med at fremstille små partier af lejer med ikke-standardstørrelser, stiger deres omkostninger ganske meget.

Gladelejer

Betegnelsen af lejer i henhold til GOST indikerer, at glideanordninger er et hus med et hul, inden i hvilket der er en smøremaskine og en specialiseret bøsning lavet af antifriktionsmateriale. Rotationen af akslen udføres på grund af mellemrummet mellem den og hullet. Det er værd at bemærke, at der lægges særlig vægt på beregningen af dette hul, da det ellers simpelthen ikke vil være muligt at sikre en virkelig effektiv drift af dette produkt. Det er derfor, at betegnelsen for SKF-lejer og logoerne fra andre verdens største producenter i det mindste giver dig mulighed for at være sikker på, at deres egenskaber svarer til produkter på højt niveau og ikke vil lade dig tvivle på effektiviteten af de anvendte produkter.

Glidende friktion i sådanne produkter er opdelt i flere hovedkategorier:

• Grænse. Smøremidlet dækker produktet med en tynd film, mens lejet er i fuld kontakt med akslen, eller blot påvirker områder over en lang afstand.
• Væske. På grund af påføringen af et lag tilstrækkeligt flydende smøremiddel elimineres direkte kontinuerlig kontakt mellem lejets og akslens overflader. En sådan kontakt kan enten være fuldstændig fraværende eller være intermitterende i visse områder.
• Gas. På grund af tilstedeværelsen af et gaslag mellem produktet og akslen,muligheden for deres direkte kontakt.
• Tørt. Smøring anvendes i princippet ikke, mens akslerne dækker lejernes diametre fuldstændigt, eller de ligger på sektioner af betydelig længde.

Afhængigt af den anvendte type produkt kan der bruges fedt, flydende, gas eller fast smøremiddel.

Klassificering

Klassificeringen af sådanne produkter udføres afhængigt af følgende funktioner:

• Hulform - enkelt-overflade eller multi-overflade; med eller uden offset; med eller uden forskudt overflade.
• Retning af den resulterende belastning - aksial, radial eller vinkelkontakt.
• Antallet af brugte olieventiler er en eller to eller flere.
• Design - aftageligt, i ét stykke eller indbygget.
• Justerbarhed - evnen til at justere eller ej.

Benefits

Hvis vi taler om de vigtigste fordele ved sådanne produkter, er der flere af dem:

• Ekstremt bred vifte af mulige anvendelser på grund af det faktum, at lejerne kan arbejde norm alt selv under høje stød- og vibrationsbelastninger eller ved en tilstrækkelig høj hastighed.
• Temmelig økonomisk, hvis der bruges en aksel med stor diameter.
• Kan bruges som et delt leje.
• Evne til at give mellemrumsjustering, hvilket kanakslens akse er indstillet med den største præcision.

Flaws

Samtidig har sådanne produkter selvfølgelig nogle ulemper:

• I modsætning til hvordan betegnelsen for rullelejer er angivet, er dette ikke den højeste effektivitet, da der er ret betydelige friktionstab.
• Ingen chance for korrekt drift uden regelmæssig smøring.
• Ujævn slitage på tappen og selve produktet.
• Relativt høje omkostninger på grund af behovet for regelmæssig brug af ikke-jernholdige metaller i produktionsprocessen.
• Kæmpe arbejdsintensitet i fremstillingen.

Markering

Alle produkter, der er fremstillet i Rusland, skal være mærket af producenter uden fejl, og betegnelsen af lejer er fastsat i overensstemmelse med GOST. Mærkningen af ethvert moderne leje inkluderer syv cifre af hovedbetegnelsen samt flere yderligere skilte, der er placeret til venstre eller højre for hovedbetegnelsen. Samtidig er det værd at bemærke, at den ekstra markering til venstre altid skal adskilles fra den vigtigste med en bindestreg, mens den til højre er bogstavbetegnelsen for lejerne. I dette tilfælde skal skiltene under alle omstændigheder kun læses fra venstre mod højre.

De venstre skilte, som inkluderer betegnelsen for lejer på tegningen, indeholder følgende:

• friktionsmoment;
• produktkategori;
• nøjagtighedsklasse;
• radial clearance-gruppe.

Følgende er angivet til højre:

• konstruktive ændringer;
• materiale brugt i fremstillingsprocessen af disse dele;
• smøremiddel;
• ferietemperatur;
• grundlæggende krav for at sikre et vist vibrationsniveau.

Diameter

Hvis vi taler om betegnelsen af diametre, hvis størrelse ikke er mere end 10 mm, tages der hensyn til værdien af den nominelle diameter, og den eneste undtagelse her er lejer med boringer med en diameter i område på 0,6-2,5 mm, hvis betegnelse udføres brøktal. I andre situationer, hvis diameteren har en brøkværdi, vil betegnelsen i dette tilfælde blive afrundet til nærmeste heltal, mens tallet "5" er placeret på andenpladsen i betegnelsen for dette produkt.

Lejer med en boringsdiameter på 10, 12, 15 eller 17 mm har henholdsvis tallene 00, 01, 02 eller 03 i deres diameterbetegnelse. Hvis dette er et hul, hvis størrelse er i området fra 10 til 19 mm, men ikke er inkluderet i listen ovenfor, er produktet i dette tilfælde angivet med det nærmeste nummer fra ovenstående, og tallet "9" er sat i den tredje position af markeringen.

Hvis hullets diameter er 22, 28, 32 eller 500 mm, er brøkværdier angivet. For eksempel kan et produkt med en diameter på 22 mm have betegnelsen "602/22".

Hvis hullets diameter har et heltal eller et brøktal, der ikke er et multiplum af fem, skalI dette tilfælde er de betegnet som kvotienter afrundet til et heltal fra at dividere den nuværende diameter med 5. I dette tilfælde inkluderer hovedbetegnelsen for sådanne produkter tallet "9" i tredjepladsen.

Den indvendige diameter af lejer med en boring større end 500 mm har en betegnelse, der er nøjagtig den samme som den angivne værdi af borediameteren beregnet i millimeter.

Blandt andet er lejets dimensionsserie angivet, som inkluderer en kombination af bredde- og diameterserier for at bestemme de nøjagtige mål.