Rulle: beskrivelse, produktionsteknologi og fabrikker

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Metallurgi er en af hovedgrenene i moderne produktion. Det er takket være det, at kolossale økonomiske indtægter går til statsbudgettet, fordi stål- og jernprodukter som regel eksporteres og udgør valutaindtægterne for både fabrikken eller planten selv og landet. Der er forskellige metallurgiske virksomheder, hvis arbejdscyklus kan være både fuld og ufuldstændig. Men under alle omstændigheder vil den sidste fase af den metallurgiske cyklus være valsningen af metal for at opnå den profil, der kræves for forbrugeren. Det er i de rullende butikker, at der produceres bjælker, kanaler, skinner og så videre. Ruller er hovedelementerne i ethvert valseværk. Planter af det metallurgiske kompleks er simpelthen utænkelige uden dem, så vi vil tale om ruller i detaljer i denne artikel.

Generel beskrivelse

Metalvalsning er en ret kompliceret, energikrævende operation, der kræver særlige færdigheder og viden fra personalet. Kompression af materialet, som producerer en rullende rulle, giver dig mulighed for at opnå visse dimensioner af den forarbejdede profil. Det er vigtigt at vide, at rullerne i processen med deres arbejde får en imponerende kraft, der opstår direkte i processen med hele rullelinjen. DerforValsevalsen er den mest slidte del af et valseværk.

Dele og funktioner

Alle ruller har tre hovedkomponenter, herunder:

• Tønderulle. Det er hende, der er i direkte kontakt med det varme og forarbejdede metal. Tønden har to hovedlineære parametre - længde (L) og diameter (ØD).
• Halse (lejedele) - placeret på siderne af løbet og hviler på rullelejerne. Også karakteriseret ved længde og diameter.
• Kør slut.

For et valseværk er hovedindikatorerne: nominel diameter, kravediameter og arbejdsdiameter. Hvor rullen skal roteres af en spindel af universel type, vil dens drivende være i form af et blad eller en cylinder. Drivenden vil have en type kryds, hvis rullen roteres med en kølle (en mellemkobling er påkrævet).

Ruller til metalplader

Pladerruller, hvis fremstilling er en ret besværlig proces, udfører valsning af strimler og strimler. Tønden på sådanne ruller er glat, lavet i en cylindrisk form.

Sektionsruller bruges til fremstilling af formede materialer, som kan have både runde og firkantede sektioner (I-bjælker, hjørner).

Tønder med rullende ruller er lavet let konvekse, hvis de er beregnet til koldvalsning af tynde plader. PÅI andre tilfælde får rulletønden til varmvalsning en konkav form. Dette gøres, fordi i det øjeblik metallet bevæger sig langs rullen, vil tønden varme op og rette sig ud.

Ruller til lange produkter

Tønden på sådanne ruller har specielle fordybninger (strømme), som gentager profilen af det metal, der efterfølgende rulles. Strømmene af et par ruller danner, når de er forbundet med hinanden, en kaliber. Tromlængden af de profilerede valser afhænger af bredden af det valsede emne og dimensioneringsforholdene.

Bløde ruller er kendetegnet ved nominel diameter og cylinderlængde. Hvis møllen har mange stande og ruller med forskellige diametre, så vil diameteren på efterbehandlingsstandvalserne være dominerende.

I henhold til formålet er sortsruller opdelt som følger:

• Til tunge sænkeværker.
• Til tunge sektions- og skinnebjælkemøller.
• For mellemstore sektioner.
• Til små sektioner.
• Til trådmøller.
• Til båndmøller.

Centrifugalstøbning

Moderne produktion af ruller som en af hovedmetoderne involverer metoden med centrifugalstøbning. Denne metode er meget dyr, men den tillader fuldt ud at komprimere strukturen af metallet på den ydre overflade, som er den arbejdende ved rullen. Denne tilgang kan øge produktets levetid markant.

Til denne metode bruges en speciel maskine, som har en vandret rotationsakse af formencentrifugal støbning. Selve formen er monteret på støtteruller. Drivrullerne er monteret på en sådan måde, at de fuldt ud sikrer synkroniseringen af rotationsprocessen. Sikkerhedsrullen, der er placeret i toppen, har et mellemrum i forhold til selve formens rullekant. Der er dæmpningspuder mellem rullerne og navet for at absorbere vibrationer. Reduktion af vibrationsniveauet og formudsving reducerer sandsynligheden for ægteskab til nul.

Støbning af ruller ved centrifugalmetoden udføres af højlegeret støbejern. Metal hældes i en form, der roterer omkring sin lodrette akse, hvis volumen er inden for 95 % af hele volumenet af den rullende rulles arbejdslag.

De ubestridelige fordele ved centrifugalstøbning er:

• Sikrer høj skårtæthed.
• Forbedre modstanden mod rulleslid.
• Ingen skaller, hulrum, ikke-metalliske indeslutninger, slagger.

Smedningsmetode

Dette er den dyreste metode til fremstilling af ruller, som ikke desto mindre gør det muligt at styrke hele rullens krop så meget som muligt. Dette forbedrer i høj grad pålideligheden og holdbarheden.

Smedningen i sig selv udføres på specielle automatiserede komplekser designet og fremstillet ved hjælp af avancerede teknologier. Kapaciteten af disse enheder kan være op til 150 MN.

De på denne måde opnåede ruller bruges oftest til opblomstring og slibning samt sektionsmøller. Disse stålvalser har en øget koefficientfriktion i kontaktøjeblikket med det rullede emne. Denne nuance er ekstremt vigtig for standere med høj reduktion.

Smedning i sig selv involverer følgende operationer:

• Ingot-billetering.
• Udkast.
• Broach.
• Smedning til smedningens størrelse.

Bearbejdningen af ruller efter smedning involverer kompleks varmebehandling, hvis sidste fase helt sikkert er overfladehærdning og anløbning.

Titaniumproduktion

I dag er Rusland et af de lande, der regulerer verdensmarkedet for stål og legeringer. Derfor er den tætteste opmærksomhed rettet mod skabelsen af komponenter og dele til metallurgi i landet. Især Magnitogorsk Rolls Plant er en af de førende inden for produktionen af disse produkter.

I juli 2016 blev nye højtydende digelinduktionsovne lanceret på denne virksomhed. Disse højteknologiske enheder vil gøre det muligt at producere komplekst legerede legeringer og reducere mængden af forbrugte ferrolegeringer og ladning. Samtidig bliver reduktionen i elforbruget omkring 10 %. Smeltetilstanden kan udføres med en frekvens på 250 Hz og efterbehandling og blanding - med en frekvens på 125 Hz. Overholdelse af miljøkrav er også vigtig: Disse ovne vil reducere de skadelige emissioner med 2,6 gange.

I almindelighed forsyner Ural-virksomheden regelmæssigt rullemarkedet med sine produkter og er en virksomhed i aktivt udvikling.

Sverdlovsk-gigant

Du kan ikke ignorere Kushvinsky-fabrikken med rullende ruller. Dens produkter er alle typer ruller, bandager til dem. På fabrikken fremstilles valseværksruller ved hjælp af arbejdslagsmaterialer såsom:

• Ubestemt.
• Ubestemt forbedret med specielle karbider.
• Højt kromjern.
• Højt kromstål.
• HSS.

Halsene og kernen af de pladerullende ruller er fremstillet af ekstra stærkt støbejern.

Ruller til sektionsvalseværker fremstilles på basis af bainitisk og perlitisk legeret støbejern med nodulær eller lamelformet grafit.

ukrainske producenter

Der er tre hovedvalseværker i Ukraine: Dnepropetrovsk, Lutuginsky og Novokramatorsk valseværker.

Dneprovsk-fabrikken har det bredeste udvalg af rulleproduktion, ikke kun til metallurgi, men også til andre industrier. Meget ofte arbejder virksomheden for en specifik kunde, og involverer sine højt kvalificerede specialister fra den tekniske afdeling til at lave forskellige tegninger og nye modeller af ruller.

Før udbruddet af fjendtligheder i Donbass i 2014 var Lutugino Rolls Plant konsekvent blandt de bedste. Dets produkter blev ikke kun leveret til alle metallurgiske virksomheder i Ukraine, men også til mange nabolande og Europa. Den militære konflikt førte dog til, at anlægget blev stoppet. led ogvirksomhedens anlægsaktiver. Men alligevel lykkedes det i 2015 virksomheden at relancere virksomheden, og i dag er den begyndt at modtage ordrer fra Den Russiske Føderation.

Kvalitetskontrol af skår

Under produktionsprocessen passerer absolut hver rullende rulle uden fejl proceduren med teknisk kvalitetskontrol af dens fremstilling. Der lægges særlig vægt på:

• Kildematerialets kemiske sammensætning.
• Analyse af strukturen af produktmaterialet (rulle).
• Analyse af centricitet og geometriske dimensioner.
• Kontrol af hårdhedsgraden af rullens arbejdslag.
• Kontroller graden af ruhed af arbejdsfladen.
• Analyse af overfladelagets metalstruktur.

Emballage

Alle rullende ruller (fabrikker, der producerer dem, har passende kvalitetscertifikater) leveres til forbrugeren i en speciel pakke. Denne beholder består ofte af trækasser med skillevægge, indeni hvilke ruller er lagt og sikkert fastgjort med bindeelementer. Producenterne er også meget opmærksomme på emballagebeholderen, fordi dårlig fastgørelse af rullerne og mangel på ordentlig beskyttelse af arbejds- og siddeflader på et industrielt produkt meget vel kan føre til negative konsekvenser i forhold til rullernes kvalitet.

Konklusion

Ruller, hvis produktionsteknologi blev diskuteret i detaljer ovenfor, har en betydelig indvirkning på de produkter, der opnås med deres hjælp. Derfor er verdens førende producenterlejer være særligt opmærksomme på dette element. Hver leder af en metallurgisk virksomhed er udmærket klar over, at den endelige rentabilitet af hele produktionen i høj grad vil afhænge af den tekniske tilstand af valseværket som helhed og valser i særdeleshed.