Anilox rulle til flexomaskine: egenskaber, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

En af nøgleopgaverne ved udskrivning med en flexomaskine udføres af en anilox - et skaft, på grund af hvilket blækket fordeles over målformen for tryk. På trods af den udadtil enkle enhed er dette element kendetegnet ved et komplekst operationsprincip, hvis nuancer bestemmes af egenskaberne af dets overflade. Til dato er anilox-rullen produceret i forskellige versioner, der forbedrer ikke kun i strukturelle, men også i funktionelle kvaliteter.

Anilox-funktioner

Formålet med skaftet er ét - at overføre et lag maling jævnt i den rigtige mængde med en verificeret dosering. Et vigtigt kendetegn ved denne proces er eksponeringen af lagparametrene, så malingen ikke klæber sammen i krydset mellem prikkerne og ikke udtværes på grund af redundans. I moderne udskrivningsudstyr bestemmes tilstrækkeligheden af mængden af maling, der anvendes ved påføring på formen, af den optiske tæthed,som er beregnet efter standard målemetoder. Det optimale forhold er 1,55, hvilket giver mulighed for højkvalitets gengivelse af det fulde toneområde med den nødvendige kontrast.

Design- og fremstillingsmaterialer

Som navnet antyder, har delen en cylindrisk form, som kan være hul eller massiv. Et træk ved skaftet er en cellulær belægning med honningkager med en diameter på 2 til 25 mikron i gennemsnit. I dag, for at skabe arbejdsflader af anilox, bruges specielle belægninger, nogle gange udført ved hjælp af lasergraveringsteknikken. Hvad angår fremstillingsmaterialerne, var de første aniloxer gummi, hvorefter de blev erstattet af metalmodstykker med en krombelægning. Nogle modifikationer bruger også teknikken med kobberbelægning, og et tyndt lag nikkel bruges til at beskytte kromoverfladerne. Under alle omstændigheder er en vigtig betingelse for det strukturelle arrangement af en aniloxvalse tilstedeværelsen af en porøs struktur på overfladen.

For at forhindre hurtig celleslid eksperimenterer mange producenter med sprayformuleringer. I konkurrencekampen stræber teknologer fra forskellige virksomheder efter at opfylde to krav - minimum lagtykkelse og høj dynamisk slidstyrke, hvilket indebærer beskyttelse mod korrosion og utilsigtet mekanisk skade.

Anilox-varianter

De vigtigste forskelle mellem forskellige typer moderne anilox-ruller er måden, overfladen er graveret på. På det grundlæggende niveau kan vi skelne mellem en mekanisk metodedannelse af tetraedriske celler (klichograf) og lasermodeller for dannelse af sekskantede honningkager.

Brugen af tetraedriske porer på grund af cellernes karakteristiske form tillader ikke øget blækoverførsel. Til gengæld giver den sekskantede honeycomb ikke kun en volumetrisk overførsel af maling, men giver dig også mulighed for at opretholde en højere hastighed af processen. På mange måder skyldes denne forskel belægningerne på de to typer sigtevalse. Det samme chrom bruges oftere til at skabe firkantede honningkager, mens keramiske aniloxer dannes ved hjælp af lasergravering. Samtidig kan det ikke siges, at den sekskantede konfiguration er entydigt mere rentabel i alle tilfælde. Afhængigt af en bestemt models egenskaber kan egenskaberne for sugeevne, hårdhed og spænding på overfladen variere, hvilket også påvirker kvaliteten af det endelige printresultat.

Anilox line

Denne indikator bestemmer antallet af celler på arealet af en lineær tomme (12 linjer, dvs. 2,54 cm). Norm alt beregnes det under hensyntagen til cellernes hældningsvinkel i forhold til cylinderens akse. I gennemsnit varierer det fra 30° til 60°. Low line designs er mere almindeligt brugt til lakering og spotprint. Det gennemsnitlige lineatureområde på 165 til 300 lpi bruges typisk i coatede ruller med et honeycomb-volumen på omkring 12 cm³/m². Til kombineret flexografisk udskrivning er det passende at bruge høj lineature op til 1200 lpi, hvor cellevolumenet vil være 3se³/m^{2. Efterhånden som denne indikator stiger, øges ensartetheden af malingbelægningen også. Jo flere honningkager, jo bedre bliver blækoverførslen, selvom denne regel kun overholdes, hvis skaftområdet svarer til trykformen, og den korrekte beregning af celleparametrene på arbejdsområdet blev oprindeligt udført.}

Anilox-cellevolumen

Denne værdi vil afhænge af den nyttige kapacitet af enhedsarealet af akslens arbejdsflade. Norm alt, til numeriske repræsentationer, bruges forholdet sm³/m^{2, selvom eksperter ofte bruger BCM-specifikationsmærkningen. Det er vigtigt at huske på, at volumenet af en celle kan øges ikke kun gennem udvidelse, men også gennem uddybning. Jo højere honningkagernes kapacitet er, jo mere mættede farverne og jo tykkere laklaget - sådan øges pladens optiske tæthed proportion alt. På den anden side fører reduktion af volumen til en forøgelse af effektiviteten af printjobbet og en forbedring af dets kvalitet. Under driften af den flexografiske maskine vil volumen af honningkager falde. Dette er en naturlig proces på grund af slid på belægningen, tilstopning af cellerne med snavs, udseendet af defekter osv. Til dato er følgende standardiserede cellevolumener brugt:}

• 5, 4 cm³/m^{2 - bruges til vektordesignarbejde.}
• 3, 4 cm³/m^{2 - bruges i kombineret udskrivning.}
• 2, 3 cm³/m^{2 er den mest fordelagtige størrelse til procesudskrivning.}

Mange eksperter trorat det for brugeren er bedre at beregne anilox efter cellernes volumen, da det i højere grad påvirker resultatet af printprocessen. På trods af forholdet mellem udskriftskvalitet og linjeføring giver det ikke altid en præcis idé om de optimale blækoverførselsformater, hvilket kræver, at mange indirekte parametre tages i betragtning. Faktisk er producenterne selv styret af princippet om at vurdere en passende anilox-rulle til en flexomaskine ud fra kapaciteten af belægningscellerne, idet de forsøger at diversificere størrelsesintervallerne for de arbejdende overfladeceller.

Udskriftsfejl ved brug af anilox

Forkert brug af fugt- og farvevalser resulterer ofte i fejlagtige udskrifter. De mest almindelige defekter af denne art omfatter:

• Fedt. Udseendet af udt alte områder, hvor blækket opfattes på samme måde som trykte fragmenter. Denne defekt indikerer utilstrækkelig effektiv befugtning. Problemområder opstår i midten eller langs kanten af formularen.
• Skygge. Svag baggrund i forhold til den ensartede fordeling af blæk over hele printområdet. Blandt årsagerne til dannelsen af skygger er overtrædelser i akslens indstillinger.
• Stripe. Efterlader mørke eller lyse striber, som kan skyldes overdreven forurening af rullens overflade eller forkert justering af blæk.
• Defekter i overførsel af maling. Forkert blækfordeling i flexografisk tryk kan forårsage glans, tønder eller endda beskadigelse.overflade.
• Skabelon. Denne defekt er kendt som fordobling. Trykrullerne, hvis de ikke er korrekt justeret, kan forårsage duplikering ved udskrivning.

Anilox-rullepleje

Fordi arbejdsgangen i en flexomaskine involverer brugen af mange forbrugsstoffer i form af befugtningsvæsker, farvestoffer, opløsningsmidler og andre kemikalier, bliver funktionelle overflader over tid tilstoppede og kræver rengøring. Overfladerensning reducerer ikke kun risikoen for trykfejl, men forlænger også rullens levetid. De enkleste plejemidler omfatter vaskeprocedurer med bløde, ikke-slibende børster og kemiske opløsninger.

Specialiserede anilox-rengøringsmetoder

Ved professionel brug rengøres anilox-ruller regelmæssigt ved hjælp af ultralyds- og lasermetoder. Den første metode involverer tilførsel af ultralydsbølger for at opnå effekten af kavitation, hvor de mindste gasbobler ødelægger fremmede partikler på overfladen, men denne metode skal bruges med ekstrem forsigtighed, da overdreven bølgekraft kan beskadige cellestrukturen. Laserrensning udføres ved hjælp af specielle optiske enheder, der giver skarp opvarmning med stærke vibrationer på akselbelægningen. På denne måde kan selv ruller med høj linearitet på keramisk belægning rengøres uden risiko for beskadigelse.

Nye teknologier

Nye tendenser i fremstillingsindustrienaniloxer er forbundet med deres strukturelle optimering og en stigning i tekniske og operationelle parametre. Især er der letvægtsmodifikationer af ruller med højstyrke plastikbaser, sprøjteteknikker med gravering forbedres, og overfladernes modstand mod typisk forurening er også stigende. Brugen af laserteknologier til fremstilling af printudstyr udvider dets funktionalitet. Kombinerede enheder dukker allerede op på markedet i dag, som giver udskrivning af et fast stof og et raster med en høj eksponering under påføring af forbrugsstoffer.

Konklusion

At vælge den rigtige anilox er ikke en nem opgave og kræver en mangefacetteret analyse af den planlagte arbejdsgang. Det er nødvendigt at tage højde for ikke kun egenskaberne ved selve printet, men også arbejdsforholdene, da dette vil reducere omkostningerne ved at vedligeholde enheden i fremtiden. Når man vælger et design i henhold til dets beskyttende egenskaber, beregnes driftstemperaturen for aniloxvalsen på forhånd, som i gennemsnit kan variere fra +50 °С til +150 °С. Sammensætningen af kemiske forbrugsstoffer tages også i betragtning, blandt hvilke der kan være alkoholholdige opløsninger, lak, vaskevæsker med kaustisk soda osv. Alle disse data tilsammen giver os mulighed for at forstå, hvilken type coated anilox der vil være det mest rentable køb med hensyn til operationelle og økonomiske indikatorer.