Produktionsbeklædning af en brønd - hvorfor er det nødvendigt?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Alle ved, at for at udvinde olie er det nødvendigt at bore en brønd til en betydelig dybde. Dette er en kompleks minedrift og teknisk struktur, som slet ikke ligner et hul i stenmassen. Hundredvis af specialister med forskellige profiler er involveret i konstruktionen af brønden.

For at sikre brøndens holdbarhed er dens vægge forstærket med stålrør: en guide, en overfladeleder, foringsrørstrenge.

Symboler: 1 - foringsrør, 2 - cementsten, 3 - reservoir, 4 - perforeringer.

Produktionsstrengen køres kun i brønde, der er boret i felter med påviste reserver af kulbrinter og beregnet til udvikling af feltet. Skelne brønde:

• producerer - for at udvinde kulbrinter til overfladen;
• injection - for at holde trykket i reservoiret på et optim alt niveau;
• estimeret - for at bestemme olie- eller gasreserver;
• observations - at kontrollere feltets regime.

oliebrøndskonstruktion

For at åbne en produktiv oliehorisont under boring er det nødvendigt at tage hensyn til sektionens geologiske struktur, dybden af oliereservoiret, teknologien til dets åbning, det anvendte udstyrs muligheder, de forventede komplikationer under boring og mange flere geologiske og teknologiske nuancer ved design af en brønd. Alt dette afspejles i designet af brønddesignet.

Brøndbyggeri

Det er betinget muligt at skelne mellem seks stadier. På den forberedende fase markeres de nøjagtige geografiske koordinater for borepunktet, et arbejdssted forberedes, vandforsyning, strømforsyningsledninger, kommunikationer, en adgangsvej anlægges, og en rotationslejr bygges.

Derefter monteres boreriggen og alt boreudstyr på det forberedte sted.

Det næste trin er styreanordningen, der forbinder den med borevæskerensesystemet fra spåner. Prøvekørsel af den monterede borerig.

Efterfulgt af boring, åbent hul fastspænding og fugning, åbning af den produktive formation og opnåelse af en tilstrømning af kulbrinter under testen. I brønde, der ikke gav tilløb under testen under boring, sænkes produktionsstrengen ikke.

Borning af en brønd

På baggrund af projektet udarbejdes en GTN - en geologisk og teknisk arbejdsordre (eller en daglig plan for et borehold). Alle brøndkonstruktionsarbejder udføres i nøje overensstemmelse med dette dokument. Borevæskeegenskaber, bitdiameter, intervaller for kerneboring og geofysiske undersøgelser - alle brøndboringsparametre skal overholde dem, der er specificeret i den geologiske og tekniske rækkefølge.

Det vigtigste for vellykket penetration til måldybden er borevæskeparametre. Det bør holde brøndens vægge fra ødelæggelse under trykket fra overliggende klipper, ikke unødigt komplicere boring, og når man åbner den produktive horisont, forhindre frigivelse af kulbrinter til overfladen eller strømning.

Fixering af et åbent hul med en søjle

Under boring udsættes geologiske formationer med forskellige fysiske egenskaber, som ikke tillader yderligere boring uden yderligere fastgørelse af brøndvæggene:

• svagt cementerede sten, der kan knække under trykket fra cirkulerende borevæske;
• Reservoarer mættet med vand, olie, gas eller blandinger deraf, som skal isoleres fra det åbne hul.

Ved åbning af sådanne intervaller cementeres brønden: metalrør sænkes til bunden, og en blanding af tilbagefyldning af potlandcementer og forskellige fyldstoffer pumpes mellem væggene i rørene og brønden.

Afhængig af designdybden og geologiske struktur af boreområdet, yderligeremellemliggende foringsstrenge.

Designet af enhver oliebrønd består af følgende strenge: retning, overfladeleder, mindst én foringsrør og produktionsstreng.

Fuldførelse af byggeri

Efter at have åbnet reservoiret, testet det og opnået tilstrømningen af kulbrinter, afsluttes boringen ved at føre produktionsstrengen ind i brønden og tilstoppe den. Hovedformålet med denne kolonne er at løfte kulbrinter til overfladen (hvis det er en produktionsbrønd). Eller pumpe vand ind i et reservoir under udvikling for at opretholde reservoirtrykket for optimal feltudvikling. Derfor kaldes denne kolonne produktion.

Dybden af søjlens nedstigning afhænger af egenskaberne af det reservoir, hvorfra olien planlægges udvundet. Hvis reservoirbjergarterne er stærkt cementerede og stabile, cementeres bundhulszonen ikke. Der er installeret filtre, som i tilfælde af tilstopning skal udskiftes. Produktionsstrengen i sådanne tilfælde sænkes til toppen af reservoiret.

Hvis reservoiret er sammensat af løse sten, er olieproduktion med en åben bundhulszone umulig. De medbragte stenpartikler vil tilstoppe den åbne del af skakten, og tilstrømningen af kulbrinter stopper. I dette tilfælde sænkes produktionsstrengen til bunden og cementeres. Efter at cementen er hærdet, perforeres bundhulsreservoirzonen, hvilket genopretter forbindelsen mellem brøndboringen og den oliebærende formation.

Søjlediameter

empirisk til oliebrøndefølgende optimale forhold mellem strengdiametre og daglig strømningshastighed blev etableret:

• mindre end 40 m3/dag – 114,3 mm;
• 40 til 100m3/dag – 127,0-139,7 mm;
• 100 til 150m3/dag – 139, 7-146, 1mm;
• 150 til 300m3/dag – 168, 3-177, 8mm;
• >300m3/dag – 177,8-193,7 mm.

Diameteren af produktionsstrengen indstilles af kunden ved design af brøndkonstruktionen og afhænger af den forventede daglige olie- eller gasproduktionshastighed. Det er disse parametre, der ligger til grund for alle beregninger for boring, da beregningen af borekroner og foringsrørsstrenge udføres fra bunden til brøndhovedet.