Boring er en form for mekanisk bearbejdning af materialer. boreteknologi. Boreudstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Borning er en af de typer materialebearbejdning ved skæring. Denne metode bruger et specielt skæreværktøj - en boremaskine. Med det kan du lave et hul med forskellige diametre såvel som dybder. Derudover er det muligt at lave polyedriske huller med forskellige sektioner.

Tildeling af operation

Borning er en nødvendig operation, hvis du vil have et hul i et metalprodukt. Oftest er der flere grunde til at bore:

• påkrævet for at skabe et hul til at banke, forsænke, rømme eller bore;
• nødvendigt for at placere elektriske kabler, fastgørelsesanordninger i hullerne, føre ankerbolte igennem dem osv.;
• tom adskillelse;
• svækker kollapsende strukturer;
• afhængigt af hullets diameter, kan det endda bruges til at plante sprængstoffer, såsom ved udvinding af natursten.

Denne liste kan fortsættes i lang tid, men vi kan allerede nu konkludere, at boreoperationen eren af de enkleste og samtidig ret nødvendige og almindelige ting.

Forbrugsvarer

For at udføre boreprocessen er det naturligvis nødvendigt at have øvelser. Afhængigt af dette forbrugsmateriale vil hullets diameter ændre sig, såvel som antallet af dets flader. De kan være runde, eller de kan være mangefacetterede - trekantede, firkantede, femkantede, sekskantede osv.

Derudover er boring en operation, hvor boret vil varme op til høje temperaturer. Af denne grund er det nødvendigt at vælge kvaliteten af dette element præcist ud fra kravene til det materiale, der skal arbejdes med.

• Et ret almindeligt materiale til produktion af borearmaturer er kulstofstål. Elementer i denne gruppe er markeret som følger: U8, U9, U10 osv. Hovedformålet med sådanne forbrugsvarer er at bore huller i træ, plastik, bløde metaller.
• Næste er bor lavet af lavlegeret stål. De er beregnet til at bore de samme materialer som kulstof, men deres forskel ligger i, at dette mærke af elementer har en øget varmemodstandsværdi på op til 250 grader Celsius, samt en øget borehastighed.

Forbedrede øvelser

Der er flere typer bor, der er designet til materialer af højere kvalitet:

• Den første type bor er lavet af højhastighedsstål. Varmemodstanden for disse forbrugsstoffer er meget højere- 650 grader Celsius, og de er designet til at bore alle strukturelle materialer i en ikke-hærdet tilstand.
• Den næste gruppe er hårdmetalbor. De bruges til at lave huller i ethvert strukturelt ikke-hærdet stål såvel som i ikke-jernholdigt metal. En egenskab er, at der bruges boring ved høje hastigheder. Af samme grund er varmemodstanden blevet øget til 950 grader Celsius.
• Et af de mest holdbare elementer er Borazon-bor. Anvendes til arbejde med støbejern, stål, glas, keramik, ikke-jernholdige metaller.
• Den sidste gruppe er diamantbor. Bruges til at bore de hårdeste materialer, glas, keramik.

Typer af boremaskiner

Følgende typer boremaskiner kan bruges til at udføre boreoperationen:

• Lodrette og vandrette boreanordninger. Boring af huller til sådanne maskiner er hovedoperationen.
• Der bruges lodrette og vandrette boremaskiner. Boring betragtes som hjælpeoperationer for disse enheder.
• Lodrette, vandrette og universelle fræsemaskiner. For disse enheder er boring også en sekundær operation.
• Drejebænke og drejebænke. På den første type enheder er boret en fast del, og selve emnet roterer. For den anden type enhed er boring ikke hovedoperationen, og boret er et fast element, som i den førstesag.

Dette er alle typer boremaskiner, der kan udføre alle de nødvendige operationer.

Håndværktøj og hjælpefunktioner

For at lette boreprocessen bruges flere hjælpeoperationer. Disse omfatter følgende:

• Køling. Ved boring anvendes en række forskellige skærevæsker. Disse omfatter for eksempel vand, emulsioner, oliesyre. Gasformige stoffer såsom kuldioxid kan også bruges.
• Ultralyd. Ultralydsvibrationerne produceret af boret bruges til at øge produktiviteten af processen samt til at forbedre spånbrydningen.
• Opvarmet. For at forbedre boringen af metal med høj densitet forvarmes det.
• Strejke. Nogle overflader, såsom beton, kræver brug af roterende stødbevægelser for at øge produktiviteten.

Denne procedure kan udføres ikke kun på maskiner i automatisk tilstand, men også på manuelt udstyr. Manuel boring involverer brug af værktøjer som:

• Mekanisk boremaskine. Boring bruger menneskelig mekanisk kraft.
• Elektrisk boremaskine. Den kan udføre konventionel og stød-roterende boring. Drevet af elektricitet.

Behandlings- og kølingstyper

Der er flere grundlæggende typer boring - det er disselave cylindriske huller, polyedriske eller ovale, samt bore eksisterende cylindriske huller for at øge deres diameter.

Det største problem, der opstår i processen med at bore metal, er den stærke opvarmning af forbrugselementet, det vil sige boret, såvel som arbejdsstedet. Materialets temperatur kan nå 100 grader Celsius eller mere. Hvis det når bestemte værdier, kan der forekomme forbrænding eller smeltning. Det er vigtigt at bemærke her, at mange af de stål, der bruges til at lave bor, mister deres hårdhed ved opvarmning, hvilket kun vil øge friktionen, så elementet vil desværre blive hurtigere slidt.

For at bekæmpe denne mangel, bruges forskellige kølemidler. Oftest er det med lodret boring på maskinen muligt at organisere tilførslen af kølevæske direkte til arbejdsstedet. Hvis det udføres ved hjælp af håndværktøj, er det efter et vist tidsrum nødvendigt at afbryde processen og dyppe boret i væsken.

essensen af boring

Hulboreteknologi er processen med at danne riller ved at fjerne spåner i et solidt materiale med et skæreværktøj. Dette element udfører rotations- og translationelle eller rotations-translationelle bevægelser på samme tid, hvilket danner et hul.

Brugen af denne type materialebehandling bruges til at:

• opnå ikke-kritiske huller med en lav grad af nøjagtighed og ruhedsgrad, der bruges til montering af bolte, nitter osv.;
• få huller til at banke, rømme osv.

Behandlingsmuligheder

Ved at bruge proceduren med dyb boring eller oprømning kan der opnås huller, der vil blive karakteriseret ved den 10. eller 11. grad af overfladeruhed. Hvis det er nødvendigt at opnå et bedre hul, er det efter afslutningen af forarbejdningsprocessen nødvendigt yderligere at forsænke og rømme det.

For at øge nøjagtigheden af arbejdet kan du i nogle tilfælde ty til omhyggelig justering af maskinens position, korrekt slebne forbrugsvarer. Der anvendes også en metode, hvor arbejdet udføres gennem en speciel enhed, der øger nøjagtigheden. Denne enhed kaldes en leder. Der er også en opdeling af øvelser i flere klasser. Der er spiralbor med lige riller, spadebor, der bruges til dybdeboring eller kerneboring, og centerbor.

Beskrivelse af boredesign

Oftest bruges en konventionel spiralbor til arbejdet. Tilbud bruges meget sjældnere.

Spiralelementet er en to-tands skærende del, som kun omfatter to hoveddele - et skaft og en arbejdsdel.

Hvis vi taler om arbejdsdelen, så kan den opdeles i cylindrisk og kalibrerende. På den første del af boret er der to spiralformede riller modsat hinanden. Hovedformålet med denne del er at fjerne spåner, der frigives under drift. Det er her vigtigt at bemærke, at rillerne har den korrekte profil, som sikrer den korrekte dannelse af borets skær. Derudover skabes den nødvendige plads, som er nødvendig for at fjerne spåner fra hullet.

Boreteknologi

Her er det vigtigt at kende nogle få specifikke regler. Det er meget vigtigt, at rillernes form, samt hældningsvinklen mellem retningen af borets akse og tangenten til båndet, er sådan, at det sikrer let spånevakuering uden at svække tandsektionen. Det er dog værd at bemærke her, at denne teknologi, og især de numeriske værdier, vil ændre sig markant afhængig af borets diameter. Sagen er, at en stigning i hældningsvinklen fører til en svækkelse af borets virkning. Denne ulempe er mere udt alt, jo mindre diameteren af elementet er. Af denne grund skal du justere vinklen for boret. Jo mindre boret er, jo mindre vinklen og omvendt. Den samlede vinkel på rillerne er fra 18 til 45 grader. Når det kommer til at bore stål, er det nødvendigt at bruge bor med en hældningsvinkel på 18 til 30 grader. Hvis huller er lavet i sprøde materialer såsom messing eller bronze, reduceres vinklen til 22-25 grader.

Arbejdsprincipper

Her er det vigtigt at starte med, at afhængigt af værktøjets materiale vil skærehastigheden også ændre sig. For eksempel:

• Hvis der bores med værktøjsstålelementer, så er minimumshastigheden 25 m/min, og maksimumhastigheden er 35m/min.
• Hvis bearbejdning udføres med HSS-bor, er minimumshastigheden 12 m/min og maksimumhastigheden er 18 m/min.
• Hvis der anvendes hårdmetalbor, er værdierne 50 m/min og 70 m/min.

Det er vigtigt at bemærke her, at boreteknologien involverer valget af hastigheden af proceduren afhængigt af selve elementets diameter og lav tilspænding (med stigende diameter øges hastigheden også).

Et karakteristisk træk ved arbejdet er brugen af en standardvinkel øverst til boret, som er 118 grader. Hvis det er nødvendigt at arbejde med råmaterialer, der er karakteriseret ved høj legeringshårdhed, skal vinklen øges til 135 grader.

Sikkerhed ved øvelser

En af de vigtige opgaver i denne type bearbejdning var at bevare forbrugsmaterialets skæreegenskaber. Sikkerheden af disse parametre afhænger direkte af, hvilken driftsmetode der blev valgt, og om den var egnet til dette materiale. For f.eks. at eliminere brud på et bor i en passage, er det nødvendigt i høj grad at reducere tilførslen i det øjeblik, hvor boret trækkes ud af hullet.

Særlig opmærksomhed på boreteknologi bør gives i situationer, hvor huldybden overstiger længden af forbrugsmaterialets spiralformede rille. På tidspunktet for indsættelse af boret vil der stadig dannes spåner, men under udgangen vil det ikke længere være det. På grund af dette går øvelser meget ofte i stykker. Hvis der ikke er nogen vej ud af situationen, skal du med jævne mellemrum fjerne boret og manuelt rense det fra unødvendige elementer, dvs.spåner.

Borebits

For at lave et hul i en bestemt belægning er det nødvendigt at bruge kroner. Men de skal også vælges korrekt, baseret på visse parametre. I øjeblikket bruges tre hovedtyper af materiale til at skabe kroner - dette er diamant, win og wolframcarbid. Et træk ved diamantkronen er, at den udfører stødfri boring. I dette tilfælde opnås en mere korrekt hulgeometri.

De vigtigste fordele ved diamantdyser var følgende: evnen til at skære i armerede betonmaterialer, lave støj- og støvniveauer, ingen skade på strukturstrukturen, da teknologien ikke bruger slagkraft.