Termitsvejsning: teknologi. Udøvelsen af termitsvejsning i hverdagen og i den elektriske industri

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Produktion af svejseoperationer, uanset den anvendte teknologi, er forbundet med behovet for en ret besværlig organisering af arbejdsgangen. Skibsføreren skal forberede udstyr, forsyninger og også tage sig af sikkerheden. Samtidig er det nødvendigt at tage højde for omkostningerne ved begivenheden, da den økonomiske støtte til sådanne operationer på regelmæssig basis ikke altid retfærdiggør kvaliteten af det opnåede resultat. I denne henseende er en af de mest rentable termitsvejsning, som er nem at udføre, tilgængeligheden af materialer og i nogle tilfælde giver dig mulighed for at opnå højstyrkesamlinger.

Teknologiske funktioner

Thermite svejseproces er kendetegnet ved brugen af specielle pulverblandinger, som frigiver en stor mængde varme under forbrændingen. Som regel er der tale om metalblandinger, som kaldes termitter. Den traditionelle kombination involverer brugen af to komponenter - en antændende masse og en sammensætning, hvorfra varme frigives. Jernskal virker som et oxid, og termit indeholdende magnesium med aluminium er hovedaktivatoren. Derudover teknologiTermitsvejsning tillader brugen af oxider af krom, wolfram og nikkel. Takket være disse pulvere opnås en stigning i termiske effekter. Så hvis en blanding af aluminium og magnesium giver varme i størrelsesordenen 2500 ° C, øger kromforbindelser temperaturen til 3500 ° C. Blandingerne til sikringen er også forskellige. Den mest almindelige formulering til denne opgave er en kombination af magnesium, natrium og bariumperoxid. Det særlige ved at brænde termit inkluderer opretholdelsen af aktiv varmeafgivelse selv i kontakt med vand. Med andre ord er blandingen næsten umulig at slukke ved utilsigtet eksponering.

varianter af termitsvejsning

Der er fire hovedteknikker til at udføre en sådan svejsning - ved mellemstøbning, kombineret, stød og dupleks. Under driften af mellemstøbning går pulverblandingen over i tilstanden af flydende metal, og dette påvirker ikke de oprindelige egenskaber af det aktive stof termit. Typisk bruges denne teknik til installation af metalstrukturer, der er formonteret i den ønskede position. Specielt til arbejde med lamelprodukter, katode- og afløbsudløb anvendes stødtermitsvejsning, hvor blandingen forbrændes i en ovn. Den kombinerede teknik involverer en kombination af injektionsmetoden og stødsvejsning. Det vil sige, at mesteren kan udføre hovedarbejdet ved hjælp af væskesvejsning og forfine kanterne ved hjælp af delikat stødsvejsning. Med hensyn til duplex, denne metodesørger for indførelse af et yderligere trin, under hvilket det smeltede mellemrum i strukturen presses.

Anvendt udstyr

Udstyrets base er en digel, som giver mulighed for at arbejde med termitter, herunder dræning og smeltet metalmasse. Dette element kan være lavet af keramik eller wolfram, afhængigt af kravene til temperaturforhold. Støbeforme fremstilles separat. Specielle matricer giver dig mulighed for at arbejde med en bred vifte af smeltet base. Du bør også forberede udstyr til termitsvejsning i form af fastspændings- og fastgørelsesanordninger til massive strukturer, en speciel skærer og en teknisk blyant designet specielt til denne type operation. En speciel inverterbrænder og et termometer kan være påkrævet afhængigt af arbejdsforholdene og resultatkravene.

Praksis med at organisere arbejdet derhjemme

I husstanden redder denne type svejsning dem, der ikke kan implementere lysbuemetoden eller fusionsgasforbindelsen korrekt. Typisk anvendes i sådanne tilfælde termit med en minimumstemperatur på omkring 1300 ° C. Denne tilstand giver dig mulighed for at give den enkleste aluminiumsammensætning, på grund af hvilken du kan reparere små revner i en metalstruktur, udføre bilmekaniske operationer eller svejse bygningsforstærkning. Typisk termitsvejsninghjemme udføres uden specielle invertere. Thermitblyanten vil fungere som et arbejdsredskab, med dygtig håndtering, som du kan opnå en stærk forbindelse med.

Industrial Operations Practice

Den industrielle organisering af svejseprocessen ved hjælp af termitblandinger har mange væsentlige forskelle. Først og fremmest anvendes mere effektive metalsammensætninger med øget varmeafgivelse. Disse er de samme termitter med inklusion af chrom, wolfram og andre elementer med en aktiv forbrændingsfunktion. Til den tekniske organisering af processen er det også nødvendigt at bruge mere kraftfuldt udstyr, det vil sige, at specialister ikke er begrænset til en termitblyant. For eksempel involverer termitsvejsning i den elektriske industri nødvendigvis brugen af invertere, termostater og andet udstyr, der giver dig mulighed for at spore parametrene for arbejdsprocessen. Det tredje kendetegn ved svejsning i industrisektorer er forberedelsen af specielt holdeudstyr. Bruger ildfaste forme til at udfylde huller, digler med høj styrke, holdere og armaturer til forskellige designs.

Funktioner ved trådsvejsning

Thermite-svejseteknologi er optimal til arbejde med elektriske ledninger. Desuden kan denne tilgang bruges både i industrien og i hverdagen. I processen med at udføre arbejdet dannes en helmetalforbindelse af ledningsenderne. Det er vigtigt at bemærke, at i stedet for fortykkelseledninger i svejseområdet, falder den elektriske modstand i forhold til resten af materialet. Til selvsvejsning bruges en speciel termitpatron. Det bruges især til termitsvejsning af tråde lavet af aluminium og stål-aluminium. Der er også specielle patroner til at arbejde med kobberledninger - de er lavet af mug.

Svejsesikkerhed

Med al denne svejsemetodes enkelhed er det netop på grund af de specifikke kemiske egenskaber ved termitblandinger, at der fastlægges ganske strenge sikkerhedsregler. For det første er der særlige krav til opbevaring af metalpulver. Det bør kun opbevares i tørre og opvarmede rum. Desuden tillader termitsvejsning ikke brugen af våde pulvere direkte i antændingsprocessen. For det andet er der særlige krav til betingelserne for svejsning. Operationen kan kun udføres ved temperaturer over 10 °C. Tilslutninger skal forrenses og affedtes.

Fordele og ulemper ved termitsvejsning

Fordelene omfatter tilgængeligheden af materialer, letheden ved at udføre de fleste operationer og lavt energiforbrug under arbejdsprocessen. Med andre ord er denne mulighed velegnet til storskala svejsning af massive bygningskonstruktioner og til mindre husholdningsoperationer. Hvad angår ulemperne, bringer termitsvejsning mange vanskeligheder med at arbejde med sømløse samlinger. En forretningi det direkte under operationen kan mesteren ikke fuldt ud overvåge kvaliteten af dannelsen af mellemrummet og forbindelsen. Som følge heraf er det i de fleste tilfælde ikke nødvendigt at regne med en jævn og ren reduktion af dele af strukturer uden væsentlige deformationer. Men med hensyn til styrke og holdbarhed betragtes termitforbindelser som en af de bedste.

Konklusion

Producenter af svejseudstyr forbedrer hovedsageligt skæreudstyr, hvilket giver høj ydeevne til det termiske slagværktøj. Denne tilgang til udvikling af enheder retfærdiggør sig selv, men driften af udstyr med øget effekt kræver naturligvis store investeringer i energiforsyning. Som praksis med termitsvejsning i hverdagen viser, giver brugen af metalpulverblandinger baseret på aluminium og magnesium med hensyn til skærekraft samme effekt som alternative metoder. En anden ting er, at vedligeholdelsen af de samme blandinger også kræver betydelige problemer og omkostninger. Men disse ulemper kompenseres af teknologiens alsidighed. Tilstedeværelsen i økonomien af et komplet udvalg af metalpulvere fra aluminium til wolfram vil give dig mulighed for at skabe en række forskellige blandinger, der er egnede til sammenføjning af jernbanesveller og til fint arbejde med ledninger.