Farvefejlsdetektering af svejsninger: funktioner og beskrivelse

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Kvaliteten af svejsning bestemmes af, hvor stærk sømmen er. Samtidig skal forbindelseskontrollen være ikke-destruktiv, hvilket tvinger mestrene til at vende sig til særlige verifikationsmetoder, efter at operationen er afsluttet. I nogle tilfælde er ekstern inspektion uden instrumenter også tilladt, men ved kritiske konstruktioner kan visuel inspektion ikke begrænses. Det kan suppleres med farvefejlsdetektion af svejsninger - en af de mest effektive, bekvemme og pålidelige metoder til at analysere sådanne samlinger.

Bekræftelsesmetodens funktioner

Denne metode til kontrol af svejsninger refererer til kapillær, men fokuserer udelukkende på ekstern fejlfinding. Det vil sige, at det ikke kan bruges til at kontrollere den indre struktur af ledzonen, i modsætning til for eksempel ultralydsfejldetektion. Typisk bliver metaller, der er tilbøjelige til at revne, udsat for sådanne tests. Derudover giver farvekontrol dig mulighed for effektivt at identificere diskontinuiteter, der kommer til overfladen.

Med hensyn til verifikationsprincippet er det baseret på metallers følsomhed over for interaktion med ikke-defektoskopiske ikke-jernholdige materialer. I modsætning til populær tro, analyse somkontrolleret information bruger ikke egenskaberne af overfladen af emnet, men ændringer fremkaldt ved at irritere strukturen med kemikalier. Metoden til detektering af farvefejl er baseret på processerne for kemisk eksponering, som giver dig mulighed for at behandle oplysninger om ændringer og levere data om de identificerede metalfejl ved outputtet.

Selve metoden bruges sjældent alene. Norm alt bruges det i det generelle verifikationskompleks - sammen med ultralyd. Farveanalyse følger først, efterfulgt af ultralydstest.

Anvendte materialer

Som allerede nævnt er fejldetektion ikke komplet uden brug af specielle kemikalier. Standardsættet til påvisning af farvefejl omfatter tre typer komponenter: indikatorpenetrant, rengøringsmiddel og fremkalder. Det vil sige, at farvefølsomhedskontrollen vil blive aktiveret ved tre-trins behandling af arbejdsområdet. Der bruges specielle materialer på hvert trin.

Penetranter er faktisk farvestoffer, der kan præsenteres i forskellige former. Der anvendes også pulverprodukter, men yderligere operationer med termisk virkning eller blanding med væsker skal indføres for deres anvendelse. Penetranter, der er egnede til et bestemt metal til detektering af ikke-jernholdige fejl, vælges baseret på flere ydeevneegenskaber. Den tager især højde for brandmodstand, miljøvenlighed og toksicitet, eliminering af behovet for efterfølgende stripning osv.

Krav tilkontrolsted

Fejldetektionsoperationen kan kun udføres i et specielt forberedt rum. Det er vigtigt at tage hensyn til kravene til stedets kommunikationsudstyr, til luftegenskaber, teknisk support osv. Rummet skal være ventileret, ikke have kilder til åben ild eller intens varme. Belysningen skal være generel og lokal, lamper tæt på driftsstedet bør beskyttes mod termiske påvirkninger.

Du bør i første omgang sørge for at skabe et optim alt mikroklima - kun under gunstige forhold kan kvalitetsfarvefejlsdetektering udføres. GOST 18442-80 angiver især, at luften skal være tør og varm - hvis det er nødvendigt, for at opnå disse egenskaber, kan du bruge en infrarød varmelegeme, der tørrer udvikleren ved et niveau på 5 ° C. Det tekniske udstyr vil afhænge af metoderne til påføring af kemiske komponenter. Især kan sprøjtepistoler, spraydåser, børster osv. bruges til at påføre den samme penetrant.

Forberedelse af basissømmen

Forbindelsessektionen er også ved at blive forberedt til fejldetektionsoperationen. Hvis der er udt alt ruhed eller forurening på overfladen, kan du bruge finkornet materiale og lave let forarbejdning. Næste er affedtning. Til denne opgave kan en af komponenterne i fejldetektionssættet bruges, men det er vigtigt, at det giver den affedtende effekt, og endnu bedre, øgerkontrolfølsomhed. Det anbefales ikke at bruge petroleum til sådanne formål, men benzin og acetone kan bruges. Hvis der ikke er ventilation i rummet, udføres affedtning kun med vandige opløsninger baseret på pulverformige syntetiske midler med lav koncentration. Hvis farvefejldetektion af en lille del er planlagt, kan fuld nedsænkning i en affedtningssammensætning også anvendes. I andre tilfælde bruges enten teknikken med at sprøjte på målområdet eller påføring med en klud dyppet i opløsningen.

Apply penetrant

Først og fremmest påføres indikatorpenetrant. Som ved affedtning kan denne procedure udføres ved sprøjtning, dypning eller børstning, afhængigt af arbejdsemnets egenskaber. Desuden skal påføringen udføres i flere lag (4-6), så hvert tidligere lag af sammensætningen ikke har tid til at tørre. For at farvefejlsdetektion af svejsninger skal vise et optim alt nøjagtigt resultat, skal hvert efterfølgende lag også dække et større område i forhold til det foregående. Dette skyldes det faktum, at hvert nyt lag vil opløse konturen af det tidligere sted, hvilket forhindrer skarpe overgange og sagning, hvilket kan opfattes som falske revner. Hvis operationen udføres under forhold med negativ temperatur, skal penetranten selv have en tilstand på omkring 15 ° C.

penetrantfjernelse

Umiddelbart efter påføring skal indikatorfilmen fjernes med en ren serviet eller klud fri for rubunke. Materialet skal først fugtes med ethylalkohol og overfladen rengøres, indtil belægningen er helt fjernet. Der kan opstå problemer, hvis der arbejdes på overfladen af et groft metal - i dette tilfælde giver det mening at bruge lette slibemidler. Dernæst påføres en olie-petroleumsblanding. Det dækker hele målområdet og fjernes derefter med klude eller servietter. Under de to beskrevne stadier skal farvefejlsdetektion holde overfladen ren og tør omkring sømmen. Dette er vigtigt for at opretholde nøjagtigheden af yderligere kontrolprocedurer.

Anvend udvikler

Som med indikatorlag og rengøringsmidler påføres fremkalder på en række forskellige måder, fra børster til sprøjtepistoler. Det vigtigste på dette stadium er at observere ensartetheden og soliditeten af den dannede belægning. Derfor er det nødvendigt at omhyggeligt kontrollere sprøjteværktøjerne, dyserne og andre elementer i enhederne, der påvirker kvaliteten af leveringen af produktet til målstedet. Alt dette vil yderligere påvirke kontrollen af farvefejldetektion samt kvaliteten af efterfølgende verifikationsoperationer. Tørring udføres efter påføring af udvikleren. Det kan ikke udføres, mens man venter på polymerisering under naturlige forhold, men for at fremskynde processen er brugen af laveffekt punktvarmere tilladt.

Inspektion af det kontrollerede område

Når udvikleren er tør, kan du forberede dig på at inspicere den ved at vente yderligere 30 minutter eller deromkring. Yderligere kontrol med metoden til registrering af farvefejl involverer brugen af et forstørrelsesglas,giver minimum 5x forstørrelse. Hvis lag-for-lag-teknikken anvendes, kan testen udføres så tidligt som 2 minutter efter behandling med udvikleren.

Under evalueringsprocessen fanger operatøren karakteristikaene af den tilbageværende plet - især logger dimensionerne af konturerne, formen osv. Hovedopgaven med farvefejlsdetektering er at detektere overfladefejl, der tydeligt viser sig selv efter afslutningsprocedurer. Både mekaniske skader og spor af ætsende angreb samt revner med for kraftig nedbøjning kan identificeres.

Sikkerhed ved detektering af fejl

Krav til sikkerhedsforanst altninger skyldes truslen om brand og eksplosion under fejldetektion. Derfor er det i det mindste nødvendigt at forberede overalls, herunder en bomuldskjole, en hovedbeklædning og gummihandsker, hvis overflade skal være belagt med talkum. På selve stedet skal sikkerhedsforanst altninger overholdes fuldt ud. Under proceduren bør der ikke være åbne kilder til ild eller gnister. Hvis farvegennemtrængningstest udføres regelmæssigt i samme rum, skal der monteres passende rygnings- og brandbeskyttelsesskilte. Klude, servietter og brandfarlige produkter skal opbevares i en brandsikker beholder.

Konklusion

Det ville være forkert at overveje denne metode til at vurdere kvaliteten af en svejsningsom optim alt ved at vælge det fra det generelle udvalg af andre metoder. Dette er en specielt rettet undersøgelsesmetode, som er fokuseret specifikt på analysen af emnets overflade. Det vil sige, at detektion af farvefejl ikke er en omfattende kontrolforanst altning, men giver information om eksterne fejl med relativt høj effektivitet. Hvis denne metode suppleres med andre metoder til at studere svejsningens indre struktur, kan der opnås fuldstændig information om metallets struktur. Endvidere er der allerede truffet en beslutning om mulig udbedring af de identificerede mangler. I nogle tilfælde udføres sekundær svejsning - dette vil afhænge af antallet og betydningen af defekter med hensyn til at påvirke styrken af emnestrukturen. Nogle gange bruges fejlfinding af denne type også til at analysere strukturen af gamle sømme og samlinger i betjente strukturer.