Udstyr til gasliftdrift af brønde

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Gas-lift-produktion af olie- og gasressourcer kan betragtes som et mere progressivt alternativ til den traditionelle metode til udvikling af flydende brønde. Det er kendetegnet ved elementer af passiv udvinding af målmaterialer, som lettes af gassens energi. Denne egenskab ved gasliftdrift af brønde bestemmer detaljerne i den tekniske organisation af produktionsprocessen, hvilket er direkte afspejlet i det anvendte udstyrs egenskaber.

Principper for produktion i gasløftebrønde

Teknologien involverer løft af formationsvand eller olie fra kanalen på grund af overtryk i brønden, som skabes af gasser. Samtidig er det også nødvendigt at forbinde aktive blandinger - især tilhørende gas komprimeret af en kompressor. I nogle aflejringer virker luft under naturligt tryk også som et aktivt middel. Kompressor er valgfri. Hans introduktion til teknologiprocessen afhænger i høj grad af kravene til produktionsmængder og kapaciteten af det anvendte udstyr. Under alle omstændigheder er det vigtigste funktionelle princip for gasløftmetoden til brønddrift at sikre processen med at gasse den flydende ressource. Trykket i brønden vil falde, når forgasningen stiger, så kunstig (kompressor) kompression af blandingen kan være nødvendig for at øge trykket. Mængden af tilstrømning på overfladen afhænger direkte af gasliftens aktuelle parametre, som kan justeres af arbejdsudstyret.

Forskelle fra driften af flydende brønde

Gaslift er i det store og hele den samme flydende produktionsmetode, men med en ekstra flowstimulator. Aktiv gas ledes fra overfladen langs brøndboringen til skoen, hvor berigelseseffekten opstår, hvilket reducerer den indsats, der kræves for at løfte ressourcen. Det er klart, at en sådan løsning skal forbinde yderligere kapaciteter - herunder pumpeudstyrets funktion. Desuden er det i nogle konfigurationer også nødvendigt at arrangere en separat gasforsyningskanal. Men der er også grundlæggende faktorer, hvorunder det bliver umuligt at drive en brønd på en flydende måde. Gasløftningsmetoden til produktion er en ikke- alternativ erstatning for flowmetoden i følgende tilfælde:

• Når væsketemperaturen er høj.
• Når gasindholdet i den udvundne ressource er højt.
• Hvis der er sand i ansigtet.
• I nærværelse af s altaflejringer og paraffin.

Med andre ord alt det derkomplicerer driften af pumpeudstyr under brøndvedligeholdelse, i varierende grad, forårsager behovet for yderligere stimulering af stigningen af den flydende ressource.

Teknologi til brug af gas-luftblandinger

Indføring af luft i brønden med væske bidrager til dannelsen af en stabil emulsion, men dette er ikke nok til efterfølgende operationer med ressourcen. Typisk tilsættes overfladeaktive stoffer i kombination for at opvarme og vedligeholde slammet. Under separationsprocessen, allerede på overfladen efter fjernelse af opløsningen, skabes betingelser for at forhindre brand, da gas-luft-emulsioner er meget brandfarlige. Hvad angår gaskomponenten, anvendes kulbrinteblandinger oftest. Denne beslutning er begrundet ud fra et økonomisk og teknologisk synspunkt. Faktum er, at gasløftdrift af brønde med kulbrinteindeslutninger kræver færre ressourcer for at sikre stratificerings- og adskillelsesprocesserne. Ved overfladen adskilles selve den berigede væske i konditioneret ren olie og gas, hvilket forklares med det ubetydelige indhold af ilt i sammensætningen. Det brugte kulbrinte opsamles efterfølgende i en særlig reserve og bortskaffes. Afhængigt af kvaliteten af denne gas kan den bruges til at producere ustabil benzin.

Design af brugt udstyr

Det infrastrukturelle grundlag for brønddrift er dannet af ringrumsudstyr, direkte rør og pumper. Dette system givermuligheden for væskestrøm inde i tønden og dens yderligere stigning. Den løftede væskesøjle reguleres af afspærringsventiler med ventiler i flere niveauer. Ved at styre dette udstyr kan operatøren reducere eller øge strømmens kraft, afhængigt af de aktuelle parametre for forgasningen af ressourcen, som naturligt påvirker løfteintensiteten. Under driften af strømmende og gasløftebrønde kan udstyr til måling af ydeevneindikatorer også bruges. Især bruges trykmålere til at bestemme tryk og multifunktionelle enheder til at registrere hydrostatiske og temperaturindikatorer. Tilstedeværelsen af disse enheder er i højere grad dikteret af sikkerhedshensyn, men viden om trykværdien er nødvendig som en faktor i reguleringsprocessen. I systemer med automatisk styring kan trykmålere påvirke ændringen i parametrene for flowbevægelsen uden operatørens deltagelse. En sådan ordning bruges under betingelserne for højteknologisk industriel udvikling af indskud, hvor produktionsregistreringer også er obligatoriske.

Forberedelse af udstyr til arbejde

Rør og ventiler med tilhørende udstyr har lov til at arbejde, som i princippet er i stand til at fungere under designtrykforhold. For eksempel, ifølge resultaterne af den foreløbige beregning, gennemgår ventiler specielle tests på stativer, hvor nøjagtigheden af deres drift og modstand mod mekaniske belastninger evalueres. Alt teknologisk udstyr udsættes for hydrauliske test med belastninger, hvor gasløftebrønde vil blive drevet med specifikkeegenskaber. På dette stadium af forberedelsen er testens hovedparameter udstyrets tæthed.

Organisering af den operationelle proces

Efter vellykket test sendes udstyret til brønden. På flangen af søjlehovedet er tværstykket af monteringsbeslagene fastgjort. Yderligere er følgende komponenter i den tekniske infrastruktur nedsænket i bagagerummet:

• Pakker med nippel.
• Nippel direkte.
• Downhole-kamera (komplet med ventiler).
• Isoleringsventiler.

I sidste fase installeres jordbeslag med trykprøvningsudstyr og udstyr til gasseparering og -fjernelse. Efter tilslutning af pumpen sættes gasløftebrønden i drift, efterfulgt af tilførsel af et arbejdsmiddel. Fra dette øjeblik begynder konstant overvågning af ventilernes tilstand og tryk i brøndkamrene. Når væsken stiger til den første arbejdsventil, overføres udstyret automatisk til den konstante produktionstilstand.

Downhole-kamera og dets varianter

Denne funktionelle enhed er en svejset struktur, der indeholder en brystvorte, en skjorte, styreelementer og en lomme. Den er baseret på et ov alt rør med et vindue, hvortil der er svejset en lomme. I samme del er der også guider til overløb. Nippelen, som er placeret inde i den øverste ende af jakken, er designet til at fastgøre retningen af gasløftelommen med en ventil. PÅi gasløftebrønddriftssystemet finder kammeret sted under slangen - det er punktvis placeret under det aktuelle væskeniveau. I praksis bruges kameraer af forskellige typer, som adskiller sig i deres design, installationsmetode og tilstedeværelsen af yderligere reguleringsudstyr.

Downhole-kamerabetjening

Før man går i gang med arbejdsprocessen, inspiceres kameraet og kontrolleres for tæthed af indløbene. I nogle konfigurationer er denne enhed fordokket med brøndrør gennem gevindforbindelser. For at tilføre gas gennem kammeret er specielle grenrør med ventiler forbundet til sideåbningerne på kroppen. Under driften af udstyr til gasløftebrønde, ved hjælp af installerede dyser og bælge, luftes olieressourcen allerede på bundhulsniveauet til den nødvendige koefficient. Når væsken stiger, kan gastilførselshastigheden ændres ved at justere ventilernes position. I tilfælde af en ulykke eller efter fuldstændig ophør af olieforgasning monteres en blindprop i kammerets lommer.

Gasløfteventilarrangement

I dette tilfælde fungerer ventilen som et centr alt kontrolled, der giver funktionen til at regulere processen med væskeberigelse med gas. Designet af dette element er ret simpelt - dets grundlag er dannet af en kombination af et stilksæde og et fastgørelseselement. I gasløftmetoden til drift af oliebrønde kan en kontraventil også bruges. Dettemodifikationen indeholder i designet et hus og en afspærringsspids designet til helt at stoppe flowet. I modsætning til en prop ændrer en kontraventil ikke sin position og kan, afhængigt af aktuelle behov, åbnes for at vende væskestrømmen.

Princippet for drift af gasløfteventiler

I normal tilstand holder ventilen udløbsåbningerne i kammeret, idet den konstant er under tryk af en gas-væskeblanding af en vis værdi. Når bælgbelastningen stiger til den indstillede værdi, åbner ventilen automatisk. Den frigiver massen af arbejdsmidlet til væsken, og bibeholder denne tilstand, indtil belastningen igen falder til det tilsigtede niveau. Ventilernes funktion under driften af gasløftende oliebrønde kan også reguleres af trykket af injektionsgassen fra bagsiden. I et sådant system bruges et ubalanceret skema med kontrollerede afspærringsventiler.

Konklusion

Brug af den traditionelle metode til at producere flydende brønde anses for at være den bedste løsning i de fleste feltudviklingssager. Dens tekniske organisation kræver ikke tilslutning af komplekst udstyr, men under betingelserne for systematisk produktion ved store forekomster er dette system irrationelt. Til gengæld viser produktion i gasløftebrønde med periodisk drift teknisk og økonomisk effektivitet i felter, hvor der er et fald i produktionshastigheden på et niveau på mindre end 50 tons pr. dag. Begrundelsen for at bruge denne metode er pgaet mere avanceret system til regulering af produktionen ved at kontrollere intensiteten af ressourcegenvinding. Evnen til at styre strømme kræver store tekniske og energimæssige investeringer, men selv med øgede organisatoriske omkostninger viser gasløftebrønde sig at være mere effektive.