Portsystemer: typer, enhed. Støbeform

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Som praksis viser, giver konventionelle portsystemer i et moderne design mulighed for den endelige formning af det færdige produkt med klare konturer. I nogle tilfælde bruges specielle designs, når metallet gennemgår en lang og kompleks transformation. Disse enheder er udstyret med en cirkulær manifold for at forbedre påfyldningsforholdene.

Sideændringer

Sideportsystemer er udstyret med feedere, der er placeret vinkelret på porten. Denne type bruges ofte i forme med enkelt- og multisp alte.

Når man nærmer sig arbejdshulrummet, har føderen en reduceret tykkelse, aggregater med indløbselementet, hvis tværsnit påvirker mængden af metal, der passerer gennem formhulrummet. I feedere af den laterale type bevæger råmaterialet sig langs skilleplanet med efterfølgende fyldning af den nederste del af arbejdskammeret. I dette tilfælde er ventilationskanalerne blokeret, hvilket gør det svært at fjerne luft. Som et resultat er sideportsystemer mest effektive til lavvandede emner.

Hvis du flytter hulrummet ind i den bevægelige del af enheden, vil metal, der kommer under tryk, også forhindre fjernelseluftbobler fra dybet. Det er værd at bemærke, at ved støbning af dele med store centrale stænger placeret vinkelret, kan der opstå en række defekter.

Funktioner ved sideindløbet

Placeringen af sideføderen langs tangentlinjen giver dig mulighed for at udjævne frontalkollisionen og turbulensen. Støbningen har et bredt element, der er sat vinkelret på kernen, ligesom der er store lufttilslutninger. Som et resultat er der ingen luftporøsitet og modkørende jetfly.

Med tangentielle indløb opnås ringformet støbning med højeste kvalitet, forudsat at delens bredde står mål med arbejdsemnets. Det er irrationelt at bruge en sådan mekanisme, når man støber ringemner med en trinformet diameter og solide dele. Dette skyldes det faktum, at når metallet roterer, hvirvler det, og dette påvirker fyldningen af den centrale del negativt og danner huller i den. For at løse problemet bruges et indløb med en bredere diameter.

Beregning af portsystemet kræver, at der tages højde for bredden af indsugningsmanifolden og dens placering. Disse faktorer påvirker kvaliteten af støbningen. Det skal bemærkes, at når indløbet er placeret nær den brede del af emnet, vil metallet flyde i en bred strøm, hvirvlende og for tidligt fylde ventilationsåbningerne. Hvis systemet er monteret på den smalle side af delen, vil materialet flyde langs væggene uden nævneværdig turbulens.

Centrale løbersystemer

Centrale variationer bruges til at støbe plader medet frit centr alt felt (rammer, ringe) er tilvejebragt. De bruges også til at fremstille kasseformede og cylindriske dele med et åbent midterhulrum.

Denne designfunktion giver dig mulighed for at montere indløbet i midten af aksen fra forsiden. I dette tilfælde kan flere foderautomater bruges. Centerhuller bruges til fremstilling af dele med hulrum, hvis bund har et hul. En stang føres igennem den og omdannes til en skillevæg. Dette element kan passere strengt i midten eller med en offset, hvilket gør det muligt at placere formen i hulrummet asymmetrisk i forhold til det løbende element.

Blandt fordelene ved centerløbesystemer til sprøjtestøbning er følgende:

• Det er muligt at fylde arbejdshulrummet med flere fødere uden dannelse af modkørende metalstråler.
• Designet har samme temperaturregime for alle arbejdsflader, hvilket sikrer udelukkelse af overfladedeformationer.
• Garanteret en betydelig reduktion af metallets vej uden yderligere stråle fra kompressionskammeret.
• Giver den samme retning af met altilstrømning og luftudsug.

For korrekt drift af enheden og eliminering af turbulens skal strålen rettes parallelt med midterstangen og formvæggene.

Using sprues

De pågældende enheder bruges udelukkende i former med én fungerende stikkontakt. Støbning af tyndvæggede emner kræver montering af flerefoderautomater. For at arbejde med en tykvægget del og svag strømlining vil et element være nok. Den er installeret tangentielt med indsugningsrummet, hvilket giver dig mulighed for at fjerne lufturenheder så meget som muligt, når metal kommer ind fra den ene side.

Bearbejdning af store emner i kasseform og kropskonfiguration udføres ved hjælp af flere centrale fødere. Dette giver dig mulighed for at levere strøm til alle fjerntliggende områder af arbejdshulrummet, samt at udelukke forekomsten af en kontinuerlig stråle, der forårsager delaminering af råmaterialet. Den samlede værdi af føderne stiger, og fordelene ved den centrale støbeform viser sig, hvis tværsnittet af inputelementet overskrides så meget, at det giver strøm til arbejdshulrummet uden afbrydelser i den flydende metalstråle ved hver feeder.

Direkte feedere

Centralfødere uden skillevægge bruges til støbning af strukturer, hvis konfiguration ikke tillader installation af sidestykker. I dette tilfælde er elementerne i portsystemet monteret direkte på delen, de tjener også som en feeder. Det er rimeligt at bruge direkte modifikationer til støbning af tykvæggede kompakte emner, som behandles ved lave hastigheder af store sektionsfødere.

Fyldning, når du arbejder under sådanne forhold, er ikke særlig vanskelig. Hovedvægten er på at forsegle metallet med sluttryk. Optimale resultater i processen opnås, når belastningen på råmaterialet ikke fjernes før åbningsperioden for arbejdsformen (kammeret i det pressedetype).

Cirkulære samlermodeller

Tilsvarende portsystemer til stålstøbegods bruges, når det er umuligt at sørge for tilstrækkelig fyldning af alle fjerntliggende dele af arbejdskammeret med én føder. Hovedformålet med enheden er at synkront tilføre metal til alle perifere rum, hvorefter råmaterialet kommer ind i vanskelige tilførselspunkter ved hjælp af flere indløbselementer.

Dette design er passende i tilstedeværelsen af fjerntliggende dele fra indløbet, som ikke passer ind i standardmålene. Derudover er en sådan konfiguration velegnet til støbning af gitteremner, som er hæmmet i fremstillingen på grund af den tyndvæggede struktur. Dette er især vigtigt, hvis stænger er installeret i nærheden af fjerntliggende rum. Når gitteret ebber ud, oplever mødet af to stråler i smalle lommer praktisk t alt ikke vortex-forhindringer, i modsætning til en lignende proces i store hulrum.

Operation

Cirkulære kommutatorstøbesystemer bruges til at bearbejde små, tyndvæggede tandhjul med bred stigning og tribok. Feeder med et lille tværsnit og en tykkelse på ca. 0,5 mm leveres til hver tand fra opsamleren.

Brugen af retningsbestemte feeders gør det muligt at udstøde luft fra metallet selv på svært tilgængelige og dårligt ventilerede steder. De er optim alt egnede til smeltning af emner i boks- og skalkonfigurationer. Designet undgårforårsager frontalkollision og overdreven hvirvel.

Presseformular

Dette støbeelement er en kompleks enhed til fremstilling af metal-, polymer- og gummiprodukter i forskellige former. Enheden bruges til at støbe en række produkter under tryk fra sprøjtestøbemaskiner. Formen kan være af flere typer:

• Mekanisk type.
• Halvautomatisk eller automatisk.
• Fast og aftagelig montering.
• Med vandrette og lodrette splitplaner.

Samlingen inkluderer en fast matrix og en aktiv del. De formende hulrum i disse dele er designet på en omvendt måde, hvilket gør det muligt at give det nødvendige aftryk af emnet. Råmaterialerne tilføres af et portsystem, og temperaturen styres af vand, der cirkulerer i kølekredsløbet.