Støbeform: funktioner, teknologi, typer

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Støbeformen er det vigtigste element, der bruges til at bearbejde det smeltede metal for at opnå en støbning, der opfylder alle krav til størrelse, ruhed, struktur og produktegenskaber.

Shell-typer

I øjeblikket er der to grundlæggende forskellige typer former. Forskellen mellem dem er i formens produktionsteknologi. Der er flerlagstyper, der fremstilles ved at påføre en suspension, samt ved at bruge efterfølgende processer med coating og tørring.

Den anden type er to-lags. Fremstillingen af disse former udføres ved den elektroforetiske metode. De vigtigste krav til formskallen er varm, stiv, gasgennemtrængelig, nøjagtig, med en glat kontaktflade og også i ét stykke.

Flerlagsskaller

Processen med at opnå en flerlagsskal forløber som følger: overfladen af formen fugtes med en suspension. Denne proces udføres ved at dyppe formen i det nødvendige stof. Efter at have fjernet blokken fra suspensionen, drysses den straks med et granulært stof. Gyllen klæber til overfladen af blokken, hvilket giver dig mulighed for at genskabe dens konfiguration med stor nøjagtighed, og det granulære materiale er nødvendigt for at fiksere gyllen på overfladen af formen, samt for at gøre dets lag tættere og tykkere.

Det nypåførte lag af gylle og granuleret materiale klæber praktisk t alt ikke til formoverfladen. Det eneste, der forhindrer det i at glide, er befugtningskræfterne. At give den nødvendige styrke til denne form udføres i den efterfølgende tørringsproces - kemisk hærdning. Det viser sig, at til fremstilling af en flerlags støbeform er det nødvendigt at udføre tre trin - fugt skallen med en suspension, drys den med granulært materiale og tør den derefter. Denne procedure udføres i gennemsnit 4 til 6 gange. Men hvis det er nødvendigt at forberede et stærkere hylster, kan mængden øges op til 12 gange.

Dobbeltlagsbeklædning

Fremstillingen af to-lags forme udføres med færre procedurer. Den første fase af formforberedelse adskiller sig ikke fra produktionen af flerlagsforme. Blokken fugtes og drysses med et granulært produkt. Men før man begynder at påføre det andet lag, som kaldes for foretisk, skal det første fugtes igen med en suspension, som nødvendigvis indeholder en elektrolyt. For eksempel kan sammensætningen omfatte s altsyre, som er en leder af 2. art. Derudover skal gyllen også indeholde et bindemiddel til formen. Og efter befugtning, drys med granulært materiale igen.

Efter at der er lagt to lag på blokken, begynder processen med at tørre formen. Dette er tilstrækkeligt, hvis det er nødvendigt at opnå en form, hvis vægtykkelse ikke vil overstige 6-8 mm. Hvis denne indikator skal øges, påføres yderligere to lag.

varianter

Til metalstøbeprocessen er der brug for en støbeform, hvori det smeltede stof altid hældes. Den største forskel mellem disse former er engangs- og flergangsbrug. Disse to forskellige former for former er dog også opdelt i flere klasser.

Der er sandbaserede engangsforme. Til fremstilling af støbeforme af denne type anvendes specielt kiselholdigt sand, som blandes i en speciel maskine med vand samt andre bindeelementer. Forme i denne kategori bruges til at fremstille dele af alle former og størrelser.

Ved støbning af ikke-jernholdige metaller bruges engangsskalforme oftest. Gipsskalforme (bestående af gips og en hurtighærdende polymer) bruges til processen med foring af en støbemodel. Efter at gipsskalformen tørrer, skæres den i to dele, som tørres igen. Derefter forbindes formen, og der kan hældes metal i den.

Fusible casting

For at implementere smeltestøbeprocessen med succes, bruges skalforme baseret på siliciumdioxid. Dette stofer et pulver, der holdes sammen af forskellige bindeelementer. Brugen af sådanne forme sker, hvis det er nødvendigt at fremstille en del med et højt smeltepunkt.

Ssmeltelig metalstøbeform er fyldt med forskellige elementer. Det kan være paraffin eller efterfølgende frosset kviksølv eller plastik. Efter fremstillingen af modellen er den foret med en form for ildfast materiale. Vibration bruges til at komprimere formen og det ildfaste lag. Efter hærdningsprocessen er afsluttet, opvarmes skallen, hvorved blokken smelter og flyder ud, mens formen forbliver og kan bruges til at hælde metal i den.

Genanvendelige forme

Støbeforme, som kan genbruges med hensyn til deres brug, er lavet af materialer som støbejern, kobber, messing eller varmebestandigt stål. Genanvendelige forme har fundet deres anvendelse i ikke-jernholdigt metalstøbning. De bruges til støbning af zink, messing eller aluminiumslegeringer. Ud over dem bruges forme lavet af grafitmateriale også aktivt. Sådanne blokke tåler op til flere hundrede støbninger. Processen med fremstilling af forme fra grafit udføres ved mekanisk påvirkning på materialet. Oftest består designet af denne form af flere dele, der er fastgjort sammen. Den eneste åbne del af denne form er hullet, hvorigennem smelten hældes.

Forme

Aproposflere forme, der bruges til støbning, kan også skelnes mellem forme. Disse er åbne forme, hvor strømmen af smeltet metal udføres af tyngdekraften. Oftest udføres fremstillingen af en støbeform af støbejern. Du skal dog være opmærksom på, at når du støber metal i forme, skal visse regler nøje overholdes, og visse funktioner skal tages i betragtning.

• Det er nødvendigt omhyggeligt at overvåge støbeformens renhed før hvert efterfølgende trin af påfyldning af metallet.
• Det er nødvendigt at forhindre sprøjt af metal på formens vægge, når det hældes indeni.

Efter hver støbeproces renses formen, og der påføres altid non-stick maling på den indvendige overflade. Formen kan rumme op til 100 støbegods, før den bliver ubrugelig.

Formingsmaterialer

Materialer, der bruges til at fremstille støbeforme, kaldes støbning.

For at danne engangsforme skal man sørge for, at materialet opfylder krav såsom styrke, modstandsdygtighed over for de dynamiske effekter, der udøves på formen, og evnen til at modstå det hydrostatiske tryk, der udøves af det udstøbte metal.

For at lave forme til genbrug, er det nødvendigt at stille højere krav til materialet i forhold til dets styrke. Det er dog vigtigt at forstå, at med alle de krav, der gælder for disse materialer, skal de have en acceptabel pris. Ellersfremstillede dele i sådanne former vil have en meget høj slutpris. Og salgsprisen vil være endnu højere.