Svejsede stødsamlinger: funktioner, typer og teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I industrien og i hverdagen er metaldele forbundet til en enkelt struktur ved svejsning. Denne metode betragtes som den mest pålidelige og ret billig. Relativt ikke særlig komplekst udstyr (svejsemaskine, elektroder, beskyttelsesudstyr) gør det muligt at skabe og reparere mange metalkonstruktioner på kort tid og med tilstrækkelig pålidelig kvalitet.

For at skabe et holdbart metalprodukt skal en nybegynder svejser grundigt kende funktionerne og typerne af stødsvejsninger samt teknologien i det udførte arbejde.

Svejsefugedefinition

Svejsning af metaller er deres forbindelse ved at smelte produktets kanter og deres efterfølgende krystallisation under afkøling. Svejseprocessen er ledsaget af komplekse fysiske og kemiske processer. Disse talrige faktorer skal tages i betragtning af svejseren under udførelsen af arbejdet. Desuden er alle disse fysiske og kemiske processer forbundet i tid og rum.

Under svejsning er der flere specifikke zoner, der karakteriserer den svejste samling:

• sammensmeltningsstedet (svejsebassin), hvor der er smeltede metalkorn og elektrode på grænsen mellem basismetallet og svejsningen;
• svejsning dannet efter afkøling og størkning af svejsebassinet;
• Den varmepåvirkede zone er defineret af et stykke metal, der ikke er smeltet, men som har ændret sin sammensætning og struktur som følge af opvarmning;
• uædle metal, der kan svejses uden at ændre dets egenskaber.

Typer af svejsede samlinger

Klassificer forbindelsen af to metaldele i henhold til deres relative position i forhold til hinanden. Tilslutningstypen under svejsning vælges af svejseren under hensyntagen til metallets karakteristiske egenskaber og evnen til at opnå et resultat af høj kvalitet.

Afhængig af placeringen af produkter i rummet er forbindelserne opdelt i følgende typer:

• røvled;
• hjørnesamling;
• T-bond;
• lapsamling;
• slutvisning.

Butt Fusion

Den mest almindelige type svejsning er stødsamlingen. Ved en sådan svejsning er de to dele, der skal forbindes, placeret i samme plan, så overfladen af det ene element er en fortsættelse af det andet.

Elementer under stumpsvejsning støder op til hinandens endeflader. Enderne af de kanter, der skal svejses, kan være med eller uden affasning. Uden en skråning opnås svejsesømmen af metalplader op til 4 mm tykke med den højeste kvalitet. Dobbeltsidet stødsvejsninguden at skrå enderne af metallet giver dig mulighed for at opnå et godt resultat med en tykkelse af dele op til 8 mm. For at forbedre kvaliteten af forbindelsen er det nødvendigt at lave et mellemrum på op til to millimeter mellem pladerne.

Ensidig svejsning af dele med en tykkelse på 4 til 25 millimeter, det er ønskeligt at udføre med en foreløbig affasning af kanterne. Den mest populære blandt svejsere er den V-formede affasning af endefladen. Plader med en tykkelse på 12 mm eller mere anbefales at svejses i et dobbeltsidet X-snit.

Klassificering efter sømposition

Kvaliteten af svejsningen afhænger af produktets placering i rummet. Der er fire hovedmåder at lave en stødsamling af svejsninger:

1. Bundforbindelsesmetoden bruges, når svejseren er placeret oven på emnets overflader, der skal svejses. Denne metode er den mest bekvemme, da det smeltede metal ikke flyder ned eller langs siderne, men falder direkte ind i krateret. I dette tilfælde fjernes slagge og gas fra svejsebassinet uden forhindringer og kommer frit ud til overfladen.
2. Vandrette sømme er lavet på lodret placerede plader, mens elektroden styres fra venstre mod højre eller fra højre mod venstre. Den højkvalitets udførelse af en vandret søm består i streng kontrol over det smeltede metal, der forhindrer det i at flyde ned, derfor er det nødvendigt at vælge elektrodebevægelseshastighed og strømstyrke korrekt.
3. Lodret metode anvendt på deleplaceret lodret, mens stødsamlingens søm udføres fra top til bund eller omvendt. Vanskeligheden ved en sådan svejsning er, at det smeltede metal flyder ned og dermed krænker udseendet og kvaliteten af forbindelsen. Typisk forsøger svejsere at undgå at arbejde i denne stilling. Kun erfarne håndværkere griber til denne metode og stoler på deres teoretiske og praktiske viden.



4. Med loftmetoden er delene, der skal svejses, over svejserens hoved. Når du bruger denne metode, skal du nøje følge den teknologiske proces og sikkerhedsregler, da det smeltede metal drypper ned.

Organisering af sømme efter svejsetype

Rumsamlinger kan klassificeres efter typen af påvirkning af svejseudstyr. Det er brugen af passende anordninger og anordninger, der gør det muligt at opnå følgende typer sømme:

• Manuel elektrisk lysbuesvejsning fremmer skabelsen af en svejsning ved hjælp af en speciel elektrode og giver dig mulighed for at opnå pålidelig fastgørelse af metaldele med en tykkelse på 0,1 til 100 mm.
• Buesvejsning med en inert gas giver dig mulighed for at få stærke og æstetiske sømme, da alle svejseprocesser foregår under beskyttelse af en gassky.
• Automatisk svejsning udfører stødsvejsning af metal i modusen for uafhængig drift af inverteren, her styrer svejseren processen efter opsætning af udstyret.
• Ved gassvejsning opstår dannelsen af en svejsningpå grund af den høje temperatur af den brændende gasblanding.
• Med en loddekolbe er det muligt at lave loddede sømme.

Weld-profil

Hvis du skærer stødsamlingen, er det let at bestemme sømmens karakter ud fra dens udseende:

• Den konkave svejsning er svækket, derfor bruges den hovedsageligt til svejsning af tynde elementer, til strukturer med en lille dynamisk belastning.
• Konvekse sømme anses for at være forstærkede, derfor er de meget brugt i strukturer med en stor statisk belastning, skabelsen af en sådan søm kræver et øget forbrug af elektroder.

Normale svejsninger bruges til dynamiske belastninger, i hvilket tilfælde der ikke er den store forskel mellem basismetallet og svejsningens højde

Sømmetyper efter længde

En anden væsentlig faktor for at opnå en kvalitetsforbindelse af to metaller er længden af svejsningen. Beregningen af stødsamlinger tager hensyn til typen og længden af svejsningen.

I længden klassificeres samlinger som kontinuerlige eller intermitterende:

1. Solid svejsning har ikke huller fri for svejsning langs hele længden af forbindelsen af to metaloverflader. Denne type svejsning giver dig mulighed for at få den højeste kvalitet og holdbar forbindelse af enhver struktur. Ulempen ved kontinuerlig elektrodestyring er højt materialeforbrug og langsom arbejdsgang.
2. Intermitterende mådeDet bruges i tilfælde, hvor det ikke er nødvendigt for at skabe en særlig stærk forbindelse. Sådanne sømme er oftest lavet af en vis længde med et strengt synkront interval. Intermitterende svejsning kan være forskudt eller kædespor.

Svejsesikkerhedsforanst altninger

Svejseprocessen er ledsaget af en række faktorer, der kan påvirke sikkerheden for menneskers sundhed. De vigtigste skadelige faktorer anses for at være tilstedeværelsen af stråling, der påvirker synet, den skadelige virkning af den frigivne gas samt virkningen af smeltet metal.

Derfor lægges der i alle moderne virksomheder særlig vægt på svejserens beskyttende beklædning:

• lærredsdragt;
• støvler eller støvler med lukkede snørebånd;
• svejsermaske eller beskyttelsesbriller;
• respirator, der beskytter åndedrætsorganerne;
• lærredsvanter.

Alle genstande skal være rene, fri for olieagtige væskepletter.

For at en nybegyndersvejser kan erhverve svejsefærdigheder, er det bedre at starte med simple produkter, da pålideligheden og styrken af enhver metalstruktur afhænger af en kvalitetsforbindelse. Korrekt udførelse af svejseprocessen er hovedgarantien for kvalitetsarbejde.