Ikke-destruktiv prøvning af svejsede samlinger: udstyr, GOST

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Svejsning er almindeligt anvendt i montageaktiviteter for at sikre en høj grad af forbindelsessikkerhed. I mange tilfælde er der ikke noget alternativ til termisk fusion, men der er mange forskellige teknikker til dens implementering, for ikke at nævne arbejdsbetingelserne. Følgelig er metoderne til kontrol af kvaliteten af den resulterende søm også forskellige. Specialister bruger ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger, som gør det muligt at bevare materialets struktur i samlingszonen og ydeevnen af strukturen som helhed.

Regulatory standards (GOST)

Implementeringen af ikke-destruktive testmetoder udføres i overensstemmelse med etablerede tekniske standarder. Specielt til svejsning leveres en GOST-sektion under nummeret 3242-79. Styret af reglerne i dette afsnit kan mesteren anvende en eller anden kontrolmetode. Standarderne beskriver ikke kun teknikken til at udføre testen, men også udstyret. I nogle tilfælde er en afvigelse fra kravene i denne GOST også tilladt. Ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger fokuserer i dette tilfælde på kvalitetsvurderingsmetoder, der anbefales til operationer.påvisning af fejl i forhold til specifikke metaller og legeringer. Men i sådanne situationer bør man stole på kravene i GOST, men i et andet afsnit - 19521-74.

Hvilke defekter er opdaget?

Der er flere grupper af defekter, der hjælper med at opdage ikke-destruktive testteknologier. På grundniveau afsløres overfladiske fejl i sømmen. Sådanne afvigelser fra normen kan løses allerede under en ekstern undersøgelse, selv uden brug af specialudstyr. For eksempel hjælper ekstern ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger med at fikse områder med diskontinuiteter, der kommer til overfladen. Interne defekter kan ikke opdages uden passende tekniske midler. Det bestemmer sømmens form, dens karakteristika og graden af pålidelighed.

På samme tid indikerer tilstedeværelsen af en defekt som sådan ikke altid, at en struktur eller et produkt er uegnet til videre brug til dets tilsigtede formål. Igen kan svejsningen ifølge forskrifterne have kritiske og ubetydelige afvigelser. Kontrolopgaven er netop at opdage kritiske defekter, som defineres som uforenelige med kravene til driften af materialet.

Udstyr til akustisk testmetode

Denne metode til at kontrollere strukturer for defekter i svejsninger er en af de mest teknologisk avancerede, nøjagtige og effektive. Sammenlignet med andre moderne styringsteknikker skiller den sig også ud ved sin alsidighed. Det kan værebruges både indendørs og i marken uden strømforsyning. Testen involverer en ultralydsfejldetektor, som består af flere funktionelle moduler. Især involverer denne ikke-destruktive test af svejsede samlinger brugen af piezoelektriske transducere, som indeholder hardwarekomponenter til modtagelse og spredning af ultralydsbølger. Enheden genererer impulser af ultralydsvibrationer og modtager også reflekterede signaler, som præsenteres for operatøren i en form, der er praktisk til analyse. Ved at undersøge amplituden af signalerne bestemmer brugeren af udstyret parametrene for defekterne.

Udstyr til strålingsovervågning

Denne teknik kaldes strålingsfejldetektion af svejsede samlinger. Selve forskningsprincippet er baseret på tilførsel af ioniserende stråling. Når strålerne passerer gennem sømmen, falder deres intensitet afhængigt af materialets tykkelse og tæthed. De løbende ændringer i strålingsparametrene gør det muligt for operatøren at bestemme tilstedeværelsen af diskontinuiteter i fugens tykkelse. Ved implementeringen af denne operation anvendes forskellige kilder til røntgenstråling. Det mest almindelige udstyr til ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger af denne type er i form af elektronacceleratorer og gamma-fejldetektorer. Disse enheder er kombineret med evnen til at arbejde med radioisotopstråling. Russiske producenter af røntgenmaskiner til test af svejsede samlinger producerer udstyr, der giver mulighed for at kontrollere energiområdet for fotonstråling i gennemsnit fra 15 keV til 30MeV.

Varmekontroludstyr

Evaluering af svejsekvalitet gennem termisk scanning giver dig mulighed for at arbejde med en bred vifte af legeringer, der bruges i både industri- og byggeindustrien. Hvad angår de opdagede defekter, afslører termisk analyse skjulte hulrum, revner, områder med manglende gennemtrængning, fremmede indeslutninger osv. Radiometeret opvarmer direkte og registrerer mistænkelige zoner. Dette er en enhed, der implementerer ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger af metalstrukturer over hele området. Under analysen kontrollerer operatøren både den primære udeformerede struktur og krydset. Ved at sammenligne intakte områder og sømme bestemmes strukturens pålidelighed. I dag er der forskellige retninger af denne metode. Den vibrotermiske billeddannelsesmetode giver især mulighed for analyse af vibrationer under overførsel af energi til et objekt.

Elektrisk kontroludstyr

Danningen af et elektrisk felt omkring det undersøgte objekt giver dig også mulighed for at bestemme karakteristikaene for strukturens indre struktur ved forbindelsespunkterne. For at anvende denne metode bruges forskellige typer elektriske kapacitive transducere. For eksempel er overheadsystemer karakteriseret ved en høj heterogenitet af det elektrostatiske felt, de danner. Denne egenskab er nyttig ved, at operatøren fanger vibrationer på baggrund af høj følsomhed i tilførslen af returimpulser fra materialet. Elektrisk ikke-destruktiv kvalitetskontrol af svejsede samlinger i lineært udbredte strukturer involverer gennemgående transducere. Sådant udstyr bruges især til at vurdere kvaliteten af svejsninger lavet på tråd, metalbånd, stænger osv. Afhængigt af elektroderne kan forskellige strømforsyningsskemaer bruges.

Apparat til kapillærkontrol

Dette er et omfattende sæt metoder, der har til formål at detektere og bestemme parametrene for interne defekter. Kapillærfejldetektorer bruges som arbejdsudstyr. De registrerer karakteristika for de samme hulrum, deres struktur, retning, dybde og rumlige arrangement. Men deres funktion er umulig uden brug af penetranter. Disse er flydende eller bulkstoffer, som om muligt indføres i sømmen og spredes gennem dens indre hulrum. Kapillære metoder til ikke-destruktiv prøvning af svejsede samlinger involverer brugen af penetranter med forskellige egenskaber. Disse er en slags udviklere, der giver information om strukturen af leddet til kapillarfejldetektorer. Der er stoffer, der aktiveres af ultralyds-, magnet-, farve- og andre impulser. Nogle sammensætninger har en udt alt kemisk aktivitet, derfor er det umiddelbart efter at kontrollen er udført, nødvendigt at behandle sømmene med såkaldte slukkere. De udelukker den negative effekt af kapillære penetranter på genstandens materiale, hvilket giver os mulighed for at klassificere denne metode som ikke-destruktiv.

Lækagedetektion i sømmen somkontrolmetode

Denne teknik er i vid udstrækning relateret til principperne for den tidligere kontrolteknologi, men har flere væsentlige forskelle. Hvis kapillærmetoden er fokuseret på præcist at bestemme parametrene for indre hulrum, så sigter lækagedetektion mod at finde områder i princippet, hvor tætheden er brudt. I dette tilfælde kan svejsesømmen kontrolleres ikke kun med flydende stoffer, men også med luft- og gasblandinger. Ofte bruges denne metode før kapillarteknikken, fordi selve lækagedetektionen kun registrerer lækage i samlingen, men giver ikke information om defekternes karakteristika.

Hvordan vælges den bedste kontrolmetode?

Specialister tager udgangspunkt i de opgaver, der skal udføres ved hjælp af kontrol. Hvis vi for eksempel taler om et overfladetjek, så kan den nævnte lækagedetektionsteknologi eller erfaren visuel inspektion undværes. Til dybere og mere præcise analyser anvendes ultralyds-, elektriske og røntgenmaskiner. Endvidere tages der højde for, hvor effektiv en eller anden ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger kan være, når den implementeres under specifikke forhold. Så ultralydsteknikken kan bruges under næsten alle forhold, men den er dyrere. Mere overkommelig er den elektriske metode til scanning af fejl, men den kan kun bruges med en stabil strømkilde.

Konklusion

Kontrol af sømme i samlingermetalstrukturer er den vigtigste driftssikkerhedskontrol. Med forbehold for positive testresultater kan du bruge produktet eller designet til dets tilsigtede formål. Derudover kan ikke-destruktiv testning af svejsede samlinger give information om gamle betjente genstande. Over tid er selv sømme af høj kvalitet underlagt slid, så tjek bør foretages regelmæssigt. Efter det, og på baggrund af analysens resultater, gives en konklusion om strukturens tekniske tilstand. På grundlag af dette dokument træffer den ansvarlige ingeniør en beslutning om enten at fjerne defekter eller at tillade genstanden til videre brug.