Svejsesømme: typer af sømme og samlinger

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

I svejseprocessen opnås forskellige forbindelser. Svejsesømme er i stand til at forbinde ikke kun metaller, men også andre uens materialer. Elementerne forankret i en integreret knude repræsenterer en forbindelse, der kan afgrænses i flere sektioner.

Svejsezoner

Fugen opnået under svejseprocessen er opdelt i følgende zoner:

• Ssmeltningsstedet er grænsen mellem basismetallet og metallet i den resulterende svejsning. I denne zone er der korn, der adskiller sig i deres struktur fra basismetallets tilstand. Dette skyldes delvis smeltning under svejseprocessen.
• Varmepåvirket område er en zone af basismetallet, der ikke har undergået smeltning, selvom dets struktur er blevet ændret under opvarmningen af metallet.
• Svejsesøm - en sektion, der blev dannet under krystallisation i processen med at afkøle metallet.

Typer af svejsesamlinger

Afhængig af placeringen af de sammenføjede produkter i forhold til hinanden, er forbindelserne opdelt i følgende typer:

1. Rumpe. Docking af strukturelle elementer udføres i samme plan med ender til hinanden. Afhængigt af de forskellige tykkelser af de dele, der skal sammenføjes, kan enderne forskydes lodret i forhold til hinanden.
2. Hjørneforbindelse. I dette tilfælde er enderne justeret i en vinkel. Svejseprocessen udføres på de tilstødende kanter af delene.
3. Overlapforbindelse. Dele, der skal svejses, er parallelle med delvis overlapning.
4. Afslut forbindelse. Elementerne, der skal svejses, er justeret parallelt med hinanden og sammenføjet i enderne.
5. T-forbindelse. I dette tilfælde støder enden af den ene del op til siden af den anden i en vinkel.

Svejsesamlinger karakteriserer også typerne af svejsninger, som kan kvalificeres efter nogle kriterier.

Svejsemålinger

Der er flere parametre, som alle opnåede svejsninger kan karakteriseres med:

• bredde er størrelsen mellem sømgrænserne, som er tegnet af synlige fusionslinjer;
• roden af sømmen er dens bagside, som er placeret i den maksimale afstand fra den forreste del;
• konveksitet - bestemmes i den mest konvekse del af sømmen og er angivet ved afstanden fra grundmetallets plan til grænsen af det største fremspring;
• konkavitet - denne indikator er relevant, hvis den forekommer i en svejsning, fordi det faktisk er en defekt; denne parameter bestemmes på det sted, hvor sømmen har den største afbøjning - fra den til planetbasismetallet måles ved størrelsen af konkavitet;
• benet af sømmen - det foregår kun i hjørne- og tee-samlingerne; denne indikator måles ved den mindste afstand fra sidefladen af en svejset del til grænselinjen for sømmen på overfladen af den anden.

Sømmetyper i henhold til udførelsesmetoden

• Enkeltsidede svejsesømme. De udføres med fuld gennemtrængning af metallet i hele længden.



• Dobbeltsidet udførelse. Ifølge teknologien fjernes roden af sømmen efter ensidig svejsning, og først derefter udføres svejsning på den anden side.
• Enkeltlags sømme. Udføres ved single-pass svejsning med én aflejret perle.
• Flerlagssømme. Deres brug er tilrådeligt med en stor tykkelse af metallet, det vil sige, når det ikke er muligt at udføre svejsning i en omgang i henhold til teknologien. Sømlaget vil bestå af flere ruller (passager). Dette vil begrænse spredningen af det varmepåvirkede område og opnå en stærk svejsning af høj kvalitet.

Svejsningstyper efter rumlig position og længde

Der skelnes mellem følgende svejsepositioner:

• lavere, når den svejste søm er i det nederste vandrette plan, dvs. i en vinkel på 0º i forhold til jorden;
• vandret, svejseretningen er vandret, og delen kan være i en vinkel fra 0º til 60º;
• lodret, i denne position overfladen, der skal svejseser i planet fra 60º til 120º, og svejsning udføres i lodret retning;
• loft, når arbejdet udføres i en vinkel på 120-180º, dvs. svejsningerne er placeret over masteren;
• "ind i båden", denne bestemmelse gælder kun for hjørne- eller T-samlinger, delen sættes i en vinkel, og svejsningen udføres "i hjørnet".

Opdeling efter længde:

• kontinuerligt, sådan er næsten alle sømme lavet, men der er undtagelser;
• intermitterende sømme, de forekommer kun i hjørnesamlinger; dobbeltsidede sømme af denne type kan udføres både i et skakternet mønster og i et kædemønster.

Edging

Denne designfunktion bruges, når tykkelsen af det metal, der bruges til svejsning, er større end 7 mm. Rilning er fjernelse af metal fra kanter i en bestemt form. Denne proces udføres med enkelt-pass stumpsvejsning. Dette er nødvendigt for at få den korrekte svejsning. Hvad angår tykt materiale, er rillen nødvendig for at smelte gennem den indledende rodgennemgang og derefter med de næste svejseperler, jævnt udfyldning af hulrummet, svejs metallet gennem hele tykkelsen.

Kantning kan udføres, hvis tykkelsen af metallet ikke er mindre end 3 mm. Fordi en lavere værdi vil føre til forbrændinger. Skæring er kendetegnet ved følgende designparametre: frigang - R; kantskæringsvinkel - α; sløvhed - s. Placeringen af disse parametre viser tegningen af svejsningensøm.

Affasning øger mængden af forbrugsstoffer. Derfor forsøges denne værdi på alle mulige måder at minimere. Den er opdelt i flere typer efter designet:

• V-formet;
• X-formet;
• Y-formet;
• U-formet;
• slid.

Funktioner ved skærende kanter

Til små tykkelser af svejset materiale fra 3 til 25 mm anvendes norm alt ensidet V-rille. Affasningen kan udføres i begge ender eller på en af dem. Det er tilrådeligt at svejse metal med en tykkelse på 12-60 mm med en dobbeltsidet X-formet rille. Vinklen α ved skæring i X, V-form er 60º, hvis affasningen kun udføres på én kant, vil værdien af α være 50º. For en tykkelse på 20-60 mm vil det mest økonomiske være forbruget af svejsemetal med en U-formet rille. Fasen kan også laves i den ene eller begge ender. Afstumpningen vil være 1-2 mm, og sp alteværdien vil være 2 mm. For en stor tykkelse af metal (over 60 mm) er den mest effektive måde slidskæring. For en svejset samling er denne procedure meget vigtig, den påvirker flere faktorer i sømmen:

• forbindelsessundhed;
• styrke og kvalitet af svejsningen;
• økonomi.

Standarder og GOST'er

1. Manuel buesvejsning. Svejsesømme og samlinger i henhold til GOST 5264-80 inkluderer typer, designdimensioner til svejsning, dækket med elektroder i alle rumlige positioner. Dette inkluderer ikke rørledninger.stål.
2. Svejsning af stålrørledninger. GOST 16037-80 - definerer hovedtyperne, skærende kanter, strukturelle dimensioner til mekaniseret svejsning.
3. Svejsning af rørledninger lavet af kobber og kobber-nikkel-legeringer. GOST 16038-80.
4. Buesvejsning af aluminium. Sømme er svejset. GOST 14806-80 - form, dimensioner, kantforberedelse til manuel og mekaniseret svejsning af aluminium og dets legeringer, processen udføres i et beskyttende miljø.
5. Sænket bue. GOST 8713-79 - svejsesømme og samlinger udføres ved automatisk eller mekaniseret svejsning på vægt, på en fluxpude. Gælder for met altykkelser fra 1,5 mm til 160 mm.
6. Svejsning af aluminium i inerte gasser. GOST 27580-88 - standard for manuel, semi-automatisk og automatisk svejsning. Den udføres af en ikke-forbrugbar elektrode i inerte gasser med fyldmateriale og strækker sig til aluminiumstykkelse fra 0,8 til 60 mm.

Svejsemærke

Ifølge lovmæssige dokumenter er tilstedeværelsen af svejsninger vist på montagetegninger eller i en generel visning. Svejsninger vises som fuldt optrukne linjer, hvis de er synlige. Og hvis omvendt - så stiplede segmenter. Ledere med envejspile er tegnet fra disse linjer. Symbolet for svejsesømme udføres på hylden fra lederen. Indskriften er lavet over hylden, hvis sømmen er på forsiden. Ellers vil betegnelsen ligge under hylden. Dette inkluderer sømoplysninger i følgende rækkefølge:

Hjælpetegn. I skæringspunktet mellem lederen med hylden kan værebadge:

○ – lukket søm;

┐ - sømmen er svejset under installationen.

• Betegnelse af svejsninger, deres strukturelle elementer og GOST-forbindelser.
• Navnet på sømmen i henhold til standarden.
• Svejsemetode i henhold til regulatoriske standarder.
• Benet er angivet, dette punkt gælder kun for hjørnesamlinger.
• Søm diskontinuitet, hvis nogen. Her er svejsesegmenternes trin og placering angivet.
• Yderligere hjælpeværdiikoner. Lad os betragte dem som et separat element.

Hjælpesymboler

Disse mærker er også påført oven på hylden, hvis svejsningen på tegningen er synlig, og under den, når den er usynlig:

• fjernelse af forstærkningssøm;
• overfladebehandling, der vil give en jævn overgang til basismetallet, hvilket eliminerer nedbøjninger og stød;
• sømmen er lavet langs en åben linje; dette symbol gælder kun for svejsninger, der er synlige på tegningen;
• renhed af overfladen af den svejste samling.

For at forenkle, hvis alle sømmene i strukturen er lavet i henhold til den samme GOST, har de samme riller og strukturelle dimensioner, er betegnelsen og standarden for svejsning angivet i de tekniske krav. Designet er måske ikke alt, men et stort antal identiske sømme. Derefter opdeles de i grupper og tildeles dem serienumre i hver gruppe separat. På den ene søm angives den fulde betegnelse. Resten er kun nummereret. Antallet af grupper og antallet af masker i hverhvoraf skal angives i den lovgivningsmæssige dokumentation.