Metoder til svejsefittings

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Armering er en struktur bestående af valsede metalstænger i forskellige former og størrelser. Dens hovedopgave er at omfordele tryk- og trækspændinger inden for byggeobjektet. Følgelig stilles der øgede krav til stivheden af en sådan struktur. Stivhedsindekset er igen bestemt af kvaliteten af armeringsforbindelsen ved svejsning. I øjeblikket anvendes flere svejsemetoder. Vi vil overveje funktionerne ved nogle af dem i artiklen.

Armsvejsning: GOST 14098–91

De mest almindelige typer forbindelser er:

• elektroslag halvautomatisk;
• badesutur;
• manual til elektrisk lysbue;
• kontakt;
• badeværelse.

GOST definerer design, geometriske parametre, typer af samlinger opnået ved elektrisk lysbue og modstandssvejsning af armering.

Standardens bestemmelser gælder for stænger med et tværsnit på højst 30, men ikke mindre end 4 mm, samtmet altråd med et tværsnit på mere end mm.

Forbindelsestyper

GOST definerer tre typer:

• lappet;
• rumpe;
• T-formet.

Forstærkende overlapningssvejsning udføres på 2 relieffer og sømme (manuel elektrisk lysbuemetode). T-forbindelsen er lavet i inventarform (ved hjælp af en elektrode i badet), nedsænket (i dette tilfælde bruges fyldtråd ikke), mekaniseret, manuelt, kontakt (ved kontinuerlig smeltning af produktet med modstand).

Stumsvejsning af armering udføres på forskellige måder. De mest almindelige er:

• I kombinerede leje- og formdele af tvillingestænger med én stang.
• Mekaniseret ved hjælp af en lysbue og ledning (pulveradditiv).
• I inventarform.
• Håndlavet bue og flerlags sømme.

Svejsearmaturer til badeværelser

Denne metode bruges norm alt til at oprette forbindelse:

• Forstærkningsprodukter med stor diameter (2-10 cm).
• Samlinger af stænger arrangeret i flere rækker i armerede betonkonstruktioner.
• Flangesamlinger lavet af stålstrimler med en stor sektion.

Denne metode er perfekt til svejsning af armering til fundamenter og andre store armerede betonprodukter, komplekse rammer til konstruktion af forskellige bygninger. Det sikrer bevarelsen af parametrenes styrke og stivheden af strukturen langs hele længden. Denne form for svejsninggiver dig mulighed for at oprette en enkelt powerframe.

Forbindelsen kan foretages både vandret og lodret. Badekarsvejsning af søjleforstærkning og andre lodrette produkter kan således udføres uden at flytte dem og bringe dem i vandret position.

En anden fordel er, at der bruges standardarmaturer til at lave forbindelsen, som ved buesvejsning.

Vigtigt øjeblik

Nøglebetingelsen for at opnå samlinger af høj kvalitet ved badekarsvejsning af armeringsjern er en klar justering af stængerne. Det er nødvendigt at sikre, at stængernes akser ikke forskydes mere end halvdelen af deres sektion i forhold til hinanden.

For at overholde denne betingelse anvendes ledere af forskellige typer. I dem forbliver de geometriske parametre og placeringen af stængerne under svejsning af armering uændrede.

essensen af metoden

Før direkte svejsning fastgøres (svejses) en stålform til stængerne. Det danner et bad med smeltet materiale. Til dette bruges en elektrisk lysbue. Enderne af stængerne smelter under høj temperatur. Dette resulterer i én pulje af svejsemateriale.

Før svejsning af armeringen renses enderne og overfladerne af stængerne. De fjerner kalk, korrosion, snavs. For at gøre dette skal du bruge en hård børste med stålbørster.

Efter rengøring placeres stængerne koaksi alt. Der skal være et mellemrum mellem enderne. Dens størrelse er mindre end 1,5 stangdiametre.

Ved svejsning af forstærkning af søjler fungerer stålplade som et formningselementstemplet formular. Den fastgøres til bunden ved svejsning uden brug af tilsætningsstoffer. Fusion af leddet over hele tværsnitsarealet udføres ved at udføre oscillerende gradvise bevægelser af elektroden. Med hensyn til stængernes akser er sådanne bevægelser lavet vinkelret.

Overskydende slagge fjernes med en scoop. Derefter fastgøres enden af den øverste stang til enden af den nederste, hvorefter metallet sendes i formen.

Slag frigives fra formen gennem et specielt hul, som brændes med en elektrode. Efter tilslutningen af stængerne er afsluttet, brygges den.

Svejsemuligheder for badeværelse

I praksis bruges tre metoder:

1. Halvautomatisk (i keramisk form).
2. Enkelt, trefaset lysbue ved hjælp af en stålclips (manuel option).
3. Automatisk slaggebad (kobberform).

Den mest økonomiske er muligheden, hvor puderne ikke bruges, når stængerne forbindes. Faktum er, at for deres fremstilling er det nødvendigt at bruge en vis tid og metal. Uden skilte er der også sikret en kompakt forbindelse.

Nuancer

Svejsning i badet udføres ved høje strømme. Det kan være 450 ampere, hvis der bruges 5-6 mm elektroder.

Når produkter samles ved lave temperaturer, bruges der ca. 10 % højere end standardstrøm. Professionelle anbefaler at bruge UONI-13/55 stænger.

Ved brug af trefaset svejsningefterlad et mellemrum 1,5-2 cm større end elektrodens diameter. Indekset for fejljustering af forstærkningsstængernes akser bør ikke være mere end 5% af elektrodernes tværsnitsareal. Eksperter anbefaler at give "omvendt afbøjning" til stængerne, hvis de er længere.

Slagfjernelse

Ganske ofte bliver enderne af stængerne slagget, når der laves en badesvejsning. Dette skyldes den hurtige varmeafledning. Som et resultat reduceres pålideligheden af forbindelsen betydeligt. Du kan reducere sandsynligheden for slaggdannelse:

• Opvarmning af enderne før svejsning.
• Brug af metalforme lavet af varmeledende materialer. Som regel bruges kobberelementer.

Sjakkel

Den bruges til at sikre samlingen nedefra. Der bruges en bøjle lavet af stålplade med lavt kulstofindhold eller lavet af stænger.

Gjorden holder det flydende metal og forhindrer det i at flyde. For at øge effektiviteten af fikseringen er der monteret begrænsere langs beslagets kanter, som forhindrer spredning af slagger langs stangen.

Brug ikke overliggende elementer lavet af kobber, messing, bronzelegeringer. Som regel er de lavet af rent kobber. Disse hæfteklammer holder ret længe.

Kontaktmetode

Det betragtes som en af de mest almindelige svejsemetoder. Produkternes kontaktsted smeltes ved opvarmning til temperaturen for deformation og kompression. Dette gøres ved at føre strøm gennem kredsløbet, hvis led blandt andet er selve stængerne. Strømmen vises i en lukketkæde, og den største modstand er koncentreret ved stængernes kontaktområde. Samtidig frigives varme, hvilket sikrer maksimal opvarmning af dette område.

Du kan reducere svejsetiden ved at øge strømstyrken til 10 og i nogle tilfælde op til 20 tusinde ampere. I dette tilfælde sker smeltningen af metallet næsten øjeblikkeligt. Følgelig er tiden for strømpassage gennem kredsløbet væsentligt reduceret.

Kontaktforbindelse af produkter kan udføres på en ende- eller spids måde. Den første bruges, når endedelene stødes. Forstærkningspunktsvejsning anvendes, når stængerne overlapper hinanden. De forbinder flere punkter på samme tid.

Udstyr

Et professionelt apparat bruges til at forbinde stængerne ved kontakt. Forstærkningssvejsning skal udføres ved en bestemt strømstyrke og kompressionsniveauet for kontaktområdet i en specificeret tid.

Alt udstyr er betinget opdelt i mobilt og stationært. Det enkleste apparat kan samles uafhængigt. Det skal indeholde 2 funktionelle noder. Den første er strømforsyningen, den anden er elektrodeholderne af den eksterne type.

røvled

Dens teknologi er baseret på brugen af varme i enderne af produkter. Opvarmning opstår på grund af passagen af elektrisk strøm gennem disse områder. Den leveres efter at kredsløbet er lukket ved at forbinde enderne. Opvarmning med høj modstand leveres.

Når transmissionen er afsluttet, og strømmen er slukket,"træk" af det opvarmede område. En høj strømbelastningstilstand bruges til hurtigt at opvarme metallet i samlingsområdet og forhindre varmetab.

Stumsvejsning bruges til at forbinde glatte stænger med en diameter på mindst 14 mm. Til sammenføjning af armeringsjern fremstillet ved varm proces og med en profil, anvendes denne metode, hvis diameteren af stængerne er ikke mindre end 32 mm.

Funktioner ved arbejdsydeevne

Stumsvejseteknologi er opdelt i to typer:

• Kontinuerlig vej.
• Intermitterende metode.

Prioritet gives til den anden type. Før arbejdet påbegyndes, renses enderne af armeringen for slaggedannelser, malingrester og rust. Til dette bruges en mejsel, en hammer og en metalbørste. Renheden af enderne er afgørende for kvaliteten af svejsningen.

Punktforbindelse

Det bruges hovedsageligt til fremstilling af armeringsbure, armeringsmasker fra stænger med en lille sektion.

Du kan også bruge punktsvejsning derhjemme, for eksempel ved reparation af husholdningsapparater.

Der er to måder at oprette forbindelse på. I det første tilfælde bringes metallet i samlingsområdet til en smeltet tilstand og til dannelse af en støbt kerne. I den anden bliver metallet simpelthen opvarmet.

Hvis en stor strøm passerer ved skæringspunktet mellem punktkontaktstænger, vil der forekomme høj varmeoverførsel i dette område. Dette skyldes, at modstanden af armeringsstængerne er højere end for kobberlederne inkluderet i den sekundærekontur af maskinen til svejsning.

Processen bør udføres ved høje strømhastigheder. På grund af dette forbedres ikke kun ydeevnen, men også kvaliteten af forbindelsen. Til dette bruges kraftigt dyrt udstyr. Derhjemme kan du bruge en kompakt enhed, inklusive dem, der er fremstillet uafhængigt.

Nøglenheden i enheden til punktsvejsning er transformatoren. På grund af det genereres en stor strøm. Enheden kan bruge en standardtype transformer OSM-1. Den skal dog opgraderes lidt for at opnå en sekundær vikling med højere effekt.

Punktforbindelsesproces

Arbejdet udføres i etaper:

• Stængerne stables i en bestemt position og placeres mellem apparatets elektroder. De presses tæt i området for den fremtidige forbindelse.
• Strøm påføres kontaktområdet; metallet opvarmes til den plastiske tilstand, der kræves til deformation. Ved presning dannes et tætningsbånd, som forhindrer metallet i at sprede sig.
• Den aktuelle puls skal være stærk og kortvarig. Dette vil sikre, at stængerne får fast punktkontakt, efter at tilførslen stopper.

Splejs

Det involverer fiksering af stænger, der er delvist overlejret på hinanden. Når du bruger denne metode, danner stængerne en linje med indbyrdes overlapning af deres længde ved dockingsområderne.

Skødeleddet bruges til at fordele længderetningentryk-/trækbelastning på stangens overflade. Når du udfører arbejde, skal du følge nogle regler:

• Overlapning er tilladt i områder med minimal belastning af strukturen.
• Stænger med forskellige diametre skal fordeles jævnt. Det er dog bedre at bruge de samme søjler.
• Overlapssvejsning bruges til at forbinde stænger med et tværsnit på ikke over 20 mm.
• Gensidig overlapning af stænger skal være mere end 50 cm.

Overlapssvejsning af industriprodukter under øget belastning anbefales ved brug af manuel buesvejsning. Det udføres med en eller to sømme fra flankerne. For at samlingen skal vise sig at være af høj kvalitet, skal sømmens længde overstige stængernes diameter med mindst 10 gange.

Manuel buesvejsning udføres som regel i vandret position af stængerne. Til drift anvendes konventionelt udstyr, som omfatter en transformer, gasbrænder eller apparat med neutral gas.