Hvordan vælger man kornstørrelsen på slibeskiven? Mærkning og foto

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Hele overfladen af slibeskiven er dækket af en masse hårde partikler. Kort sagt er dette slibeskivens korn. Disse partikler er norm alt fordelt jævnt over hele området af cirklen. Før du fortsætter med valget af en cirkel til behandling af materiale, er det bydende nødvendigt at forstå denne egenskab.

Slibeskiver

Analysen bør begynde med, at du skal forstå, hvad en cirkel er. Det er et skærende slibeværktøj. Det er værd at sige, at der er cirkler, der bruges til manuel behandling såvel som til at arbejde på maskiner. Naturligvis er kornstørrelsen på slibeskiverne på professionelt værktøj valgt så præcist som muligt for at sikre den mest effektive forarbejdning.

Der er en del kriterier, efter hvilke cirkler er opdelt i flere kategorier, men de vigtigste er slibende materialer og bindeelementer. Ifølge denne parameter er der følgende cirkler:

• siliciumcarbidkorn;
• elbora;
• elektrokorund;
• kunstig eller naturlig diamant.

Her er det vigtigt at forstå, at det er slibeskivens kornstørrelse, der bestemmer dens primære funktionelle formål. Det er det slibende materiale, der skærer det mikroskopiske lag af materialet af. Til sit bundt er der en række stoffer, der kan være både kunstige og naturlige. Et andet træk ved slibeskiver er tilstedeværelsen af en porøs struktur, som giver belægningens ruhed.

Kornoversigt

Valget af kornstørrelse på slibeskiven afhænger af, hvilke krav der stilles til renheden af den overflade, der skal bearbejdes. For ikke at tage fejl, har hver cirkel en speciel betegnelse (markering).

Hvis du kender markeringerne, så er det i princippet ikke svært at vælge en passende cirkel. Det er meget vigtigt at vide, at kornstørrelsen af slibeskiver til metal- og træbelægninger er væsentligt anderledes, og derfor skal du være opmærksom på dette faktum, når du vælger et værktøj. Hvis der efter arbejde eller under arbejde opstår hak, revner og andre defekter på overfladen af cirklen, blev der lavet en fejl på tidspunktet for valg af arbejdsværktøjets kornstørrelse. Hvordan bestemmes denne parameter korrekt? To faktorer skal tages i betragtning: den nødvendige renhed af behandlingen samt driftsmåden, som spiller en vigtig rolle.

De mest almindeligt købte værktøjer i dag er 60, 100 og 120 grit.

Cirkelvalg og anbefalinger

Hvis det er nødvendigt at udføre overfladeslibning, som faktisk udføres med endenhjul, skal kornene være fra 16 til 36. Cylindrisk grovslibning udføres ved hjælp af et hjul med et kornindeks på 24-36. Slibeskivens slibeskive til rund finslibning skal være fra 60 til 100. Der er en sådan operation, som kaldes efterbehandling af et multibladsværktøj, som udføres af et hjul med en kornstørrelse på 170-220. Finslibning udføres med en skivekarakteristik fra 180 til 320. Der er en procedure, der kaldes gevindslibning. Essensen af processen fremgår tydeligt af navnet, og for at udføre operationen er cirklens kornstørrelse fra 100 til 280.

Der er en nemmere måde at definere kornethed på. Halvbearbejdning eller efterbehandling af materialet kræver tilstedeværelsen af fine kornfraktioner. Skrubning udføres derimod med grove korn.

Markering

Det beskrevne værktøj har en hel del parametre, som norm alt er angivet i dets navn. Kornmærkning af slibeskiver er ikke specificeret separat, det er altid inkluderet i den fulde skivemærkning.

1. Cirkeltypen vises altid først.
2. Den anden vigtige parameter er enhedens dimensioner.
3. Det følgende angiver typen af slibende materiale, der blev brugt til at lave hjulbelægningen.
4. Umiddelbart herefter angives slibeskivens kornbetegnelse.
5. Mærkningen henviser altid til materialets hårdhed.
6. Linkstruktur.
7. Type bundt.
8. Maksimal arbejdshastighedcirkel.
9. Nøjagtighedsklasse.
10. Ubalanceklasse.

De anførte 10 punkter inkluderer både markering af slibeskivens kornstørrelse og angivelse af andre parametre.

Fordeling af cirkler i grupper efter grit

Der er flere grupper af værktøjer, der adskiller sig i kornethed. Gruppen af store armaturer omfatter de værktøjer, der er mærket 320 b, 250 b, 200 b, 160 b, 125 b og flere andre. Den næste gruppe er den midterste, som omfatter sådanne betegnelser som 50 k, b, 40 k, b, 32 k, b osv. Finkornsgruppen omfatter karakterer som 12 k, b, 10 k, b, 8 k, b og 3 k, b. Den sidste gruppe omfatter cirkler med betegnelserne 5, 4, 3 samt M63, M50, M40, M28.

Brug af et værktøj i henhold til korngraden

Når du vælger det rigtige korn, er det vigtigt at vide, at forskellige grader af korn påvirker mængden af fjernet materiale. For eksempel vil den høje kornstørrelse på klaphjulene gøre det muligt for selv store metalrør at blive behandlet med succes. Og når det kommer til træforarbejdning, bliver du nødt til at købe et hjul med meget mindre slibende materiale.

Forskellige grader af denne egenskab er nødvendige for at muliggøre indledende operationer, når skrælning med stor skæredybde er påkrævet. Hjul med en anden grad er velegnet til aftørring, og der kræves en separat gruppe for at arbejde med kobber, messing og aluminium.

Grovt skivekorn er oftest påkrævet, når slibningen udføres med enden af skiven. Derudover bruges de også, når indvendig slibning er nødvendig. Oftest bruges sådanne enheder på maskiner, der er karakteriseret ved øget stivhed og processorkraft.

Hjul med mellemstore og fine korn bruges til operationer som:

• slibning af hårdmetallegering;
• bearbejdning af hærdet stål;
• overfladebehandling;
• slibning af andre værktøjer.

Mellemkornede og finkornede hjul bruges også, når der kræves meget høj præcision i arbejdet. På nuværende tidspunkt skal denne egenskab overholde GOST R 52381-2005. Denne GOST-slibeskive har erstattet det tidligere dokument med nummeret 3647.

Forskellen mellem betegnelserne ifølge GOST

Det er værd at sige, at du bør kende markeringen fra begge dokumenter, da den stadig forbliver på mange gamle prøver. I overensstemmelse med GOST 3647-80 er cirklens granularitet angivet i enheder, der er lig med 10 mikron, for eksempel 20=200 mikron. Hvis sammensætningen indeholder mikropulver, tilføjes bogstavet M til mikron. Hvad angår den nye prøve, er cirklens kornstørrelse angivet med bogstavet F med et tal.

Lad os sige, ifølge den gamle standard, er granulariteten af en cirkel angivet med tallet 200, som i gennemsnit er 2500-2000 mikron. Ifølge den nye GOST vil den samme cirkel blive udpeget som F8 eller F10. Eksemplariskstørrelsen af den første cirkel er 2460 µm, og den anden er 2085 µm.

Værktøjstyper

Som det allerede er blevet klart, afhænger renheden af den overflade, der skal slibes, af kornstørrelsen på det slibende materiale. Det er dog værd at sige, at der også er forskellige korn i deres form. De kan præsenteres i form af sammenvoksninger eller små krystallinske fragmenter med en vilkårlig form. Der er slibeskiver af høj kvalitet, som ikke kun har en god kornstørrelse, men selve kornet præsenteres i form af en fuldgyldig krystal. Hvis vi taler om selve kornets parameter for slibeskiven, så er det værd at fremhæve tre hovedparametre: tykkelse, bredde og længde af kornet.

Det er dog umiddelbart værd at bemærke her, at eksperter på dette område oftest bruger bredde som det vigtigste og eneste kendetegn. Afhængigt af kornets størrelse, vil det afhænge af, hvor meget materiale skiven kan fjerne i en gang, og dermed slibeskivens samlede ydeevne.

Hvis vi taler om at tyde markeringen af materialet, så er det ganske enkelt. Essensen af kornet markering er som følger: præfikset angiver en numerisk indikator for karakteristikken. Jo højere det angivne tal er, desto højere er kvaliteten af det slibende materiale.

Diamond Tools

De dyreste og højkvalitetsskiver til slibning af materiale er diamanter. Disse enheder har sådan noget som koncentrationen af diamantlaget, som udtrykkes i antallet af diamanter pr. kubikmillimeter pulver.slibende lag. Denne parameter betragtes som en af de vigtigste, da den påvirker effektiviteten og rentabiliteten. Det er værd at sige, at den angivne koncentration direkte afhænger af kornstørrelsen på diamantslibeskiverne. Med andre ord, jo højere kornindekset er, samt jo hårdere materialet er, der skal behandles, vil antallet af diamantkrystaller i slibelaget også stige.

I dag produceres flere grupper af diamanthjul. De kan have 150-, 100-, 75-, 50- og 25% koncentration af diamanter. I øjeblikket anses en 100% koncentration for at være tilstedeværelsen af 4,39 karat. En karat er lig med 0,2 gram indeholdt i 1 kubikcentimeter.

Sand til diamanthjul

Slibning til diamantslibeskiver er størrelsen af selve diamantkornene i det slibende lag eller sammenvoksninger af krystaller. De tre hovedindikatorer er de samme tre indikatorer som for almindelige korn, men også her er der kun taget højde for bredden. Korn til diamantskiver vælges ud fra, hvilken slags ruhed der skal være i sidste ende, på typen af materiale og på størrelsen af godtgørelsen.

Tidligere blev det sagt, at med et fald i størrelsen af kornene, øges malekvaliteten. Dette er sandt, men fint korn foretrækkes ikke altid. Faktum er, at brugen af sådanne værktøjer fører til deres stærke tilstopning, og den behandlede belægning kan kauteriseres under slibningsprocessen. Hvis vi taler om produktivitet, så påvirker små korn også denne parameter negativt.

I dag er der fire hovedkategorier, som diamantslibeskiver er opdelt i, afhængigt af deres korn. Fin 100/80, Medium 125/100, Grov 160/125, Større 200/165.

Hjul med finkornet korn bruges til efterbehandling af andre værktøjer såsom knivblade, mejsler eller andre værktøjer. Den midterste gruppe er velegnet til at maksimere skarpheden af enhver skæreflade, mens de større hjul allerede er påført direkte på det øverste lag.

Træcirkler

Sandpapir anses for at være det bedst egnede materiale til træforarbejdning. Cirkler kan dog godt have både polymer- og metalbørster. Derudover kan du bruge traditionelle værktøjer med korn. Hvis det er nødvendigt at udføre en stor skrælning af træ, vil der være behov for en kornstørrelse fra 40 til 60, for middel rengøring stiger tallet med 20 og går fra 60 til 80. Den fineste korn er fra 100 til 120 og er bruges til efterbehandling af overfladeslibning.

Derudover skal du, som med metal, vælge det rigtige korn til træ, afhængigt af hvilken operation der skal udføres.