Vakuummetallisering - teknologibeskrivelse, enhed og anmeldelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Ændring af forskellige strukturer, dele og funktionelle elementer udføres ofte ved fuldstændig at ændre materialernes struktur. Til dette anvendes midler til dyb termisk, plasma- og kemisk behandling. Men der er også et bredt segment af metoder til at ændre driftsegenskaber på grund af eksterne belægninger. Sådanne metoder omfatter vakuummetallisering, takket være hvilken det er muligt at forbedre materialers dekorative, ledende, reflekterende og andre egenskaber.

Teknologioversigt

Essensen af metoden er at sprøjte metalpartikler på arbejdsfladen. Processen med dannelse af en ny belægning opstår på grund af fordampning af donormetaller i et vakuum. Den teknologiske cyklus indebærer implementering af flere faser af strukturel ændring af målbasen og belægningselementerne. Især skelnes processerne med fordampning, kondensation, absorption og krystallisation. Nøgleproceduren kan kaldes interaktionen mellem metalpartikler og overfladen i et særligt gasformigt miljø. På dette stadium sikrer vakuummetalliseringsteknologien diffusionsprocesserne og fastgørelsen af partikler til arbejdsemnets struktur. På denoutput, afhængigt af sprøjtetilstande, belægningsegenskaber og type emne, kan du få en række forskellige effekter. Moderne tekniske midler gør det muligt ikke kun at forbedre produktets individuelle ydeevne, men også at differentiere overfladeegenskaberne i de enkelte områder med høj nøjagtighed.

Anvendt udstyr

Der er tre hovedgrupper af maskiner, der bruges til denne teknologi. Dette udstyr er kontinuerligt, semi-kontinuerligt og intermitterende. Følgelig adskiller de sig på grundlag af den generelle tilrettelæggelse af behandlingsprocessen. Enheder med kontinuerlig drift bruges ofte i masseproduktion, hvor in-line vakuummetallisering er påkrævet. Udstyr af denne type kan være enkelt- og flerkammer. I det første tilfælde er enhederne orienteret mod implementering af direkte metallisering. Multikammermodeller giver også mulighed for at implementere yderligere procedurer - primær forberedelse af produktet, kontrol, varmebehandling mv. Denne tilgang giver dig mulighed for at optimere fremstillingsprocessen. Maskiner til batch og semi-kontinuerlig plettering har generelt ét hovedkammer. Det er netop på grund af uregelmæssigheden i produktionen, at de bruges til en bestemt procedure, og de forberedende operationer og den samme kvalitetskontrol udføres i en separat rækkefølge - nogle gange i manuel tilstand uden automatiserede linjer. Nu er det værd at overveje mere detaljeret, hvilke noder sådanne aggregater består af.

Arrangement af maskiner til metallisering

Udover hovedkammeret, hvor deponeringsprocesserne finder sted, omfatter udstyret mange hjælpesystemer og funktionelle komponenter. Først og fremmest er det værd at fremhæve direkte kilderne til det sprøjtede materiale, hvis kommunikation er forbundet med gasdistributionskomplekset. For at vakuummetalliseringsanlægget kan levere de nødvendige parametre til en bestemt forarbejdningsopgave, tillader sprøjtefødekanalerne med regulatorer især at justere temperaturniveauet, strømningsretningshastigheden og volumen. Denne infrastruktur er især dannet af utætheder, pumper, ventiler, flangeelementer og andre fittings.

I moderne installationer til samme regulering af driftsparametre, anvendes sensorer forbundet til mikroprocessorenheden. Under hensyntagen til de givne krav og fastsættelse af de aktuelle faktiske værdier kan udstyret rette behandlingstilstandene uden operatørens deltagelse. For at lette driftsprocesserne suppleres udstyret med rengørings- og kalibreringssystemer i kammeret. Takket være sådant udstyr forenkles reparationen af vakuummetallisering af maskinen, da konstant og rettidig rengøring minimerer risikoen for overbelastning af luftmotorer, manipulatorer og kommunikationskredsløb. Sidstnævnte betragtes fuldstændig som en forbrugsdel, hvis udskiftning i kontinuerlige enheder udføres som en del af en regelmæssig vedligeholdelsesprocedure.

Målmaterialer til metallisering

Først og fremmest udsættes metalemner for proceduren,som kan laves inklusive speciallegeringer. En ekstra belægning er påkrævet for at give et anti-korrosionslag, forbedre kvaliteten af elektriske ledninger eller ændre dekorative egenskaber. I de senere år er vakuummetallisering i stigende grad blevet brugt i forhold til polymerprodukter. Denne proces har sine egne specifikationer på grund af egenskaberne ved strukturen af objekter af denne art. Mindre almindeligt bruges teknologien til produkter, der har lav hårdhed. Dette gælder for træ og nogle syntetiske materialer.

Funktioner ved metallisering af plast

Sprøjtning på overfladen af plastikdele kan også ændre dets elektriske, fysiske og kemiske egenskaber. Ofte bruges metallisering også som et middel til at forbedre de optiske kvaliteter af sådanne emner. Hovedproblemet ved udførelse af sådanne operationer er processen med intens termisk fordampning, som uundgåeligt lægger pres på partikelstrømmene, der sprøjter overfladen af elementet. Derfor kræves specielle metoder til regulering af diffusionen af basismaterialet og den forbrugte masse.

Har sine egne specifikationer og vakuummetallisering af plast, kendetegnet ved en stiv struktur. I dette tilfælde vil tilstedeværelsen af beskyttende og grundende lakker have betydning. For at opretholde et tilstrækkeligt niveau af vedhæftning til at overvinde barriererne i disse film, kan det være nødvendigt at øge energien af termisk virkning. Men her er der igen et problem med risikoen for ødelæggelse af plaststrukturen under påvirkning af varmestrømme. Som et resultat, for at fjerne overskydendespændinger i arbejdsmiljøet indføres modificerende komponenter, såsom blødgørere og opløsningsmidler, som gør det muligt at holde emnets form i en optimal tilstand, uanset temperaturregimet.

Funktioner ved behandling af filmmaterialer

Teknologier til fremstilling af emballagematerialer omfatter brugen af metallisering til PET-film. Denne proces giver aluminisering af overfladen, på grund af hvilken arbejdsemnet er udstyret med højere styrke og modstand mod ydre påvirkninger. Afhængigt af forarbejdningsparametrene og de endelige krav til belægningen kan forskellige metoder til varmefjernelse anvendes. Fordi filmen er temperaturfølsom, indføres en yderligere afsætningsprocedure. Som det er tilfældet med plastik, giver det dig mulighed for at justere den termiske balance, hvilket bibeholder et optim alt miljø for emnet. Tykkelsen af film, der behandles ved metoden til vakuumvalsemetallisering, kan være fra 3 til 50 mikron. Der introduceres gradvist teknologier, der giver lignende belægninger på overfladerne af materialer med en tykkelse på 0,9 mikron, men for det meste er dette stadig kun en eksperimentel praksis.

Metalisering af reflektorer

Dette er også en separat retning for at bruge metallisering. Målobjektet i dette tilfælde er billygter. Deres design sørger for tilstedeværelsen af reflektorer, som i sidste ende mister deres ydeevne - falmer, ruster og som et resultat bliver ubrugelige. Derudover endda en ny forlygtekan lide utilsigtet skade, som kan kræve reparation og restaurering. Det er netop denne opgave, der fokuseres på vakuummetalliseringen af reflektorer, hvilket sikrer slidstærk aflejring på en spejloverflade. Fyldning af den ydre struktur med metalliserede partikler eliminerer på den ene side mindre defekter og fungerer på den anden side som en beskyttende belægning, der forhindrer mulige skader i fremtiden.

Organisering af processen derhjemme

Uden specialudstyr kan overfladekemisk belægningsteknologi anvendes, men til vakuumbehandling kræves der under alle omstændigheder et passende kammer. I det første trin forberedes selve emnet - det skal rengøres, affedtes og om nødvendigt slibes. Dernæst placeres objektet i et vakuummetalliseringskammer. Med dine egne hænder kan du også lave specialudstyr på skinner fra profilelementer. Dette vil være en bekvem måde at indlæse og losse materiale på, hvis du planlægger at behandle det regelmæssigt. Som kilde til metalliseringspartikler anvendes såkaldte emner - fra aluminium, messing, kobber osv. Derefter justeres kammeret til den optimale behandlingstilstand, og aflejringsprocessen begynder. Det færdige produkt umiddelbart efter metallisering kan belægges manuelt med beskyttende hjælpebelægninger baseret på lakker.

Positiv feedback om teknologi

Metoden har mange positive egenskaber, som er bemærket af brugere af færdige produkter inden for forskellige områder. Det refererer især tilhøje beskyttende egenskaber af belægningen, som forhindrer processerne med korrosion og mekanisk ødelæggelse af basen. Almindelige forbrugere af produkter, der har været udsat for vakuummetallisering for at forbedre eller ændre deres dekorative kvaliteter, reagerer også positivt. Eksperter understreger også teknologiens miljøsikkerhed.

Negative anmeldelser

Ulemperne ved denne metode til forarbejdning af produkter omfatter kompleksiteten af den tekniske tilrettelæggelse af processen og de høje krav til forberedende foranst altninger til emnet. Og dette er ikke at nævne brugen af højteknologisk udstyr. Kun med dens hjælp kan du få sprøjtning af høj kvalitet. Omkostninger er også på listen over ulemper ved vakuumbelægning. Prisen for at behandle et element kan være 5-10 tusind rubler. afhængigt af området af målområdet og tykkelsen af belægningen. En anden ting er, at seriel plettering reducerer omkostningerne ved et individuelt produkt.

Afslutningsvis

Ændring af de tekniske, fysiske og dekorative egenskaber af visse materialer udvider mulighederne for deres videre anvendelse. Udviklingen af vakuummetalliseringsmetoden førte til fremkomsten af særlige bearbejdningsområder med fokus på specifik ydeevne. Teknologer arbejder også på at forenkle selve deponeringsprocessen, som allerede i dag kommer til udtryk i form af nedskæring af udstyr og efterbehandlingsprocedurer. Hvad angår anvendelsen af teknikken derhjemme, er dette det mesten problematisk dækningsmetode, da den kræver, at den udøvende har særlige færdigheder, for ikke at tale om tekniske midler. På den anden side giver mere overkommelige sprøjtemetoder ikke mulighed for at opnå belægninger af samme kvalitet - uanset om det er et beskyttende lag eller dekorativ styling.