Hvad gør dagens kantpresser anderledes?

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Pressbremser er lavet efter det hydrauliske funktionsprincip. Nøjagtigheden af bevægelsen af noder styres af sensorer: cirkulære indkodere eller lineære aflæsninger. Holdemekanismerne tjener som en sikkerhedsknude og beskytter emnerne mod at glide af spændeelementerne.

Udstyrsdesignfunktioner

Pressbremser er den næste og mere produktive generation af pneumatiske maskiner. De første design manglede indsatsen for at udføre en nøjagtig bøjning. Modeller er opdelt efter hovedkriterierne: maksimal kraft, emnelængde.

Trykningsbremser til enkle bevægelser med lave krav kan laves baseret på elementær logik uden at kontrollere hovedparametrene. Mere komplekse produkter kræver automatiserede CNC-systemer med traverspositionssensorer og bøjningsvinkelkontrol. En backgauge bruges ofte til at holde emnet på plads.

For eksempel, for en asiatisk kantpresse, er prisen dannet ved at opsummere prisen på maskinbasen og et sæt muligheder. Mængden af investeringer varierer fra hundredtusindvis af rubler til millioner af dollars for unikke modeller. Valgmuligheder omfatteryderligere kontrol af parametre, positioner af stop, sensorer af sikkerhedssystemet. Der er også et stort antal applikationer tilgængelige for brugere, som letter oprettelsen af programmer til produkter med standardformer.

Hvorfor har du brug for to controllere?

Pressbremser er komplekse maskiner. Standardcontrolleren er velegnet til behandling af simple signaler og er ikke designet til at styre et stort antal akser. Der kræves som minimum en separat styreenhed, hvilket påvirker maskinens endelige pris.

Special CNC-controller giver dig mulighed for at bringe maskinen klar til arbejde med høj hastighed, placere traversen langs flere akser på samme tid. Procesparametre, tilbagetrækningshastighed fra delen, pressetid og mange andre udstyrstilstande behandles af software: olietemperatur, systemaktivitet, kontrol af integriteten af arbejdsdele. Den hydrauliske pladebøjningspresse giver høj repeterbarhed af bøjningsvinklen, hovedkvaliteten af produkterne afhænger af den. Du kan ikke undvære præcise linealer. Drivsystemet påvirker rettidig tilbagetrækning af traversen, hvis holdetiden overskrides, begynder maskinen at producere defekte produkter.

Yderligere parametre

CNC kantpresse bruges mest til at fremstille ret lange og tynde produkter. Derfor anvendes en forstærket travers i designet. Men på trods af metallets stivhed falder det stadig et par millimeter.

Disseværdier skal tages i betragtning for at sikre høj nøjagtighed. CNC-systemet foretager rettelser i henhold til de indtastede parametre, hvilket eliminerer mulige fejl. Denne kompensation er påkrævet for maskiner længere end 2 meter. Energibesparende tilstand er implementeret af mange presseproducenter. I øjeblikke med nedetid slukkes stationære enheder, pumper slukkes, strømforsyningen til motorerne er slukket. Lige så vigtig er udstyrets evne til at forbinde ved hjælp af standardprotokoller for at kontrollere hele produktionslinjens teknologiske kæde.

Udstyrsdele

Sengen bærer hovedbelastningen af enheden og forhindrer den i at svinge under driften af den øverste del - traversen. Et værktøj til kantpresser er monteret på den bevægelige del. Servomotorerne er forbundet gennem propelpar og gearkasser til kaliberen placeret på glidestyrene. Rulningslejer har lav ydeevne, men kan bruges i billigere modeller. Dette er en væsentlig designfejl.

Udvælgelseskriteriet er metoden til fastgørelse af værktøjet, typen af anvendte hydrauliske cylindre, metoden til at installere stempler, tilstedeværelsen af afskærmninger og automatisk beskyttelse. Mange producenter har softwarehjælp til beregninger, de mest succesrige parametre er allerede blevet indtastet i databasen. Det er kun tilbage at specificere materialetypen og delens dimensioner i henhold til tegningen. Maskinen klarer resten af sig selv efter start af den automatiske cyklus.

Designforskelle

Maskiner er udstyret med flere typer senge,forskellig i form. Hver af dem har sine egne fordele og ulemper afhængigt af typen af produceret del og placering i butikken:

• Sengens C-form har en bred frontdel, bagved er der dannet en lomme. Producenter bruger det til at servicere arbejdsområdet; yderligere udstyr kan også placeres der: en køler, en kompressor. Ulemperne omfatter følgende: hvis belastningen af pressen en gang blev overskredet, kan rammen føre, og den vil så at sige åbne lidt. Du bliver nødt til at justere strukturen igen.
• O-formen af sengen er mere pålidelig og vil ikke åbne under høje belastninger. Men sammen med dette øges maskinens vægt og dimensioner. Hvis de tidligere former kan kombineres i en linje, bruges denne model kun som et stykke udstyr. Det er også svært at fjerne færdige produkter fra siden, hvilket bremser produktionsprocessen.

Arbejdsdel

Det vigtigste udskiftelige element i maskinen er værktøjet. Det afhænger af ham kvaliteten af dele, dimensionel nøjagtighed. Det tilsvarende materiale til arbejdsdelen vælges for hvert emne.

Værktøjsmålene indtastes i CNC-hukommelsen ved hjælp af softwaren. Den næste omstilling udføres på få minutter, hvor den nødvendige konfiguration indlæses i behandlingsområdet.