Planlægning af lager- og lagerplads

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Kun hvis du kan regne med virksomhedens lønsomme arbejde, når produktionslinjerne og værkstederne til enhver tid er tilstrækkeligt forsynet med råvarer, og salgsafdelingen - med færdige produkter. Det vil være muligt at undgå nedetid, hvis du griber planlægningen af lageret på virksomheden korrekt an. Denne problemstilling overvejes af flere logistikområder, problemet studeres i nogen detaljer, så det med en omhyggelig vurdering af problemet er muligt at skabe et eksemplarisk lager, der udelukker nedetid. Jeg må sige, lagerplanlægning er iboende i alle moderne succesrige virksomheder.

Funktioner ved planlægning af lagerarbejde

Omhyggelig lagerplanlægning involverer at tage højde for alle aspekter af lokalerne. Der lægges særlig vægt på de tidsintervaller, der er afsat til forskellige operationer. Det er omhyggeligt arbejde over tid, der gør det muligt, gennem produktionsplanlægning, at levere alle de nødvendige varer til lageret, sende varer fra det ikke kun effektivt, men også ganske fleksibelt. Samtidig tages alle ordrer, der er tilgængelige i det interne informationssystem, i arbejde. Med korrekt lagerplanlægning tager forsendelse og accept af stillinger en del tid,derved opfylder forudfastsatte standarder.

Hovedmålet forfulgt af planlægningen af et lager af reservedele, produkter, eksklusiv keramik, uanset hvad, er at gøre organisationen til en stærk konkurrent på markedet, hvilket opnås gennem effektive aktiviteter, der gavner den økonomiske enhed.

Hvor skal vi starte?

Uanset om du planlægger et lager for en grossist, eller du kun skal arbejde med lagerpunkter for detailvirksomheder, har tilgangen fælles standarder. Det hele starter med en vurdering:

• omsætning;
• serviceniveau;
• omkostninger ved beholdning;
• mængde af købte varer.

Hvem skal man stole på?

Som fagfolk inden for logistik siger, er det bedre at overlade planlægningen af placeringen af operationsstuer og bryggers på lager til et team, der er specielt dannet til denne opgave. For at gøre dette danner HR-afdelingen et projektteam, og dokumentstyringsafdelingen lægger særlig vægt på de arbejdsprocesser i virksomheden, der er aktive i øjeblikket, og dokumenterer dem.

Ganske ofte kræver brandsikkerhedsaspekterne af lagerplanlægning ikke kun at gentænke planer for, hvordan man lokaliserer afdelinger inde, men endda en fuldstændig omorganisering af lageret. Derudover giver en sådan behandling dig mulighed for at rationalisere lokalerne, gøre det mere i overensstemmelse med vores tids standarder og egenskaberne ved organisationens aktivitetsområde. Udbredtpraksis, når du planlægger et lager på savværker, fabrikker, andre produktionsvirksomheder med at opdatere udstyr, maskiner og udstyr, der bruges i lagersystemet. For nylig er den mest almindelige mulighed installation af automatiserede systemer for at reducere lønomkostninger og reducere sandsynligheden for fejl på grund af den menneskelige faktor.

Hvad skal man passe på?

Når du planlægger et færdigvarelager, inventar eller anden ressource, er der en række vigtige generelle aspekter at overveje. Især starter arbejdsgangen med en estimeret beregning, men efterhånden udarbejder arbejdsgruppen finere detaljer, så planlægningen dækker alle arbejdsmomenter.

Det er nødvendigt at arbejde grundigt med planlægningen af arbejdet på lageret, uden at tabe nogen væsentlige aspekter af syne. Samtidig skal resultaterne være sådan, at de ved afslutningen af arbejdet kan implementeres uden større besvær. For at en sådan planlægning i detaljer skal afspejle den reelle situation i virksomheden, er det nødvendigt at have en opdateret komplet informationsbase, der afspejler alt, hvad der sker indeni den.

En efter en og i detaljer

Lagerplanlægning er en grundig vurdering og beregning af forskellige muligheder for at organisere lokalerne. Hvert af de af arbejdsgruppen foreslåede projekter evalueres af en udvalgt ekspert og forelægges til behandling i virksomhedens ledelse. Dette hjælper med at afgøre til fordel for den mest succesfulde løsning.

Planlægning af logistikprocessen i et lager starter inde og "bevæger" sig gradvist ud. Dette betyder, at arbejdsgruppen først udarbejder spørgsmålene om inventar, udstyr, teknologiske løsninger, der anvendes på lageret, designer bevægelsen af strømme af materialereserver og først derefter vælger en bygning, hvor alt dette kan implementeres med minimale omkostninger og maksimal effektivitet. Men ved åbningen af en ny bygning slutter planlægningen af logistikprocessen på lageret ikke. Det er nødvendigt at gøre alt arbejdende personale bekendt med det udviklede informationssystem, samt at understøtte arbejdsgangen i re altid. Det betyder, at flere ansvarlige specialister udvælges fra arbejdsgruppen af designere. Deres opgave bliver at kontrollere driften på lageret, måle kvantitative præstationsindikatorer og udvikle muligheder for at forbedre det implementerede projekt, og i fremtiden - en komplet omorganisering under hensyntagen til ændrede forhold.

Projekt: hvad og hvordan?

Lagerplanlægning involverer altid en detaljeret undersøgelse af projektet, som omfatter:

• målsætning;
• analytiske aktiviteter;
• udvikler en plan;
• implementering af planen;
• arbejdestart.

Planlægning af lager: alt er forbundet

Planlægningsprocessen er norm alt opdelt i flere faser, men der tages hensyn til forholdet mellem dem. Det betyder, at trinene ikke er sekventielle, men parallelle. Så på et tidspunkt behandler arbejdsgruppen problemstillingeropbevaring, flytning af varebeholdninger, valg af lokaler og teknologier, maskiner. Samtidig er der behov for indfasning for at opnå en balance mellem disse aspekter.

Alle komponenter er forbundet. Med dette i tankerne, når du planlægger et lager, kontrollerer kompetente specialister altid, hvordan en ændring i ét aspekt påvirker andre. Den mest effektive tilgang anses for at være iterativ, når der dannes en cyklus af successive handlinger, som gentages hver gang, så snart mindst én indikator ændres.

Planlægning: hvad sker der?

Arbejdet begynder med foreløbig planlægning, hvorunder der laves en omtrentlig model. Det er udviklet med fokus på budgetoverslaget, projektets retning. De data, der er kendt på dette stadium, gør det muligt at formulere beslutninger, som efterfølgende handlinger er baseret på. Men jo længere, jo mere nøjagtige oplysninger skal der bruges.

Det næste trin er at forudsige mængden af ressourcer, der er nødvendige for den korrekte drift af virksomheden. For at gøre dette skal du have et budgetoverslag og have en ret præcis ide om projektets retning. Derefter kan du begynde at planlægge detaljeret.

Detaljer og detaljer

Når arbejdsgruppen når trinnet med detaljeret planlægning, i henhold til de standarder, der er vedtaget i logikken, arbejder den med følgende faser:

• valg af lagerplads;
• intern og ekstern planlægning;
• udarbejdelse af lokalerne inde;
• analysebehov for udstyr, inventar;
• forudsigelse af kapaciteten for personale, varehuse;
• planlægning af individuelle operationer.

Sådan går du ikke glip af noget

Det er vigtigt for arbejdsgruppen at kontrollere bevægelsen inden for det designede lager af information og materialer. En af de sikreste måder ikke at gå glip af noget på er at dokumentere alle forretningsprocesser, samt modellere informationsstrømme og alle processer i virksomheden. Derudover kan du udarbejde funktionsbeskrivelser. Dette er mest effektivt, når du bruger specialiserede databaser.

Samtidig frarådes det at påbegynde arbejdet fra bugten. Ifølge fagfolk er det først nødvendigt at udarbejde en forretningsplan for mindst fem år, men mange videnskabsmænd i verdensklasse er enige om, at for en mere eller mindre stabil virksomhed skal planen dække det næste årti. Samtidig er det nødvendigt ikke kun at tage højde for eksisterende tendenser, men også at forudsige ændringer i efterspørgslen, retningen for forbedring af virksomheden.

Brug: meget eller lidt?

I de fleste tilfælde optager planlægningen af et lager en hel del økonomi - ikke mere end 15 % af alle omkostninger forbundet med at oprette et nyt lager, men norm alt endnu mindre. Men det er ingen grund til at undervurdere ham! Det skal huskes, at forplanlægningsfasen er det tidspunkt, hvor arbejdsgruppen indsamler den maksimale mængde data som muligt. Hvis det ikke er muligt at akkumulere den nødvendige mængde information, vil dette hurtigt føre til en opbremsning i arbejdet og en stigning i omkostningerne, ogvil også reducere effektiviteten af planlægningsteamet.

Lagerhuse er forskellige

Når vi taler om planlægningen af lagerfaciliteter, skal det bemærkes, at de kan adskille sig væsentligt fra hinanden. Det afhænger af en række faktorer. Handelsvirksomheder har for eksempel forskellige niveauer af teknisk udstyr, adskiller sig i organisatoriske funktioner og tilgange inden for teknologi. Det betyder, at sådanne lokaler planlægges anderledes, dvs. det ville være rimeligt at indføre en klassificering i grupper.

Hovedkriterier:

• position vedrørende materialestrømme;
• funktioner tildelt til lageret;
• udvalg af varer;
• tekniske funktioner;
• mekanisering;
• antal etager;
• organisatoriske ledelsesformer;
• transport.

Teoretiske aspekter

Ved planlægningen opretter arbejdsgruppen et projekt, hvor varerne med den nøjagtige udformning er bedst tilgængelig i forhold til forbrugeren (køberen). Planen er samtidig opdelt i to dele: Pladser, hvor der opbevares lagre, samt pladser afsat til andre formål. Det menes, at det mest rationelle forhold mellem disse områder er 2:1, det vil sige, at de arealer, der bruges til opbevaring, skal være dobbelt så store som dem, der er beregnet til hjælpeopgaver.

Når de planlægger varehuse, forsøger de kun at bruge de mest rationelle metoder til stabling, placering af lagre, mens positioner er placeret i forhold til hinandenpå en sådan måde, at der ikke udøves anden indflydelse, og der ikke opstår skader på grund af uønsket nærhed. De forsøger at placere sådanne varer tæt på hinanden, til hvis bevægelser du kan bruge lignende udstyr.

Generelt lager

Det kan beskrives som den mest almindelige type varehuse i handelsvirksomheder i vores land (og ikke kun). I sådan et lager er der zoner:

• fremstilling, hvor arbejdsoperationer overvejende udføres;
• hjælpeudstyr, bruges til at indeholde containere, paller, containere;
• teknisk, hvor forskellige enheder og kommunikation er installeret. Dette omfatter også spisekammer, arbejdssteder for reparatører;
• administrativt, indenlandsk.

Funktioner i den teknologiske proces har naturligvis stor indflydelse på strukturen og layoutet af området til opbevaring. Allerede på designstadiet danner arbejdsgruppen en komplet liste over de lokaler, der kræves til et bestemt lager, og viser også et proportion alt forhold mellem arealer til hinanden. Samtidig stræber de efter at organisere en kontinuerlig arbejdsgang, opdelt i strømme, der ikke forstyrrer hinanden.

Lager: hvordan vælger man?

Når de vælger et værelse, løser mange problemet ganske enkelt: de finder ud af, hvor meget plads der skal til, lejer en passende bygning. Sjældent virksomheder seriøst kalkulerer fremtiden, især små. Men du skal forstå: virksomhedens interesser kan ændre sig hurtigt.

I de senere år er der flere og flere mulighederdække salgsmarkeder, der var utilgængelige selv for et år eller et par år siden, men samtidig er konkurrencen vokset, arbejdsvilkårene har ændret sig. Disse aspekter har indflydelse på lagerudlejningsbranchen. Derfor bør en virksomhed, der ikke ønsker at spilde penge, analysere fremtiden og først derefter træffe en beslutning til fordel for en bestemt mulighed.

Features of the issue

Den første ting, der er værd at være opmærksom på i denne sag, er den geografiske placering af det interessante territorium. Det er sandsynligt, at varer skal transporteres mellem lagre, hvis virksomheden har flere bygninger, og disse omkostninger skal tages i betragtning på forhånd. Jo dyrere logistikomkostninger, jo højere skal prisskiltet være, hvilket i sidste ende kan føre til, at en potentiel køber går til en konkurrent. Dette er et incitament til at reducere logistikrelaterede udgifter.

Men med industrielle lagre er tingene lidt nemmere. Typisk udstyrer en virksomhed alle varehuse på en fabriks, fabriks område, hvilket reducerer omkostningerne ved penge og tid til transport af varer. Men problemet med at vælge den optimale størrelse forbliver relevant. Den sværeste opgave er planlægningen af distributions- og forsyningslagre. I enhver af mulighederne forudsiger arbejdsgruppen omkostningerne forbundet med den overvejede mulighed, virksomhedens indkomst, beregner forholdet mellem dem, hvilket gør det muligt at forstå, hvordan dette lager vil være til gavn for virksomheden.

Hvad skal du bruge på?

Først og fremmest evaluerer de omkostningerne forbundet med transport. Disse investeringerbetragtes som indledende, omfatter dette arbejde med etablering, reparation af veje, indkøb af køretøjer, konstruktion af faciliteter til nedetid og reparation af biler. Derudover inkluderer denne kategori udgifter forbundet med afsendelse og levering af varer.

En anden omkostningspost forbundet med at planlægge et lager og omsætte planen til virkelighed er selve byggeriet. Driftsomkostninger forudsiges også på forhånd. Denne gruppe af investeringer omfatter penge brugt på udstyr. Glem ikke reparationer, forbrugsregninger, lønninger. Et skøn over disse omkostninger bør udarbejdes allerede på planlægningsstadiet.

Mere er bedre. Eller ikke?

Generelt er et stort lager mere rentabelt end et lille. Det er sædvanligt at estimere omkostningerne ved et lager i form af: pr. ton lagrede varer. Da værdien er mindre, jo større lokalet er, kan det antages, at store lagre altid er at foretrække frem for små. Samtidig vil en konsolidering af flere små virksomhedsejede lagre placeret forskellige steder i ét stort lager øge transportomkostningerne, da forsendelsen bliver mindre rentabel. Men tilstedeværelsen af små lagre er et skridt mod køberen, da transportomkostningerne reduceres, leveringstiden reduceres. På den anden side er der flere udgifter forbundet med opførelsen af faciliteter og deres brug (kommunikation, personale).

Hvordan finder man mellemvejen? Eksperter anbefaler at evaluere følgende aspekter:

• konkurrencetæthed;
• nærhed til kunden;
• nærhed til råvareleverandører;
• niveaulivet i regionen;
• evne til at bemande lagre;
• planlagt lønniveau;
• transportkapacitet;
• beskatning;
• profit.

Derudover analyserer de, om det potentielle lager vil blive placeret i nærheden af jernbanen, en stor by, specificerer omkostningerne ved jord, kompleksiteten af at opnå tilladelser. En omhyggelig analyse af disse faktorer hjælper med at bestemme, hvilken mulighed der er mest rentabel: oprettelsen af et stort lager eller flere små.