Permanente forbindelser: teknologisk proces og klassificering

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Dokking af elementer og strukturer kan opdeles i to hovedgrupper: aftagelige og permanente forbindelser. Den første omfatter dem, der kan skilles ad uden at krænke fastgørelseselementernes integritet. Det er fastgørelseselementer med møtrikker, bolte, tappe, skruer, alle forbindelser med og uden gevind. Et stykke er dem, som ved adskillelse skal knække fastgørelseselementerne.

Disse omfatter: svejset, limet, nittet, syet og loddet. Aftagelige og ikke-aftagelige forbindelser er meget udbredt i visse industrier. Nedenfor vil vi overveje hver af arterne mere detaljeret.

Stikforbindelser

Deres udførelse består i at bore huller med en lidt større diameter end fastgørelseselementet (skrue eller bolt). Dette gøres, så der er nøjagtige huller i begge fastgjorte dele. En fejl på en brøkdel af en millimeter kompenseres, især for elementer med et stort antal fastgørelseselementer. Når du bruger bolte og skruer for en pålidelig samling på demsæt møtrikken og skiven på.

Den første er placeret under den anden for at gøre forbindelsen ubevægelig, den tillader ikke delene at rotere. Der er også en fjederring, der har to skarpe tænder. Med dem hviler den mod emnet og delen og forhindrer derved spontan afvikling af møtrikken.

Skruer spænder delene ved at skære gevind på egen hånd. Når du bruger dem, er møtrikker og skiver ikke nødvendige. Knopper bruges, hvis en anden er fastgjort til en massiv del. Den har et gevind i begge ender, der er boret et hul under det i emnet mere end gevindlængden af tappen.

Permanente forbindelser

De kommer ind:

• svejset;
• nitte;
• brazed;
• glutinøs.

Sådanne typer af ét stykke forbindelser har fundet anvendelse i visse produktionsområder. Lad os overveje hver af dem separat.

Svejsning

En samling, der er optaget af interatomiske bindinger mellem dele af dele, når de opvarmes, kaldes svejset.

Permanente samlinger, svejset korrekt, opnår den nødvendige styrke, omkostningsbesparelser og delvægt.

Kilder til elementopvarmning kan være:

• smeltet slagge;
• gasflamme;
• elektrisk lysbue;
• plasma;
• laserstråle.

Metallet, der skal svejses, kaldes basismetallet. Og den der bruges i badet er filler.

En sektion, der hæftes på denne måde, kaldes en svejsning.

Opnåelse af permanente forbindelser på denne måde kan være af følgende typer:

• kontaktsvejsning;
• manual til elektrisk lysbue;
• automatisk nedsænket bue og halvautomatisk;
• bue.

Sømmen er også opdelt i:

• rumpe;
• lappet;
• angular;
• tee.

Enhver af dem kan være enten ensidet eller tosidet.

De er opdelt i diskontinuerlige og kontinuerlige. Der er også forskelle i tværsnitsform: normal søm, konveks eller konkav.

Fordele:

1. Lavpris for sådanne tilslutninger i ét stykke på grund af sømmens enkelhed og lav arbejdsintensitet.
2. Relativ let vægt sammenlignet med andre arbejdsmetoder.
3. Ingen grund til at lave huller i delen, hvilket giver styrke i dens sektion.
4. Automatisering af svejseprocessen indebærer dens tæthed.

Flaws:

1. Forekomsten af deformation og vridning efter det udførte arbejde, samt forekomsten af restspændinger.
2. Tåler milde vibrationer og stød.
3. Svære ved kvalitetskontrol.
4. Arbejdere, der foretager permanente forbindelser af dele ved svejsning, skal uddannes og bekræfte deres kvalifikationer.

Lodning

Dele i loddemetoden er bundet ved introduktionekstra loddemetal. Desuden bør smeltetemperaturen for loddemetal være lavere end for de dele, der skal sammenføjes. Ifølge dette kriterium skelnes der mellem loddematerialer:

• især smeltbar. Deres påkrævede smeltepunkt er kun 145 grader;
• blødt eller smeltbart. Driftstemperatur ikke højere end 450 grader Celsius;
• hård eller middelsmeltende. Deres smeltepunkt varierer fra 450 til 600 grader;
• høj temperatur eller højsmeltende. Sådanne metaller smelter ved temperaturer over 600 grader Celsius.

Solders

Afhængigt af komponenten er de opdelt i:

• tin-bly (PIC);
• tin (PO);
• zink (pc);
• sølv (PSr);
• kobber-zink (PMC, messing).

Det meste loddearbejde udføres med POS-kvalitet tin-bly materiale. Som regel produceres de i form af tråd, bånd eller kviste.

Inden lodning er overfladerne godt rengjorte. For at de ikke oxiderer, bruges en speciel loddeflux. Dette stof forhindrer dannelsen af oxider og renser overfladerne af dele fra dem, bidrager til en bedre spredning af loddet. En bestemt type flux er egnet til en bestemt temperatur, over hvilken den holder op med at virke og brænder ud.

Nitter

Disse er forbindelser, der er oprettet ved hjælp af en speciel del - en nitte. Den har en stilk og et hoved. Processen med at opnå permanente led opstår på grund af dannelsen afden anden ende af delen af lukkehovedet, den opnås ved at komprimere enden af stangen. Et sådant design er fuldstændig ubevægeligt og samtidig i ét stykke. Den har ikke evnen til at flytte dele i forhold til hinanden.

Brug denne fastgørelse til dele med lille tykkelse, primært pladematerialer, eller hvor brugen af høje temperaturer er uacceptabel på grund af mulig deformation af delene. Når nitterne er side om side, danner de en nittesøm.

Elementernes materiale skal passe til materialet i de fastgjorte dele, ellers kan der opstå elektrokemisk korrosion på grund af forskellen i termiske udvidelseskoefficienter. Nittehoveder er runde, forsænkede, halvsænkede og flade.

Fordele

Fordelene ved denne forbindelse:

1. Evnen til at modstå høje vibrations- og stødbelastninger, hvilket er ud over svejsningens kraft.
2. Brug mulig i materialer, der ikke er svejsbare, eller processen er meget lang.
3. Ingen anvendelse af høje temperaturer ved sammenføjning.

Ulemper

Blandt dem er følgende punkter:

1. Højt metalforbrug for det udførte arbejde.
2. Forøgelse af vægten af strukturen.
3. Høj arbejdsintensitet.
4. Processens fremstillingsevne er lav.

Adhesive

For at få stærke tilslutninger i ét stykke er det nok at forbinde delene med et klæbemiddel. Handlingen sker ved dannelsen af bindinger på det intermolekylære niveau af overfladen af den bundne del og filmenlim.

Brugen af denne metode kan findes i strukturer lavet af forskellige materialer. Limbaseret fastgørelse anvendes selv i brobygning og luftfart. Holdbarheden af en sådan forbindelse og dens kvalitet vil afhænge af forberedelsen af delenes overflader og typen af belastning, der vil påvirke dem. Det er nødvendigt at rense overfladerne for rust- og fedtpletter, og derefter behandle stederne med sandpapir.

Det er ikke nødvendigt at lime dele, der vil blive udsat for en forskydnings- eller rotationsbelastning, med et lille samlingsområde. Dette vil resultere i et tab af styrke. Det er bedre at lime de dele, der er udsat for forskydning i forhold til hinanden eller trækbelastning.

Fordele ved klæbemetoden:

1. Du kan forbinde alle emner og strukturer på denne måde, uanset deres form, vægt eller materialer.
2. Høj korrosionsbestandighed.
3. Tæthed, som giver dig mulighed for at arbejde med rørledninger.
4. Forårsager ikke deformation af dele.
5. Der skabes ingen stresskoncentration.
6. Plidelig ydeevne under vibrationsbelastning.
7. Lavprisforbrugsvarer.
8. Klæbende tilslutninger i ét stykke gør ikke strukturen tungere.

Ulemper:

1. Lav styrke, især under aftræksbelastning.
2. Skrøbelig, nogle klæbemidler kan ældes.
3. Lav termisk belastningskapacitet.
4. Mange forbindelser skal udsættes for lang tid før brug.
5. Obligatorisk overholdelse af sikkerhedsforanst altninger.

Permanent polyethylen-stålforbindelse

Et-stykke polyethylen-stål-forbindelse er blevet meget brugt til at samle stål- og moderne polyethylen-rør.

Det giver dig mulighed for sikkert at fastgøre plastik- og metalrør sammen, samt installere de nødvendige fittings til forstoppelse. For at lave en uløselig struktur bruges polyethylenrør fremstillet efter en bestemt standard.

Stålforbindelse i ét stykke (PE-ståladapter) opnås ved at svejse et grenrør af en metalsektion med en polyethylen. Denne metode kan bruges som stik på gas- og vandrørledninger i hovednetværk.

Sådanne permanente rørforbindelser er monteret på gasrørledningerne i beboelsesbygninger. Du kan ofte finde dem i kedelanlæg. Brugen af stålrørledninger i vores tid bliver i stigende grad erstattet af en analog af polyethylen. Dette skyldes den åbenlyse fordel ved plastrør frem for metalrør. Derfor bliver de brugt mere og mere. Polyethylen-stålforbindelsen i ét stykke er så pålidelig, at den ikke kræver meget vedligeholdelse.

Den installeres direkte i jorden uden brug af brønde. Installation udføres ved hjælp af stødsvejsning eller termistor. Polyethylen-stålforbindelse i ét stykke kan være med eller uden forstærkningsmuffe. Denne del giver adapteren mulighed for at modstå højt tryk og en kontinuerlig belastning på 1 MPa. En adapter uden kobling kan modstå en belastning på højst 0,6MPa. Forbindelsen af metal med polyethylen kan ske ved hjælp af gevind eller ved hjælp af forskellige flanger.

Så vi har overvejet hovedtyperne af forbindelser, deres fordele og ulemper.