Forbindelser: formål, typer af forbindelser. Eksempler, fordele, ulemper ved typer af forbindelser

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Maskiner og værktøjsmaskiner, udstyr og husholdningsapparater - alle disse mekanismer har mange detaljer i deres design. Deres forbindelse af høj kvalitet er en garanti for pålidelighed og sikkerhed under arbejdet. Hvilke typer forbindelser er der? Lad os se nærmere på deres egenskaber, fordele og ulemper.

Klassificering

Forskellige typer forbindelser kan opdeles i to hovedgrupper. Den første af dem, ifølge handlingsprincippet:

• Bevægelse. Dele kan bevæge sig i forhold til hinanden.
• Stationary. Begge dele af delen er stift fastgjort til hinanden.

Til gengæld kan hver type af den tidligere klassificering udføres på to måder at forbinde:

• Aftagelig. Den bruges, når periodisk udskiftning af dele, montering og demontering af mekanismen som helhed er påkrævet. Disse er følgende typer forbindelser: gevind (ved hjælp af løbebolte), fortande, nøgle osv.
• Et stykke. Sådanne forbindelser kan kun demonteres ved hjælp af mekanisk handling, som ødelægger de sammenkoblende dele. Hvad er disse typer forbindelser? Blandt dem er svejsning, limning, nitning, afbrænding, krympning, interferenspasning, syning, stansning osv.

Så, lad os se nærmere på hovedtyperne af forbindelser af dele.

Trådmetode

En gammel og længe testet monteringsmulighed. Følgende elementer bruges til det: bolte, skruer, tappe, skruebånd og andre. Fastgørelsen udføres på grund af gevindet på fastgørelseselementet og i delens hul.

Spiralfremspring på stangen og i delenes teknologiske hul kaldes gevind. Overvej de vigtigste fastgørelseselementer:

• En bolt er en gevindstang med et fikseringshoved i den ene ende. Dens form er sekskantet, firkantet, rund osv.
• Skruen adskiller sig fra det tidligere produkt ved, at der er en slids (slids) til en skruetrækker på hovedet. Det kan være sekskantet, lige, på tværs osv. Afhængigt af hovedtypen er produkterne forsænkede, cylindriske, halvcirkelformede, semi-hemmelige.
• Stud er en gevindstang i begge ender. I modsætning til tidligere muligheder har den ikke et hoved.
• Lokalstiften er slidset i den ene ende.
• Møtrik - et prisme med et gennemgående hul eller tilstoppet på den ene side.

Skiver er produceret til disse hardware: flad, fjeder, deformerbar. Denne fiksering anvendes over alt.

Keyed

Nøgler fikserer akslen med dele, der overfører rotation og vibrationer. Designet af sådanne elementer kan være prismatisk,kile, segment, tangentiel. Sådanne fastgørelseselementer danner følgende typer forbindelser:

• Unstressed er lavet med prismatiske segmentalnøgler. Ingen forspænding under montering.
• Stressed produceres af tangentielle og segmenttaster. Under montering opstår monteringsspænding. Bruges til komplekse mekanismer.

Tandede (splinede) forbindelser

Montering sker på grund af de udragende tænder på akslen og fordybningen under dem i navet.

Størrelserne er fastsat af standarderne. Denne metode bruges til bevægelige og faste beslag.

Her er der tre muligheder for at fikse stivheden: let, medium, høj. Forskellen er i antallet og højden af tænderne. Den ligger i intervallet 6-20 stk. Tandform:

• Trekantede er af ringe efterspørgsel. Bruges til små faste aksler og lavt drejningsmoment.
• Skælvede. Centreret på sidefladerne, på de indre og ydre diametre.
• Involut. Velegnet til store skakte.

Hvor bruges disse arter? Formålet med forbindelserne til en sådan plan er transmission af drejningsmoment. Den mest berømte applikation er elværktøj.

Vi kiggede på aftagelige beslag. Dernæst vil vi studere hovedtyperne af permanente forbindelser.

Svejsning

Hvad gør dem specielle? Disse typer samlinger dannes ved opvarmning og sammensmeltning af materialet ved fastgørelsespunktet for at danne en svejsning. Denne kobling betragtes som en af de mestalmindelig.

Der er flere muligheder for svejsning. De mest populære:

• Buesvejsning. Der kan skelnes mellem tre hovedundertyper: automatisk neddykket lysbue (kendetegnet ved høj produktivitet og kvalitet, brugt i masseproduktion), semi-automatisk neddykket lysbue (bruges til korte intermitterende svejsninger), manuel (reduceret produktivitetshastighed, kvalitet afhænger direkte af oplevelsen af svejseren).
• Kontaktsvejsning. Anvendes i masseproduktion til tynde metalplader. Sømmen er overlappet.

En af de populære monteringsmuligheder er vist på billedet.

Bruges ofte i forstadsbyggeri.

Lodning

I modsætning til svejsning varmer metaloverfladen ikke op til smeltetemperaturen på tidspunktet for lodning. Bindemidlets rolle udføres af smeltet loddemetal, som har et lavere smeltepunkt.

Denne koblingsmetode bruges til små dele. Dette skyldes begrænsningen af afstanden mellem delenes overflader.

Klæbefuger

Denne montering kræver ikke opvarmede overflader.

Til hver type metal vælges dens egen lim, som giver et stramt greb. Dele er forberedt til sådanne operationer. Overfladen poleres, affedtes, en speciel primer påføres, hvorefter limningsoperationen udføres. De anvendte sammensætninger udmærker sig ved yderligere egenskaber og vedhæftning til forskellige overflader.

Nittet fiksering

Denne bindingsmetode bruges hovedsageligt til at forbinde metalplader og formede profiler. Det teknologiske hul i overfladerne udføres ved boring, hvorefter nitningen indsættes.

På grund af mekanisk påvirkning er stangen og hovedet deformeret, fyld og fikser hullet. Denne operation udføres manuelt og mekanisk. Nitter fastgør materiale, der ikke er modtageligt for svejsning, lodning, limning og til dele, hvor det er nødvendigt for at forsinke den destruktive proces.

Interferensled

Fremstillet ved montering af delenes sæder. Koblingen opstår på grund af friktionskraften. Dybest set betragtes denne art i ét stykke. Men dette er betinget. I praksis afmonterer og udskifter de stadig dele.

Fordele, ulemper ved typer forbindelser

Hvert fastgørelseselement har sine egne karakteristika. Overvej alle muligheder med hensyn til fordele og ulemper:

• Tråd. Tåler tunge belastninger, pålideligt greb, en bred vifte af produkter, nem installation og demontering, evnen til at bruge mekanisering, lave omkostninger. Ulemper: øget mængde af stresskoncentrater, reducerer modstand.
• Nøglet. Enkelt design, nem installation og demontering. Ulemper: rillen til fineren svækker dem ved at reducere tværsnittet af akslen og navet. Det opstår også på grund af koncentrationen af vridningsspændinger ogbøjning. Arbejdskrævende fremstillingsproces for fastgørelseselementer.
• Tandet. Danner et godt greb og nøjagtig aksial bevægelsesretning, overfører mere drejningsmoment, færre dele, pålidelighed under reversible og dynamiske belastninger, mindre akselsvækkelse, hvilket reducerer længden af navet. Ulemper: øget pris, kompleks produktionsteknologi.
• Svejsning. Lave omkostninger ved arbejde, forbindelsen er forseglet og tæt, brugen af automatiserede processer, evnen til at arbejde med en tyk profil. Ulemper: Ved manuel svejsning afhænger kvaliteten direkte af arbejderens kvalifikationer, deformation af overfladen af dele ved opvarmning, lav pålidelighed under vibrationer og stød.
• Lodning. Ingen deformation af deles overflader, høj nøjagtighed, mulighed for aflodning. Ulemper: Kompliceret basisforberedelsesproces, minimumsafstand skal opretholdes.
• Lim. Lave omkostninger, der er ingen svækkelse af arbejdssektionen, muligheden for kombineret brug med andre typer fastgørelseselementer, tætheden af samlingen, øger sømmens anti-korrosionsegenskaber, modstandsdygtighed over for vand, kemikalier, temperaturændringer, enkelheden af applikationsteknologien. Ulemper: omhyggelig forberedelse af basen, hvis sammensætningen er forkert valgt, kan styrkeegenskaberne falde.
• Medrivende. Kan påføres materialer, der ikke er svejsbare, pålidelige, forhindrer udmattelsesrevner. Ulemper: arbejdsomhed, materialeforbrug, under processen opstår deformation af deles overflader pga.mekanisk stød.
• Interferensforbindelser. Designet er ret enkelt, godt arrangement af dele i forhold til hinanden, modstår store belastninger. Ulemper: vanskelig at samle, styrken forsvinder under påvirkning af vibrationer og vibrationer.

Som du kan se, har hver type sine egne fordele og ulemper. I betragtning af disse faktorer skal du vælge de optimale typer fastgørelseselementer i hvert enkelt tilfælde. Overvej hvor de forskellige forbindelser bruges.

Typer af forbindelser. Applikationseksempler

Gevind, limede, svejsede forbindelser findes over alt i enhver industri. For eksempel byggeri, møbler, tung industri og så videre. Nøgle- og slidsede fikseringer er meget udbredt i elværktøj, udstyr, maskinteknik. Interferensforbindelser er installeret på akslerne af gearringe, snekkehjul. Lodning bruges ofte i elektroniske systemer, hvor der kræves maksimal præcision. Nitning bruges til at sy plader af tyndt metal. Men som vist på det sidste billede kan ret store kanaler fastgøres med nitter. Dette er blot en lille liste over applikationer til individuelle monteringsmuligheder.

Man kan sige, at med teknologiske fremskridt udvikler koblingsteknologien sig hurtigt, hvilket betyder, at nye typer deleforbindelser vil dukke op. Den moderne verden er fyldt med aggregater, maskiner og mekanismer. Komponenternes kvalitet og levetid afhænger af, hvor fast delene er fastgjort. Det er også vigtigt, at forbindelsen ikke forvrænger produktets form og ikke introducerer yderligere ændringer ikonstruktion. Derfor skal den overholde teknologiske standarder. Hvis de observeres, vil antallet af nødsituationer på virksomhederne blive reduceret betydeligt, og selve enhederne vil vare meget længe.

Så vi fandt ud af, hvilke typer forbindelsesdele der findes.