Røsning og rømning af huller

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Bearbejdning af emner på drejebænke bliver sjældent endelige i den teknologiske proces. At skabe huller er det vigtigste skridt i at opnå den ønskede form af delen. Men det efterfølges norm alt af en revisionsfase. Til dels er disse efterbehandlingskorrektionsforanst altninger, men nogle gange bruges metoder til grundlæggende ændring af parametrene for det afsluttede snit også. Sådanne operationer omfatter forsænkning og oprømning af huller, som et resultat af, at operatøren modtager et arbejdsemne, der er optim alt med hensyn til egenskaber. For det første får den forberedte fordybning de nødvendige dimensioner, og for det andet renses dens kanter og overflader for overskydende grater og spåner.

Hvilke problemer løser reaming?

Huller af forskellig oprindelse er tilladt til forsænkningsproceduren. Disse kan være støbte, stemplede eller borede nicher, som rømmemesteren skal arbejde på i fremtiden. Hvad er essensen af denne operation? Hun kan have to formål. Der vil som minimum blive sikret rengøring af huloverfladerne. Dette er især vigtigt i tilfælde, hvor grov boring og oprømning af huller foreløbigt udføres, hvis kanter skal afsluttes. Afhængig af kvalitetenhuldannelse, semi-finish eller afsluttende forsænkning kan anvendes. Som følge heraf ændres også graden af udjævning af arbejdsfladerne. Kalibreringsopgaven er endnu mere ansvarlig. I dette tilfælde er mesteren ikke begrænset til rengøring og justerer hullets parametre, såsom dybde og tykkelse. Behovet for sådanne handlinger opstår, hvis det oprindeligt opnåede hul ikke passer til måltappen, skruen eller anden fastgørelsesanordning. Efter oprømning udføres gevindskæring i overensstemmelse med dimensionerne på hardwaren.

Hvad er en forsænkning?

Dette er et skæreværktøj, hvis design er dannet af en funktionel bearbejdningsdel og et holderskaft. Udadtil ligner nogle typer forsænkninger bor, men de er meget stærkere. Og en endnu vigtigere forskel er tilstedeværelsen af mindst tre skærekanter, som giver mere effektiv fjernelse af overskydende metalmasse. Dette er i øvrigt også tilfældet med oprømning af huller, som nogle gange kræver intensiv spånfjernelse for at opnå en mere præcis emneform. Men i en forsænkning fungerer flere skær også på en eller anden måde som værktøjsstabilisator. Dette aspekt sikrer, at kanterne behandles ensartet, hvilket påvirker nøjagtigheden af operationen. Kvaliteten af resultatet vil dog også afhænge af, hvor korrekt instrumenttypen blev valgt.

Sorts af forsænkninger

Den enkleste koniskeforsænkede modeller består af en fræser og et skaft. Vinklen på keglen i arbejdsdelen kan variere fra 30 til 120°. En mere kompleks variant af værktøjet er en fræser med endetænder. Antallet af tænder er i gennemsnit fra 4 til 8. Følgelig, jo mere præcis forsænkning der kræves, jo mindre skal skærets overflade være. Der er også cylindriske anordninger, hvori en styrestift er tilvejebragt. Den går ind i de dannede huller og sikrer således, at den dannede cylindriske fordybning falder sammen med hullets akse. Dette er en universel teknik, hvor boring, forsænkning og oprømning af huller udføres med et værktøj af en enkelt formation. Som et resultat forenkles huldannelsescyklussen, og kvaliteten af rengøring af tilstødende overflader forbedres. Næsten alle modeller af undersænke er lavet af værktøjslegeret og kulstofstål.

Rødeteknik

Forsænkning udføres typisk på boremaskiner. Ligesom boremaskiner installeres undersænkninger i passende spændepatroner eller spændemekanismer. Yderligere er hullernes udløbsdele behandlet med koniske forsænkninger. Denne teknik danner koniske udsparinger velegnet til nittehoveder og forsænkede skruer. Udsparinger til bolte udføres på samme måde, men allerede med cylindriske forsænkninger. Dette værktøj udfører også trimning af ender, prøvetagning af hjørner og fremspring. Både forsænkning og oprømning af huller på maskinen styres af operatøren. I moderne modeller af pneumatiske og elektriske maskiner er det muligt at behandlei halvautomatiske og automatiske tilstande. CNC-maskiner kan bruge lignende forsænkningsindstillinger til seriel vedligeholdelse af dele.

Tildeling af implementeringsoperation

Oprømningen ligner på mange måder forsænkning. Den er også designet til at danne huller i optimal størrelse med mulighed for formkorrektion. Men hvis forsænkninger forbereder huller til den efterfølgende brug af nitter og bolte, så giver oprømning dig mulighed for at få nøjagtige kalibrerede nicher til aksler, stempeldele og lejer. Udbredelsen af huller giver dig også mulighed for at minimere friktionen i det behandlede område og give en høj tæthed af kontakt mellem elementerne. Disse mål opnås ved at reducere ruheden af huloverfladerne.

Implementeringsværktøj

Reamere er også et bor-lignende værktøj. Arbejdsdelen er i dette tilfælde forsynet med tænder placeret rundt om stangens omkreds. Derudover er der hjælpefunktionelle dele af fræseren. Disse er indsugnings-, kalibrerings- og cylindriske dele. Direkte skæring udføres af en styrekegle, hvis kanter fjerner metalgodtgørelsen, men samtidig beskytter toppen af skærkanten mod hakker. Og her er det muligt at udskille separate strukturelle dele, der adskiller denne teknik og forsænkning. Forsænkning og oprømning af huller konvergerer i skæreoperationer, men den kalibrerende del af oprømmeren udfører også funktionerneretning og fjernelse af spåner. Specielle riller er designet til dette, hvilket gør værktøjet mere uafhængigt.

Maskin- og håndrømmere

Ramning kan udføres manuelt og maskinelt, det vil sige på de samme maskiner. Værktøjet, der bruges til manuelle operationer, er kendetegnet ved en aflang arbejdsdel. Diameteren af den omvendte kegle varierer i dette tilfælde fra 0,06 til 0,1 mm i gennemsnit. Til sammenligning har værktøjsmaskiner en kegletykkelse på 0,05 til 0,3 mm. Ved hjælp af manuel oprømning er det muligt at opnå huller med en diameter på 3 til 60 mm. I dette tilfælde vil graden af nøjagtighed være lav. Værktøjsmaskinen er styret af visse standardstørrelser, ofte ved specialordrer. For eksempel kan oprømning af huller i strukturelle dele udføres i henhold til de tekniske data for et bestemt projekt. Fordelene ved denne metode omfatter høj skærenøjagtighed, afisolering af høj kvalitet og fraværet af en deformationseffekt.

Udfører implementering

Maskinoprømning følger de samme principper som forsænkning. Værktøjet fastgøres i patronen og sendes derefter til det bearbejdede område af maskinen. Den eneste forskel er de højere krav til køling af arbejdsudstyret under drift og smøring af hullerne. Mineralolie, terpentin og syntetiske emulsioner anvendes som en smøremiddelsammensætning. Ellers udføres manuel behandling af huller. Indsættelse af sådannetype involverer den indledende fiksering af emnet i en skruestik. Dernæst føres spidsen af riveren ind i hullet, og resultatet opnås ved at dreje knappen. Desuden kan du kun dreje værktøjet i én retning - indtil de nødvendige parametre for produktet er dannet.

Konklusion

Mekanisk bearbejdning af metaller viger gradvist for teknologiske laser- og termiske metoder. Konkurrencen med traditionelle skæremetoder er også vandstråleteknologi, som er kendetegnet ved høj skærehastighed og nøjagtighed. På denne baggrund, hvilke fordele kan forsænkning og oprømning tilbyde? Først og fremmest er dette muligheden for manuel behandling uden brug af komplekst udstyr i form af værktøjsmaskiner. Derudover kræver disse teknologier, i modsætning til hydroslibemidler og termiske enheder, ikke tilslutning af yderligere forbrugsstoffer. Derfor kan vi tale om fordelene ved økonomisk, organisatorisk og ergonomisk karakter. Men kvaliteten af forarbejdningen og tempoet i produktionsprocessen skal selvfølgelig ofres.