Olievippe: enhed, formål. Olie og gas udstyr

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Processen med olieproduktion involverer brug af specielt dybtliggende udstyr, som er baseret på de såkaldte pumpeenheder. Dette er en type overfladedrivmekanisme, der styres af operatører under brønddrift. Som regel er en oliepumpestation baseret på drift af stempelpumper, der leverer funktionen af produktionsinfrastrukturen.

Destination for oliepumper

Det mest almindelige stangpumpedrev er designet til pæleudvinding. Ved hjælp af denne enhed udvikler brugere brønde under permafrostforhold. Olie- og gasudstyr i form af gyngestole med en-arms balancere er også populært. Sådanne maskiner bruges som et individuelt drev i olieproduktionen.

I det væsentlige er enhver olieproducerende infrastruktur fokuseret på implementeringen af at øge ressourcen. Det generelle princip for betjening af udstyret kan sammenlignes med sprøjtens funktion, som i dette tilfælde leveres af stangpumper. Som et obligatorisk element er olievippen også udstyret med søjler af kompressionsrør. Det er gennem disse kanaler, at stigningen og overførslen af olie realiseres.

Proces med olieproduktiongyngestol

Teknologisk organisering af minedriftsprocessen er opdelt i flere faser. Arbejdet begynder med at bore en brønd, hvis dybde kan nå flere kilometer. Som regel udvikles huller på 1500 meter, og rekordholdere er brønde på 4000 m. Ydermere installeres foringsstrenge, som bliver grundlaget for olieproduktionsinfrastrukturen. Aktivatoren i dette system vil være pumpen. For at forstå princippet om dets drift, bør man forstå, hvordan oliepumpen fungerer i rørledningens generelle struktur. Det udfører funktionen af en drivmekanisme, på grund af hvilken frem- og tilbagegående handlinger udføres. Pumper fungerer på en cyklisk måde, hvilket tillader olie at koncentrere sig omkring brønden for effektiv pumpning. Derudover minimerer dette vedligeholdelsesprincip slid og ælde på maskindele.

Oliepumpeenhed

Maskinen er monteret på en speciel betonbund i form af et fundament. Der er også stativ, platform og kontrolstation til operatøren. Efter afslutning af arbejdet med organiseringen af platformen placeres en balancer, afbalanceret af et specielt hoved, hvortil et rebophæng også er forbundet. For at sikre kraftpåvirkningen er olievippen udstyret med en gearkasse og en elmotor. Sidstnævnte kan placeres under platformen, men på grund af den høje risiko ved at betjene denne konfiguration er denne placering yderst sjælden.

Angåendegearkasse, så er den forbundet til balanceren ved hjælp af en krankmekanisme. Dette bundt er designet til at konvertere akslens rotationsvirkning til en frem- og tilbagegående funktion. Kontrolstationens opgave er også bemærkelsesværdig. Som regel er dets grundlag dannet af et kassekompleks med elektrisk fyld. En manuel mekanisk bremse er også installeret ved siden af kontrolrelæet.

varianter

På trods af det lignende princip om at arbejde med olieressourcen, præsenteres forskellige modifikationer i familien af pumpeenheder. Som allerede nævnt er den mest populære den klassiske balancerede maskine, som sørger for bagfiksering af plejlstangen samt en gearkasse forbundet til rammen med en balancer. Men der er et alternativ til dette udstyr. Dette er en hydraulisk stangpumpe, som er monteret på den øverste flange af borehulsbeslagene. Dens funktioner og fordele inkluderer eliminering af behovet for at installere en fundamentpude. Denne forskel er af stor betydning, når det kommer til udvikling af brønde i permafrostzoner. Der er andre funktioner ved hydrauliske installationer. De involverer især implementering af trinløs længdejustering, som gør det muligt at vælge udstyrets driftstilstande med større nøjagtighed.

Pumpeenheders egenskaber

Teknologer analyserer en lang række tekniske og operationelle parametre, der giver grundlag for at vælge en eller anden maskine. Især belastningen på stangen, slaglængde, dimensionergearkasse, drejningsmoment, svingfrekvensområde osv.

En af de vigtigste egenskaber ved pumpeenheder er den elektriske motors kraft. Så typiske oliepumper klarer deres funktioner, forudsat at der påføres en kraft på 20-25 kW. En dybere analyse af parametrene tager også hensyn til typen af rem, remskivediametre og funktioner i bremsesystemet. Samtidig bør man ud over operationelle betjeningsevner også huske på de overordnede parametre, der gør det muligt grundlæggende at installere en bestemt maskine under visse forhold. Igen kan en typisk installation være 7 m lang og 2-2,5 m bred. Vægten overstiger norm alt 10 tons.

Hvordan serviceres en oliepumpe?

For at arbejde med pumpeenheder tilbyder designere specielle mekanismer. For at servicere en travers med balancer er der for eksempel monteret en speciel platform med drivsystemer. Operatører kan kontrollere parametrene for en aftagelig balancehovedstøtte integreret i maskinens krop. Drivsystemets kinematik sikrer optimal bevægelse af hovedet og kan om nødvendigt justeres for en hurtig nedadgående bevægelse. Samtidig er det vigtigt at adskille funktionerne for operatører og personale, der teknisk servicerer oliepumper under drift, direkte. Hvis førstnævnte er engageret i reguleringen af oliestigningen, overvåger sidstnævnte mekanismernes ydeevne med hensyn til at opretholde deres funktion inden for tolerancen for spidsbelastninger.

Konklusion

Producenter af pumpeenheder tilbyder jævnligt nye teknologiske løsninger for at sikre olieproduktionsprocessen, men der er ingen grund til at tale om seriøse revisioner af eksisterende koncepter endnu. Faktum er, at olie- og gasudstyr er dyrt, og mange kunder er tilbageholdende med at ændre den eksisterende udstyrsflåde. Ikke desto mindre sker der stadig en delvis opdatering af væsentligt forældede komponenter. Der er også en tendens til overgang fra balanceringsmaskiner til mere avancerede hydrauliske. Det skyldes netop ønsket om at optimere driften af den eksisterende infrastruktur. Som følge heraf reducerer olieselskaber omkostningerne til organisering og drift af udstyr, men sænker samtidig ikke kvaliteten af målproduktet.