Mine korntørrer: enhed, funktionsprincip. Udstyr til tørring af korn

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Korntørrere af skafttype er i øjeblikket meget efterspurgte. De giver en ensartet og stabil udblæsning af kornet. Lad os overveje mere detaljeret enheden af en minekorntørrer.

Generelle oplysninger

Opgaven for ethvert korntørringsudstyr er at levere højkvalitetsblæsning af korn og oliefrø for at reducere fugt. Dette giver dig mulighed for at opbevare produktet i lang tid.

Med det rigtige valg af udstyrets driftsform er det muligt at skabe betingelser for modning af korn og derved forbedre dets kvalitetsegenskaber.

En af de vigtigste fordele ved moderne udstyr til tørring af korn er den næsten fuldstændige eliminering af muligheden for selvforbrænding af produktet.

Handlingsmekanisme

Princippet for driften af minekorntørreren er som følger. Kornmateriale (tidligere renset) føres ind i minen. Luftstrømme opvarmet af en varmeblok passerer gennem produktlaget. De kommer jævnt fra indløbskasserne, som veksler med udløbskasserne. Æskerne er arrangeret i et skakternet mønster. De er åbne i bunden og er teltformede.

Lodrette partitioner er installeret over boksene. På grund af dem er det indkommende korn opdelt i separate strømme. Dette sikrer ensartet bevægelse af produktet langs hele skaftets højde og eliminerer skabelsen af stillestående zoner.

Køleaffaldet (luft) suges ind gennem udstødningskanalerne af ventilatoren og sendes til cyklonen.

Der er installeret en aflæsser ved stikkontakten. De regulerer den tid, produktet bruger i minen. Ved hjælp af en skruetransportør føres korn ind i elevatorens 2. strøm (løftemekanisme). Derefter sendes produktet enten igen til minen eller til beholderen til tørret korn.

I en korntørrer af skafttypen er kammeret opdelt i tre zoner lodret: den første og anden er til direkte tørring, og den tredje er til afkøling.

I 1. zone styres lufttemperaturen af varmeblokdysen. I denne sektion af minekorntørreren fjernes overfladefugt norm alt fra produktet. I den anden zone er kapillær fugt allerede elimineret. Temperaturen her er lavere end i det første rum. Temperaturen i anden zone styres af spjæld i fremløbskanalen.

SZS-16

Denne enhed er installeret i rengørings- og tørrekomplekser og bruges til tørring af foder, frø og fødevarekorn.

Designet af denne minekorntørrer består af følgende elementer:

1. 2 fans.
2. Fireboxes.
3. eksamenrør.
4. Diffuser.
5. Tørrekamre.
6. bunkers.
7. Nori.
8. Kornrør.
9. Kølesøjler.
10. Sluicegate.
11. Unloader.
12. Spigot.
13. Pipeline.

Firebox

Dette er en selvstændig enhed forbundet til en skafttørrer. Den er monteret i en separat bygning.

Kølevæsken opnås ved at blande røggasser med luft eller ved at opvarme sidstnævnte. I det første tilfælde vil enhedens effektivitet være højere. I denne henseende bruges opvarmet luft kun til tørring af madpartier af korn og korn.

Kølevæsken kommer ind gennem rørledningen og indløbsdiffusoren.

Tørrekammer

Det er et skaft, hvis størrelse er 98019803650 mm. Akslerne er monteret på en betonbund på en sådan måde, at mellemrummet mellem dem er blokeret af en indløbsdiffusor. En rørledning er forbundet til den.

Diffusorer er installeret på sidevæggene af kamrene, som bruges til at fjerne udsugningsluften. De er forbundet med et grenrør og et sugeventilationsvindue. Der er persienner med en regulator i grenrøret.

Mine funktioner

Designet inkluderer en ramme, vægge, femsidede kasser. Der er 8 kasser i træk. Kanten af hver af dem er rettet opad, og den åbne del er rettet nedad.

Enderne af forsyningskasserne er fastgjort til vinduerne placeret i væggen ud mod mellemminenmellemrum.

bunkers

De er monteret over akslerne. Tragterne er af lukket design.

På deres lodrette vægge er der installeret sensorer for det nederste og øverste niveau af kornmaterialet, som automatisk styrer aflæsningsanordningen. Den er placeret i den nederste zone af hver mine.

Unloader

Den består af en bakke med fast kasse. Den har 8 vinduer og en bevægelig vogn, hvorpå pladerne er fastgjort.

Under påvirkning af en speciel mekanisme udføres vognens frem- og tilbagegående bevægelse.

Kontrol af kornhastigheden i akseltørreren udføres ved at ændre mellemrummet mellem vognens plader og udløbsvinduerne samt amplituden af pladernes vibration. For hvert træk dumpes en portion korn i bunkeren. Resultatet er en kontinuerlig aflæsning af det tørrede produkt, bevægelse af hele mængden af kornmateriale fra top til bund.

Sp alten justeres inden for 0-20 mm ved at hæve og sænke slæden. Oscillationsamplituden reguleres ved at ændre den relative position af drevets excenter.

Acceleration af aflæsning af kornmateriale leveres af en speciel omskiftermekanisme. Med dens hjælp bevæger vognen sig til en stor amplitude, som et resultat af, at udgangshullerne åbner sig helt.

Workflow-funktioner

Vådt korn sendes kontinuerligt med elevatorer til hver mines bunker. Produktet kommer ind i rummet mellem kasserne. Ved at nåkorn af den øverste sensor tænder automatisk drevet af vognene. Under tyngdekraften begynder produktet i skafttørreren at bevæge sig nedad. Når skidtkassen tømmes til den nederste sensor, deaktiveres vognenes drev automatisk.

Under bevægelsen af kornet ned, passerer en kølevæske gennem det, opvarmer det, fordamper fugt og tager det væk fra tørretumbleren.

Produktet losses i den næste bunker, går derefter ind i elevatoren og sendes til køletårnene. Efter afkøling kommer kornet ind i den næste beholder med en sluse, hvorefter det fodres til videre forarbejdning.

Proceskontrol

Periodisk er det nødvendigt at tage kornprøver for at bestemme dets fugtindhold og kvalitet. For at kontrollere temperaturen med en speciel scoop udtages 3-4 prøver fra forskellige dele af produktet i de nederste kasser. Kornet hældes i en kasse, hvori der er installeret et termometer.

Hvis temperaturen er over den maksim alt tilladte, øges outputtet af materialet fra tørretumbleren. Hvis luftfugtigheden forbliver høj, sendes produktet til oparbejdning.

Efter 5-7 dages drift skal skafttørreren rengøres.

Vesta-seriens tørretumbler

Minekorntørreren VESTA betragtes som en universel enhed. Den kan bruges til at behandle korn, bælgfrugter og oliefrø.

Enheden er lavet af galvaniseret stål, som er meget modstandsdygtig over for aggressive miljøfaktorer.

Maskinens tårn er betinget opdelt i 8 zoner, der går fra top til bund. Hver zone har sin egenMen formålet er, at de alle udfører én fælles opgave - befri kornet for fugt.

Korntørrerens design omfatter:

• Rengøring og distributionsområde.
• Overtørrebeholder.
• Forvarmningsrum.
• Første varmezone.
• Hvileområdet.
• Anden varmezone.
• Kølerum.
• Aflæsningsområde.

Ved indløbet passerer kornmaterialet gennem en luftudskiller udstyret med en spredemekanisme. Samtidig renses kornet for urenheder, der opstod under transporten, og det er også jævnt fordelt over hele tørretumblerens område.

Proceskontrol udføres i en automatiseret tilstand. Enheden er udstyret med sensorer:

• påfyldning;
• temperaturkontrol;
• varme;
• udsugningsluft;
• brandzoner;
• kølezoner;
• aflæsningsmekanisme.

Søjletørrerens funktioner

Denne enhed kaldes også modulær. Søjletørrere kan være lodrette eller vandrette.

Ved driften af enhederne anvendes princippet om tværgående luftstrøm (varm og kold) gennem et lag kornmateriale, som igen passerer mellem væggene lavet af perforerede plader.

Søjle- eller modulopbyggede sådanne korntørrere kaldes på grund af layoutets designfunktioner. De består af kolonner (moduler), hvis antal er bestemt af ydeevne,erklæret af forbrugeren.

Specifikt arbejde

Betjeningsmekanismen for kolonnetørrere er ret enkel. Den består af følgende:

• Kornmaterialet føres ind i den øverste del af enheden. Her er placeret sneglen, der fordeler produktet i hele maskinens længde. Kolonnerne indlæses sekventielt. Tørretumbleren kan ligne et rundt tårn med dobbeltvægge. I dette tilfælde sker fyldning under påvirkning af tyngdekraften, og den øverste skrue mangler henholdsvis.
• Blæseren begynder at blæse luft ind i kammeret, som efterfølgende opdeles i 2 strømme. Den ene går ind i blandezonen, den anden opvarmes af en brænder. I kammeret blandes begge strømme ved hjælp af reflektorer. Dette sikrer ensartet temperatur på ethvert tidspunkt.
• På grund af det faktum, at søjlens vægge er perforerede, blæses kornet ved en konstant temperatur.
• I den nederste zone af tørretumbleren er der doseringsanordninger. De kaldes ruller. Deres rotationshastighed regulerer kornmaterialets opholdstid i søjlerne. Således er den nødvendige måde til produktbehandling tilvejebragt.
• Aflæsning af kornmateriale udføres af den nederste skraber eller skruetransportør.

Flade perforerede vægge er under konstant korntryk. I denne henseende er tørretumblerne forsynet med en kraftfuld og kompleks ramme. Ved fodring skal kornmaterialet fordeles langs tørretumbleren. Så skal det indsamles. I dette tilfælde skal ensartetheden af processen sikres og iparallelle sektioner. Til dette leveres skovlfødere og skruetransportører i designet.