Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer: materialer og teknologi

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

For at sikre holdbarheden af metalprodukter, anvendes anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer. Denne procedure er rettet mod at beskytte strukturer mod virkningerne af aggressive miljøer og nedbør. Takket være belægningen bevarer metaloverfladen sine oprindelige egenskaber, herunder æstetiske.

essensen af processen

Korrosion er en proces med elektrokemisk eller kemisk vekselvirkning mellem et metal og miljøet, hvorved metallet oxideres og ødelægges. Eksperter siger, at skaderne fra korrosion i industrisektoren når op på 4% af bruttonationalproduktet i ethvert land. Korrosion opstår på grund af virkningen af ilt, vand på metallet, så rettidig anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer er påkrævet. Teknologien involverer overfladebehandling med et tyndt lag metal, metallegeringer eller ikke-metalliske forbindelser.

Behandlingsfunktioner

På grund af det faktum, at metallet begynder at nedbrydes under påvirkning af et aggressivt miljø, styrker og fysiskmetalprodukters kemiske egenskaber. Og dette påvirker faldet i deres funktionalitet og holdbarhed. Korrosion bidrager til svigt af udstyr, køretøjer. Derfor spiller anti-korrosionsbehandlingen af metalstrukturer en vigtig rolle, hvis teknologi konstant bliver moderniseret og forbedret.

Udvendig behandling

De ydre overflader af metalprodukter er mest udsat for aggressive faktorer. For at beskytte dem bruges konstruktive beskyttelsesmetoder. De bruges i design og fremstilling af produkter, selv før den aktive drift af metalelementer begynder. Strukturelle metoder går ud på at vælge et materiale, der kan modstå miljøet. Til disse formål er stål med en stærk film, højpolymermaterialer, keramik og glas velegnede. Derudover ledsages anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer af metoder til rationel drift af produkter:

• eliminering af huller, revner, huller, der kan forblive i produktet, og hvorigennem der kan trænge fugt ind;
• eliminér områder, hvor fugt kan stagnere;
• overfladebeskyttelse mod vand;
• introduktion af inhibitorer i et aggressivt miljø.

Passivt forsvar

Når der anvendes passive beskyttelsesmetoder, behandles metaloverfladen med en form for belægning, hvis opgave er at forhindre kontakt mellem metal og ilt eller metal og fugt. Til denne endeanti-korrosionsbehandling af metalstrukturer udføres. Materialer til dette bruges moderne, med forbedrede ydeevneegenskaber. Disse belægninger udfører flere funktioner:

• barriere;
• slidbane;
• transformativ;
• passiv.

Barrierebeskyttelse involverer mekanisk isolering af metaloverfladen. Oftest bruges sådanne værktøjer til forarbejdning af jernholdige metaller. Men hvis integriteten af den beskyttende film er brudt, kan der opstå korrosion under film under den.

Hvilke materialer?

Når der udføres anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer, vælges midlerne meget omhyggeligt. Til passivering af overflader anvendes maling og lak, der indeholder fosfatsyre eller chromatpigmenter, som bremser korrosionsprocesser. Ved påføring af passiverende primere anvendes en sprøjte. Afhængigt af hvor mange komponenter der er i disse sammensætninger, kan de bruges til forarbejdning af både jernholdige og ikke-jernholdige metaller.

Passiv behandling kan også fungere som en beskytter, men i dette tilfælde bruges maling, der indeholder mere end 86 % metalstøv fra et højgenvindende element sammenlignet med den behandlede overflade. I de fleste tilfælde, når der anvendes anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer, vælges maling med en fyldning af stærkt dispergeret zinkpulver. Denne teknologi kaldes koldgalvanisering, hvilket øger varighedenmetaloverfladeservice og slidstyrke.

Maling og emaljer

Beskyttelse af metalstrukturer er baseret på tre typer midler:

• Malinger, der er nemme og enkle at påføre og fås i en række forskellige farver. Ved hjælp af maling kan metalstrukturer af store størrelser og enhver konfiguration behandles.
• Plastik-korrosionsbelægninger baseret på fluoroplast, nylon, PVC. Disse sammensætninger er karakteriseret ved høj vand-, syre- og alkaliresistens.
• Gummibaserede belægninger bruges, når der udføres anti-korrosionsbehandling af tanke og metalkonstruktioner indefra.

Aktive beskyttelsesmetoder

Metal kræver særlig beskyttelse, som aktive metoder bruges til. Metalprodukters modstand mod eksterne faktorer opnås:

• Varmgalvanisering af dele: I henhold til denne teknologi affedtes delen først, derefter sandblæst eller syreætset, hvorved den dækkes med et tyndt zinklag. Den kemiske reaktion forårsager, at der dannes en beskyttende film på metaloverfladen. Det skærmer metallet og beskytter det mod fugt. Oftest bruges varmgalvanisering til behandling af store genstande - tanke, cisterner.
• Elektrokemisk zinkplettering: denne metode involverer diffusionsekstraktion af zinkioner fra en let sur opløsning under elektrolyse. Galvanisk bearbejdning af metalstrukturer anvendes til bearbejdning af hardware, mellemstore dele.
• Termisk diffusionszinkcoating: I denne teknologi trænger zinkatomer ind i jernoverfladen under høj temperatur. Belægningen er slidstærk og slidstærk, og den originale del gentages fuldstændigt, selvom overfladen er hakket eller præget.

Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer kan udføres ud over elektrokemisk beskyttelse.

Moderne metoder

Ofte bruges maling og lakbelægninger til at beskytte en metaloverflade mod korrosion, da de er mere overkommelige og nemme at bruge. Men sådan et lag skal opdateres hvert 5.-7. år, hvilket er besværligt og dyrt. Og det er for dyrt at bruge galvaniske og elektrokemiske metoder, selvom rust kan glemmes i omkring 50 år.

Det er grunden til, at der oftere og oftere udføres anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer ved hjælp af "flydende gummi". Dette er et to-komponent materiale, der er i stand til pålideligt og i lang tid at beskytte overfladen mod ydre påvirkninger. Brugen af en elastomer tillader påføring af et sømløst membranlag, som påføres med en sprøjtepistol. Gummi hærder hurtigt på overfladen, og der dannes hverken striber eller ujævnheder. Desuden kan du arbejde selv med en våd metaloverflade. Producenter af sådanne produkter siger, at en sådan belægning kan holde i omkring 20 år uden at miste sine oprindelige egenskaber.

Overfladeforberedelse

Plidelig rustbeskyttelse af metal kan kun opnås, hvis overfladen er blevet ordentligt forberedt. Udstyret til anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer i sig selv er ikke komplekst, så dets brug vil ikke forårsage problemer. Overfladebehandling udføres mekanisk eller kemisk. Kemiske metoder er mere populære, da mekaniske metoder ikke kan give det korrekte niveau af beskyttelsesudstyr. Men du skal vælge en teknologi i overensstemmelse med den valgte lak og betingelserne for deres videre drift.

Fosfatering og kromatering

Metaloverfladeforberedelse udføres afhængigt af met altypen. Overfladebehandling af jernholdige metaller sker ved fosfatering, mens ikke-jernholdige metaller behandles med begge metoder. Generelt består den kemiske fremstilling af en metaloverflade af flere trin:

• overfladeaffedtning;
• skylning med drikkevand;
• applying a konverteringslag;
• genskylning med drikkevand;
• skylning med demineraliseret vand;
• passivation.

Kemisk behandling af metal udføres ved sprøjtning (udsprøjtning ved lavt tryk), nedsænkning, dampstråle og vandstrålemetoder. De to første metoder involverer brug af specielle enheder, der forbereder overfladen. Metoden vælges i henhold til produktionsprogram, konfiguration ogproduktdimensioner og mange andre faktorer.

Rørledningsbehandling

Anti-korrosionsbehandling af metalkonstruktioner og rørledninger udføres i overensstemmelse med kravene i statslige standarder. Behandling kan udføres både for en fungerende rørledning og under dens genopbygning eller reparation. Rørledninger kan beskyttes med aktive og passive metoder - det vælges i overensstemmelse med lægningsmetoden. Til rør lagt over jorden anvendes materialer, der er modstandsdygtige over for miljøet. Med den aktive metode skabes den beskyttende overflade ved hjælp af stoffer, der kan yde elektrokemisk beskyttelse til belægningen. Beskyttelse af rørledninger udføres i flere trin:

1. For det første er rørets overflade befriet for isolerende belægninger, rust, kalk og alle forurenende stoffer.
2. Anti-korrosionsmaterialer påføres den rengjorte overflade, mens arbejdet kan udføres ved en temperatur på +5 grader og ved en luftfugtighed på højst 80%.

Efter behandlingen skal du omhyggeligt inspicere rørledningen for at identificere eventuelle defekter på overfladen. Særlige anordninger bestemmer kvaliteten af forbindelsen mellem overfladen og belægningen, kvaliteten af selve belægningen og tykkelsen af belægningens tørre film.

Aktiv og passiv beskyttelse

Anti-korrosionsbehandling af metalstrukturer, hvis princip afhænger af de anvendte materialer, kan udføres med aktiv og passiv overfladebeskyttelse. Begge varianterer rettet mod at beskytte metalrør mod skadelige miljøfaktorer. Og hvis vandforsyningen er placeret i stor dybde, er der behov for at beskytte metallet mod kontakt med jorden. Takket være de beskyttende lag af maling, lak, emalje skabes en kontinuerlig og meget holdbar barriere, der beskytter overfladen mod de negative påvirkninger fra det ydre miljø.

Rørledningsbehandling udføres ofte med pulverbaserede plastmaterialer. De påføres røret, som forvarmes til en bestemt temperatur.

Dermed er anti-korrosionsbehandling en mulighed for at forhindre rust på enhver metaloverflade. En række forskellige behandlingsmuligheder og -metoder sikrer, at alt kan beskyttes - fra rør og en bil til en lille metaldel.