Produktion af krydsfiner: teknologi, hovedstadier i processen og anvendelsesområder for materialet

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Krydsfiner er et af de billigste og mest praktiske byggematerialer. På trods af flerlagsstrukturen er den nem at installere og kan behandles derhjemme uden specielt udstyr. Standardkrydsfinerproduktion involverer brug af trælameller, som, hvis de behandles korrekt, kan bruges som et efterbehandlingsmateriale, der er modstandsdygtigt over for en lang række trusler.

Generel produktionsteknologi

Krydsfinerplade er en slags heterogent træmateriale. Som basis anvendes kun tyndbladsfiner, overlejret på hinanden under højt tryk fra pressen. Faktisk kan hele processen opdeles i tre hovedstadier - forberedelse af træ, dets forarbejdning og limning. I forskellige industrier kan yderligere stadier inkluderes, som forbedrer eller modificerer visse kvaliteter af emner eller færdige produkter. For eksempel sørger moderne teknologier til fremstilling af krydsfiner for gentagen imprægnering af finerstrukturen for at give den ildfaste og frostbestandige egenskaber. Dette er især vigtigt, hvis krydsfiner senere skal bruges i tagkonstruktion. Efter fremstillingen af dette materiale er der også meget affald (hovedsageligt efter skrælning), som kan forbruges i processen med fremstilling af spånplader.

Udvælgelse og klargøring af træemner

Træemner til krydsfiner kaldes kamme. Til dem bruges norm alt massiver af birk, lind, el og nogle af nåletræerne. Som i tilfældet med produktionen af andre træbaserede materialer gennemgår krydsfineremner en streng kvalitetskontrol, hvor defekte og simpelthen uegnede råmaterialer frasorteres.

Hovedforarbejdningsproceduren er at øge plasticiteten af træstrukturen, hvilket er vigtigt ud fra et synspunkt om yderligere opnåelse af lameller. I henhold til forskrifterne er produktion af krydsfiner fra finer kun mulig ved skæring af emner, der har gennemgået hydrotermisk behandling. Denne operation består i dampbehandling af træstammer og deres bundfældning i vandmiljøet. For eksempel bruges pools med en vandtemperatur på omkring 40 ºС til birkeemner. Iblødsætning varer flere dage, afhængigt af eksterne mikroklimatiske forhold.

Mekanisk afbarkning udføres i sidste fase af træforberedelsen. Barken fjernes, hvorefter der dannes blokke på savmaskiner. Det er stykkernesolide træstammer, hvis længde varierer fra 130 til 150 cm i gennemsnit. De bruges til at skære finer.

Opnåelse af finer

Moderne industrier bruger flere metoder til at skære lameller til krydsfiner. Af disse skiller skrælning ved hjælp af en cirkulær maskine, høvleblokke samt savning af dem i tynde strimler sig ud. Imidlertid bliver processerne med høvling og savning på grund af lav produktivitet og økonomi i stigende grad erstattet af skrælning. Til denne operation bruges specielle maskiner, der skærer emnerne i tværsnit. Kævlen er fastgjort på en cirkulær base og i færd med at rotere rundt om sin akse skæres den af med højpræcisionskrælleknive. Sådan udføres det mest kritiske trin i krydsfinerfremstillingsprocessen, som det fremtidige produkts hovedegenskaber afhænger af. Færdige strimler af lameller kommer ud af drejebænken. De stables i bunker, hvorefter de sendes til videre behandling.

Fineretørring

Til denne procedure anvendes en speciel transportør, hvorpå lamellerne blæses med varme luftstrømme. Ved hjælp af måleapparater såsom en fugtmåler styrer og sorterer linjeoperatøren fineren. Ifølge teknologien bør det optimale fugtindhold i lameller til produktion af krydsfiner være 6 %. For våde plader efter varmebehandling sendes enten til tørring eller afvises. Da lamellerne har en meget sart fin struktur, støder man ofte på mekaniske defekter. Men i tilfælde af mindre skader kasseres fineren ikke. På denPå dette stadium er det muligt at reparere krydsfinerplader ved hjælp af kunstige indsatser af fragmenter af en ny finer, som vælges efter tekstur, fugtindhold og størrelse. Lameller, der har bestået dette trin, kontrolleres af en scanner og sendes til daglig opbevaring.

Lamelbinding

Særlige sammensætninger nogle gange med unikke opskrifter bruges som lim. Hver plante stræber efter at udvikle sine egne metoder til at lave en klæbemiddelblanding, der får krydsfinerpladen til at skille sig ud fra mængden af konkurrenter. For eksempel giver nogle sammensætninger allerede inde i strukturen effekten af laminering med phenol-formaldehydharpikser. Men oftere praktiseres fremstillingen af lamineret krydsfiner med påføring af en papir-harpiksfilm, som gør materialet stærkere og mere modstandsdygtigt over for fugtoptagelse.

Binderet påføres på specielle maskiner med cylindriske bølgetromler. Lameller behandlet med lim sendes til et sæt, hvor finerpakker dannes. Her udsættes pladerne for kold forpresning, som er en forberedelse inden den endelige limning. Arkene bringes sammen vinkelret på hinanden. Hovedlimningsproceduren bruger en hydraulisk varmpresse forsynet med mekanisk belastning. Færdige krydsfinerplader lagres i 24 timer på værkstedet.

Lav krydsfiner med egne hænder

Teknologien til fremstilling af krydsfiner derhjemme er ikke fundament alt forskellig fra fabrikken. Mindst,de samme forarbejdnings- og forberedende operationer, såsom stripning, skæring og limning, udføres. Der bruges også træråvarer (helst fra birk), hvorefter savning og skrælning udføres - den sværeste operation til håndlavet forarbejdning, som kan erstattes med specielle høvle i små mængder. Hvis der kræves in-line produktion, er det bedre at organisere en lille transportlinje. For eksempel er små krydsfinerfabrikker på et lille område forsynet med kompakte linjer med udstyr, der automatisk udfører skrælning, savning, skrælning, tørring, limpresning og slibning.

Krydsfinerapplikationer

Dette er et alsidigt materiale, der finder anvendelse i både professionelle miljøer og husholdninger. Måske de største mængder krydsfiner bruges i byggeri og møbelproduktion. Derhjemme kan sådanne plader bruges i indretning, boligindretning og husholdningsbehov. Den industrielle produktion af krydsfiner med forbedrede tekniske og fysiske egenskaber giver os mulighed for at tilbyde værdige produkter til bil- og vognbyggerindustrien. Igen er dette materiales popularitet på grund af dets lave omkostninger og anstændige ydeevneegenskaber. Krydsfiner er ikke så holdbart sammenlignet med metal og glasfiber, men det er mere attraktivt på baggrund af spånpladeprodukter. Den eneste alvorlige begrænsning af brugen af sådanne plader er tilstedeværelsen af kemisk usikre klæbemiddelblandinger i strukturen. Det vil sige, vi taler heller ikke om miljømæssig renhed.

Konklusion

I dag er krydsfinerproduktionsteknologier ret standardiserede og optimeret. Udviklere af metoder til fremstilling af dette materiale fokuserer i stigende grad på at inkorporere de nyeste beskyttende belægninger og imprægneringer, der eliminerer de fysiske ufuldkommenheder i selve træet. Prisen på det modificerede ark stiger dog markant. Forresten, i dag varierer produktionen af krydsfiner til bestilling i gennemsnit fra 300 til 600 rubler per ark. Bredskærmspaneler kan koste endda 1000 rubler og mere. Samtidig hæver medtagelsen af yderligere operationer med højpræcisionsslibning eller brandsikker imprægnering i den teknologiske proces prisskiltet med yderligere 10-15%. Meget vil også afhænge af den anvendte træsort, kvaliteten af skrælningen og typen af finerblokke til finer.