Filtermaterialer: typer, egenskaber, formål

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Til industriens, landbrugets og individuelle husholdningers behov udvikles der konstant nye materialer til at filtrere vand, olie, gasser og andre stoffer. For at rengøringen skal være af høj kvalitet, skal sådanne produkter have visse egenskaber.

Sidste generations filtermaterialer blev lavet af naturlige ingredienser. Men i dag er produktionen af filtre af syntetiske stoffer blevet mere relevant. Denne tilgang giver dig mulighed for at skabe billige materialer, hvis filtreringskapacitet er en størrelsesorden højere end for bomuld, uld osv.

Konstant stigende krav stilles til den moderne produktion af sådanne produkter. De skal filtrere forskellige stoffer så fint som muligt, og også være velegnede til en lang række industrier. Alsidighed og kvalitet kendetegner moderne rengøringsmidler. Hvilke typer filtermaterialer der findes, skal du overveje mere detaljeret.

Generelt koncept

Moderne filtermateriale til vand, gas, aerosoler og andre stoffer kan fremstilles af vævede, ikke-vævede og polymere membraner, metalnet osv. Lignende produktermeget udbredt i minedrift, metallurgi, kemisk industri, ingeniørindustri, fremstilling, forarbejdningsindustri. Forbrugere af rengøringsstrukturer er også medicin, fødevareindustrien samt almindelige husholdninger.

Omfanget af filtermaterialer er bredt. Derfor er der ingen universelle rengøringsmidler, der passer til ethvert stof og proces. Nogle fibre modstår påvirkningen fra et aggressivt kemisk miljø godt, mens andre tillader selv de mindste partikler af forurenende stoffer at blive filtreret mere grundigt ud. I henhold til driftsbetingelserne oprettes der forskellige rengøringsmidler.

Vævede stoffer

Der er mange populære stoffer, der fungerer som et rengøringsmiddel. De er kendetegnet ved visse kvaliteter. De mest almindelige er: bæltestof, polyamid, polyestertråd, filterdug, segl. Der bruges også glasfiber. De er lavet af naturlige, syntetiske, kombinerede komponenter.

I det første tilfælde er rengøringspersonale ikke bange for den aggressive påvirkning af filtreringsmediet. Men graden af deres oprensning er lav. På grund af deres naturlige oprindelse er det ikke muligt at skabe tilstrækkeligt tynde tråde.

Syntetiske stoffer giver dig tværtimod mulighed for at filtrere små partikler af forurenende stoffer mere grundigt fra. Tykkelsen af tråde produceret i dag kan nå 20-200 nm. Men sådanne stoffer ødelægges let i et aggressivt miljø under belastning.

Kombinerede materialer har absorberet kvaliteternesyntetiske og naturlige ingredienser.

Naturmaterialer

Bælte er et bomuldsstoffilter. Det bruges oftest i fødevareindustrien og apoteket. Materialet er beregnet til rengøring af stoffer med en temperatur på ikke over +100ºС.

Glasstof hører også til gruppen af naturlige materialer. Dette stofs egenskaber gør det muligt at bruge det som varmelegeme. Afhængigt af fibrenes vævning opnås en vis grad af filtrering. Jo flere tråde, jo stærkere er stoffet.

Segl er også et naturligt rensemateriale. Den er lavet af bomuld eller hør. Dette materiale har en sjælden vævning.

Han ligner gaze. Serpyanka bruges i fødevareindustrien til at filtrere mælk, tykke sirupper.

Filtromitcal består også af bomuld. Dette er et grovere stof, der er lidt ligesom bælte i sine egenskaber.

Synthetics

Syntetiske rengøringsmidler bruges oftest til industrielle behov. Et af de mest kendte stoffer er polyamidstof. Det fjerner urenheder fra jernmalmkoncentrater. Filtermaterialer af denne type bruges ved driftstemperaturer, der ikke overstiger +90ºС og pH 4-10.

Syntetiske stoffer er polyesterrengøringsmidler. Der er mange typer af dem, der adskiller sig i tæthed og brugsbetingelser. Alle syntetiske fibre bruger et specielt vævemønster.

Det påvirker filtreringsegenskaberne for lignende produkter. Disse typer rengøringsmidler bruges af både industrien og fødevareindustrien.

Afhængig af vævningskonfigurationen kan filtrene håndtere både væsker og gasser, slam og olier.

Using syntetisk

Polyamidstof er kendt for sit specielle udseende. Nylontråden er flettet sammen og danner diagonale striber på overfladen. Sådant materiale bruges oftest i mine- og forarbejdningsindustrien.

Polyesterrensere har et bredere anvendelsesområde. Dette skyldes forskellen i vævsdensitet (fra 316 til 980 g/m²). Teknisk varmebehandlet polyester er det bedst kendte filtermateriale til ventilation.

Et af de stoffer, der kan hævde at være universelle, er mælkelavsan. Den er vandafvisende og solafvisende. Dette materiale forhindrer dannelsen af skadelige mikroorganismer og, hvis det behandles korrekt, deformeres eller synker det ikke. På grund af disse egenskaber bruges den både i fødevareindustrien og til gasfiltrering.

Ikke-vævede stoffer

Der er kombinerede typer stoffer, der bruger både syntetiske og naturlige fibre. Den bedst kendte på dette område er den nålestansede type nonwoven-stof. Dens base er polyester.

Oftest bruges disse rengøringsmidler i bilers filtreringssystem. Dette materiale er også meget brugt iindustri. Nålestanset non-woven rengøringsmiddel er et miljøvenligt produkt. Det skader ikke miljøet og menneskers sundhed. Det forårsager ikke allergiske reaktioner.

En af fordelene ved dette stof er også dets modstandsdygtighed over for høje belastninger. Nogle industrielle applikationer kræver en sikkerhedsmargin for renseren. Hvis belastningen på systemet stiger, skal materialet modstå sådanne forhold.

Forbedrede nonwoven-stoffer

Filt var det første ikke-vævede materiale til rengøring af apparater. Han var ikke uden visse mangler. For at øge dets styrke og filtreringskvalitet blev fibrene behandlet med harpiks. Samtidig blev syntetiske non-woven filtermaterialer gennemboret med nåle med en vis diameter.

I de seneste år er der sket væsentlige ændringer i produktionen af disse materialer. Filt blev erstattet af ekstruderede luftfyldte polymerfibre. De har en meget tyndere tykkelse end det modificerede naturlige fyldstof. Dette gjorde det muligt at finrense forskellige stoffer.

Dette materiale bruges til at skabe "sandwich"-lærreder i flere lag. Dette giver dig mulighed for at øge styrken af rengøringsmidlerne. Sådanne lærreder har en tredimensionel struktur, hvor lagene har forskellige egenskaber og holdes sammen på en bestemt måde. Det er komplekse materialer.

Produktion af stoffiltre

Den største indenlandske produktion af stoflignende filtermaterialer er placeret i Moskvaområder. Dette er CJSC Voskresensk-Tekhnotkan, som begyndte arbejdet i 1858. Virksomheden producerede teknisk stof, og med tiden blev produktionen af filterdug etableret.

Virksomheden producerer en bred vifte af syntetiske, kombinerede naturlige materialer. De nyeste teknologier bruges i teknologiske kredsløb. Dette gør det muligt for CJSC Voskresensk-Tekhnotkan at indtage en førende position på markedet. Produktionen bruger moderne teknologi, som gør det muligt at fremstille produkter med en overfladedensitet på 250 til 2500 g/m².

Virksomhedens produkter bruges i forskellige områder af den nationale økonomi. Men mest af alt er hans malerier efterspurgte i sukkerunderindustrien.

Produktion af nonwovens

Fremstillingen af non-woven rengøringsmidler er en kompleks, højteknologisk proces. Det er med succes brugt i vores land. Den mest berømte virksomhed i denne profil er Inza Plant of Filter Materials. Producenten anvender mekanisk teknologi. Klude er lavet på en nålestanset, lærredssyet måde.

Omfanget af sådanne produkter er meget bredt. Ikke-vævede materialer anvendes fra filtrering af stoffer i non-ferro metallurgi og slutter med luftrensning ved fremstilling af cement, mel.

Den næststørste virksomhed i den præsenterede profil er Komiteks OJSC. Dens sortiment omfatter mere end 50 typer ikke-vævede stoffer. De bruges aktivt til at filtrere vand, gas, tekniske væsker, spildevand, smøremidler.materialer og fødevarevæsker.

Membraner

Non-woven materiale bliver på grund af dets kvaliteter i stigende grad brugt af moderne industri. Men materialer af membrantypen bliver mere og mere populære. Deres produktion begyndte relativt for nylig.

Membraner bruges i mikrofiltreringsprocesser. Med deres udseende er brugen af omvendt osmose-teknologi forbundet. For at eliminere fænomenet trykfald er membranerne lavet af holdbare polymerer.

Dette er komplekse enheder. Deres udvikling fandt sted i to retninger på én gang. På den ene side var der behov for materialer med minimal porestørrelse, fast størrelse og ensartet fordeling over overfladen.

På den anden side har forskere ledt efter teknologier, der tillader membraner at arbejde ved forskellige tryk. Oftest bruges de til at rense vand. Men sideløbende med dette udvikles teknologier til fremstilling af sådanne membraner til aggressive medier og høje temperaturer. Rengøringsmidler til sådanne formål er lavet af metal og keramik.

Luft, gasfiltrering

Filtermaterialer til luft- og gasrensning er meget forskellige. Der stilles strenge krav til denne kategori af lærreder. Lovgivning hæver konstant standarderne for at rydde op i et sådant miljø, hvorfor udviklingen af teknologier i denne retning er sket i et hurtigt tempo.

Oftest bruges smelter af polyphenylensulfidgummi til sådanne formål. Antistatiske filtre fik stor opmærksomhed fra videnskabsmænd. Støv i et gasformigt miljø er elektrificeret. PÅi nogle tilfælde forårsager det en eksplosion.

Filtre, der renser varme gasser, er også under udvikling. Til dette bruges materialer som keramik og metal. Også moderne produktion kræver fjernelse fra gassen ikke kun faste støvpartikler, men også giftige stoffer. Til dette anvendes en kombination af materialer med absorbenter (aktivt kul). Dette gør det muligt at opnå en høj grad af rensning af luftmasser og det gasformige medium.

Når du har overvejet, hvad filtermaterialer er, kan du forstå de vigtigste tendenser i udviklingen af sådanne teknologier. De bliver konstant forbedret for at opfylde kravene til moderne produktion.