Indikatorer for produktfremstilling: typer af indikatorer og evalueringsmetoder

2024 Forfatter: Howard Calhoun | [email protected]. Sidst ændret: 2023-12-17 10:22

Indikatorer for produktfremstilling er den vigtigste komponent i vurderingen af kvalitetsegenskaberne for produkter, designs, dele og så videre. De giver mulighed for en omfattende beskrivelse af ydeevnen af teknologiske produkter i forhold til designets tilpasningsevne til dets anvendelse under specifikke forhold, for eksempel i produktionen.

TCI: koncept og funktioner

De bestemmelser, der karakteriserer essensen, indholdet, sammensætningen og normerne, der anvendes i valget af TKI, bestemmer standarderne for det Unified System of Technological Preparation of Production. I dag er udviklingen af mekanismer til fremstillingsevne inkluderet i den brede funktionalitet af den teknologiske forberedelse af produktionen, som leveres og udføres på alle stadier af designforberedelsen.

Fremstillingsindikatorer: GOST

Ifølge GOST 14.205-83 er TKI intet mere end et kompleks af de produktdesignegenskaber, der viser sig i evnen til at optimere ressourcer(midlertidige, materiale, arbejdskraft og andre) omkostninger i processen med produktionsforberedelse i tekniske termer, fremstilling, yderligere brug og reparation af strukturer under visse organisatoriske og tekniske forhold.

Typer af indikatorer

Fremstillingsindikatorer karakteriserer kvaliteten af strukturer, dele og andre mekanismer. Til dato er der syv varianter af disse indikatorer. Det er tilrådeligt at overveje dem mere detaljeret.

Indikatorer for teknologisk rationalitet karakteriserer niveauet af optimalitet af strukturen og sammensætningen af fremstillingen af delen, godkendte strukturelle materialer og former. Vi taler om faktorer som kompleksiteten af produktets design; hendes forsamling; nem fjernelse af komponenter; tilgængelighed af servicepunkter, reparationer; testbarhed; vægtubalance af dele under monteringsforhold uden for virksomheden, der er producenten.

Kontinuitetsindikatorer

Der er også en sådan indikator for designets fremstillingsevne som kontinuitet. Det bestemmer både den teknologiske og konstruktive kontinuitet af mekanismen, repeterbarheden og variabiliteten af dens komponenter, såvel som de strukturelle dele af produktet og relevante materialer. Her er det nødvendigt at beregne mekanismens nyhedskoefficienter; brugen af forenede strukturelle komponenter, for eksempel huller, gevind og så videre; repeterbarhed og anvendelighed af materialet i mekanismen; repeterbarhed af strukturelle komponenter og andre.

Indikatorerressourceintensitet og fremstillingsevne

Der er indikatorer for fremstillingsevnen af en del, der karakteriserer ressourceintensiteten (både privat og kompleks). Den første sort skal omfatte materialeforbrug, arbejdsintensitet, energiintensitet. De præsenterede indikatorer bestemmer lønomkostninger, materiale, energi, tid. Alle går til oprettelse og videre drift af mekanismen.

Indikatorer for fremstillingsevnen af produktionen bestemmer arbejdsintensiteten af mekanismen i produktionsforberedelsen af den tekniske plan, arbejdsintensiteten med hensyn til oprettelse og installation af produktet, materialeintensiteten i skabelsen, energiintensiteten i skabelsen af mekanismen, varigheden af denne skabelse, de teknologiske s/s af mekanismen i fremstillingen

Vedligeholdelse

En anden grundlæggende indikator for fremstillingsevne afhænger af driftsbetingelserne. Det er tilrådeligt at inkludere kompleksiteten af mekanismen under driftsforhold; dets kompleksitet under vedligeholdelse, installation og demontering; bortskaffelse arbejdsintensitet; materialeforbrug af mekanismen under driftsforhold; energiintensitet under driftsforhold; vedligeholdelsesvarighed; teknologiske s/s i drift.

Indikatorer for generel fremstilling og reparationsfremstilling

Fremstillingsindikatorer i reparationsplanen bestemmer materialeintensiteten, arbejdsintensiteten og selvfølgelig energiintensiteten under reparationsarbejde,varigheden af disse værker, teknologiske s/s.

Med hensyn til indikatorerne for generel fremstillingsevne, taler vi om egenskaberne ved mekanismens fremstillingsevne i overensstemmelse med alle faser af livscyklussen. Dette inkluderer strukturens specifikke kompleksitet, det specifikke energi- og materialeforbrug, de specifikke teknologiske s/s af en del eller mekanisme.

Det skal bemærkes, at brugen af specifikke fremstillingsevneindikatorer finder sted, når det er nødvendigt for at sikre sammenligneligheden af egenskaberne og indikatorerne for produkter af samme type. Sådanne designs har som regel forskellige værdier af nøgleparametre eller implementerer forskellige nyttesatser.

Indikatorer efter antallet af ejendomme

I overensstemmelse med antallet af anvendte karakteristika skelnes der mellem komplekse indikatorer for fremstillingsevne, enkeltstående (med andre ord private) og gruppe. Enkelt beskrive en ejendom, kompleks - flere på én gang. Baseret på helheden af de præsenterede typer af indikatorer er det sædvanligt at bestemme kvaliteten af strukturen.

Evalueringsmetoder

Vi undersøgte beregningen af fremstillingsevneindikatorer og deres typer. Så det er tid til at begynde at estimere metoder. Den endelige beslutning vedrørende valget af den mest rationelle designmulighed blandt de mulige træffes udelukkende på grundlag af resultaterne af vurderingen af fremstillingsevnen i kvantitative termer.

De mest almindelige og i øjeblikket anvendte metoder er absolut vurdering, relativ og forskel. Absolut indikatorberegnes som K \u003d (K (1) … K (n). Den relative indikator for fremstillingsevne kan beregnes som K (v) u003d K / K (v).

Det er værd at huske på, at en kvalitativ vurdering er baseret på tekniske visuelle teknikker. Det udføres i henhold til teknologiske og designmæssige egenskaber separat. Derfor er det vigtigt at opnå det maksimale niveau af TI. Kvalitativ evaluering udføres norm alt før kvantitativ evaluering. Teknikkerne får dog lov til at kombineres, hvilket er meget brugt i praksis i dag.

Kvalitativ vurdering kan repræsenteres som "god" eller "dårlig", "mulig" eller "ikke", med andre ord, grundlaget her er analysen af strukturen for overholdelse af almindeligt accepterede standarder og krav. For nylig er en sådan mekanisme for kvalitative karakteristika af teknologiske og designmæssige egenskaber som intensitetsskalaen blevet brugt. Det vil sige, at overgangen til vurderingen af mængden sker gennem indførelse af point.

Betingelser, der skal opfyldes

Efter fuldt ud at have overvejet typerne af indikatorer for fremstillingsevne af produkter og metoder til deres evaluering, kan vi fortsætte til hovedkonklusionerne. Efter at have testet produktet for fremstillingsevne, på den ene eller anden måde, skal en række betingelser oplyses:

• Det lavest mulige niveau af s/s og arbejdsintensitet vedrørende fremstillingen af et produkt, design eller en del.
• I sidste ende lav arbejdsintensitet og priser for produktreparationer og vedligeholdelse.
• Det lavest mulige niveau af materialeforbrug for designet, produktet.

Det er vigtigt at bemærkeI dag er det egentlige problem spørgsmålet om nøjagtighed. Når man løser det, er teknologen forpligtet til fuldt ud at sikre nøjagtigheden af fremstillingen af de produkter, der kræves af designeren, og høj effektivitet og produktivitet. Spørgsmålet er ret følsomt, hvorfor moderne producenter stræber efter at rekruttere anstændigt personale og konstant uddanne dem. Ofte opnås nøjagtigheden af at fremstille et produkt på en af to måder, som er fundament alt forskellige fra hinanden. Den første af disse involverer prøvemålinger og gennemløb, den anden er den automatiske indhentning af dimensioner ved brug af kundetilpassede maskiner. Naturligvis i moderne produktion bruges den anden teknik i stigende grad. Verden bevæger sig mod automatisering.

Foranst altninger til forbedring af fremstillingsevnen

For at fremstilleligheden af et produkt, produkt eller design skal være så høj som muligt, er det nødvendigt at planlægge og implementere en række aktiviteter, herunder:

• Forøgelse af serialiseringen af produkter, produkter eller deres komponenter gennem ensretning, standardisering og gruppering i overensstemmelse med designegenskaber.
• Relativ begrænsning af rækken af produktkomponenter og anvendte materialer.
• Anvendelse af de konstruktive teknikker, der anses for allerede at være mestret i produktionen.
• Brug af de mest effektive fremstillingsprocesser samt standardfremstillingsværktøjer.
• Brug bæredygtige materialekvaliteter.
• Brug bæredygtige materialekvaliteter.
• Udvikling og efterfølgende anvendelse af progressive designideer, der fører til øget emnepræcision og brug af (i bedste fald) affaldsfri teknologi. Vi kan tale om affaldsminimering her.
• Brug av avancerede teknikker til at gøre komponentdele stærkere.
• Brug af videnskabsbaserede mekaniske sikkerhedsfaktorer samt standardmetoder til beregning og test af produkter.
• Forøgelse af tilgængelighedsniveauet, egnethed til inspektion, nem fjernelse (hvis nødvendigt), montering, udskiftelighed og reproducerbarhed af produkter.
• Begrænsning af udskiftning af produktkomponenter som følge af reparationsarbejde eller vedligeholdelse.
• Begrænsning af kvalifikationerne hos medarbejdere, der udfører reparationer og vedligeholdelse af strukturen.

I øjeblikket er vurderingen af, hvor teknologisk et produkt er baseret på tre typer indikatorer. Lad os overveje dem mere detaljeret. For det første er disse de grundlæggende indikatorer for fremstillingsevne. Deres værdier er nødvendigvis reguleret af de relevante direktivpapirer for produktet. For det andet indikatorerne for det designede produkt. De opnås ved at teste designet, mekanismen eller produkterne for fremstillingsevne. For det tredje indikatorer for graden af fremstillingsevne af produktet, hvis værdier nu er reguleret af de relevante direktivpapirer, der bestemmer produktionen af produktet.

Det skal huskes, at typerne af evaluering erdette er den vigtigste faktor, der beskriver metoden til at sammenligne produktmuligheder og det rimelige valg af den mest optimale løsning blandt mange andre, der ligner den valgte.